CN112874128B - 一种纸板印刷装置及其印刷方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种纸板印刷装置及其印刷方法，包括依次设置的第一输送模块、第一压印模块、涂墨模块、第二压印模块、第二输送模块，所述涂墨模块包括上支座、下支座，所述上支座上设有第一油墨槽、第二油墨槽，所述第一油墨槽内装有底色油墨，所述第二油墨槽内装有面色油墨，所述上支座两侧分别设有第一侧槽、第二侧槽，所述第一侧槽内固定有第一多孔弹性垫块，所述第二侧槽内固定有第二多孔弹性垫块，所述下支座位于所述上支座正下方，所述下支座上设有废液槽。本发明的纸板印刷装置及其印刷方法，能够对纸板进行底色油墨和面色油墨的印刷，赋予了印刷图案极佳的视觉效果，并且解决了常规印刷装置出现的上色不均以及油墨滴落问题。

Description

一种纸板印刷装置及其印刷方法

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，具体涉及一种纸板印刷装置及其印刷方法。

背景技术

纸箱被广泛应用于包装行业中，纸箱的制造过程包括准备纸板、纸板切割、成型、印刷等工序，印刷工序是指在纸板的表面喷涂一层文字或图案墨水，丰富其外观效果。常规的印刷装置，通常只有一个压印轮，压印轮上具有印版，适用于纸板的单色图案打印。为了赋予图案更佳的视觉效果，部分厂商制作出一种印刷装置，其具有两个压印轮，一个压印轮负责底色图案的打印，另一个压印轮负责面色图案的打印。然而，在印版的上色过程中，通常是采用涂墨轮进行上色，在压印轮的上方涂墨轮，涂墨轮一侧设有与其平行的着墨轮，将油墨防止在涂墨轮与着墨轮之间，通过滚动碾压使涂墨轮附着油墨，再通过涂墨轮将油墨滚涂在压印轮的印版上，这种结构由于是滚涂的方式对压印轮的印版上色，而印版表面凹凸不平，容易造成印版表面图案上色不均的问题，影响印刷质量，另外，在涂墨轮与着墨轮滚涂过程中，油墨极易从着墨轮、涂墨轮上滴落，从而污染压印轮或下方的纸板，影响印刷质量。

发明内容

针对以上问题，本发明提供一种纸板印刷装置及其印刷方法，能够对纸板进行底色油墨和面色油墨的印刷，赋予了印刷图案极佳的视觉效果，并且解决了常规印刷装置出现的上色不均以及油墨滴落问题。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案来解决：

一种纸板印刷装置，包括依次设置的第一输送模块、第一压印模块、涂墨模块、第二压印模块、第二输送模块；

所述第一压印模块包括第一上压印轮、第一下压印轮，所述第一上压印轮上设有两个第一气动印版模块，所述第一上压印轮的轴芯上设有第一气流道，第一气流道一端连接有第一真空装置，所述第一气流道上连接有若干第二气流道，所述第二气流道与所述第一气动印版模块底部贯通；

所述第二压印模块均包括第二上压印轮、第二下压印轮，所述第二上压印轮上设有两个第二气动印版模块，所述第二上压印轮的轴芯上设有第三气流道，第三气流道一端连接有第二真空装置，所述第三气流道上连接有若干第四气流道，所述第四气流道与所述第二气动印版模块底部贯通；

所述涂墨模块包括上支座、下支座，所述上支座上设有第一油墨槽、第二油墨槽，所述第一油墨槽内装有底色油墨，所述第二油墨槽内装有面色油墨，所述上支座两侧分别设有第一侧槽、第二侧槽，所述第一油墨槽与所述第一侧槽之间连接有若干第一输墨孔，所述第一侧槽内固定有第一多孔弹性垫块，所述第二油墨槽与所述第二侧槽之间连接有若干第二输墨孔，所述第二侧槽内固定有第二多孔弹性垫块，所述下支座位于所述上支座正下方，所述下支座上设有废液槽。

具体的，所述第一气动印版模块包括固定在所述第一上压印轮上的第一底座、与所述第一底座滑动连接的第一印版，所述第一底座内侧形成有第一滑槽，所述第一滑槽底部与所述第二气流道贯通连接，所述第一印版一端连接有第一限位部，所述第一限位部滑动于所述第一滑槽内侧，所述第一限位部外侧还设有第一弹性复位垫块。

具体的，所述第二气动印版模块包括固定在所述第二上压印轮上的第二底座、与所述第二底座滑动连接的第二印版，所述第二底座内侧形成有第二滑槽，所述第二滑槽底部与所述第四气流道贯通连接，所述第二印版一端连接有第二限位部，所述第二限位部滑动于所述第二滑槽内侧，所述第二限位部外侧还设有第二弹性复位垫块。

具体的，所述第一油墨槽内还设有第一电动阀门，所述第一电动阀门设置在所述第一输墨孔一端，所述第二油墨槽内还设有第二电动阀门，所述第二电动阀门设置在所述第二输墨孔一端。

具体的，所述第一多孔弹性垫块、第二多孔弹性垫块均选自海绵、聚乙烯发泡棉中的一种。

具体的，所述第一输送模块包括第一上输送轮、第一下输送轮，所述第一上输送轮与所述第一下输送轮的转动方向相反，所述第二输送模块包括第二上输送轮、第二下输送轮，所述第二上输送轮与所述第二下输送轮的转动方向相反。

一种纸板的印刷方法，包括以下步骤：

底色油墨沿第一输墨孔输送至第一多孔弹性垫块上侧，并由第一多孔弹性垫块吸附，面色油墨沿第二输墨孔输送至第二多孔弹性垫块上侧，并由第二多孔弹性垫块吸附；

第一上压印轮沿顺时针转动，当第一气动印版模块转动至第一多孔弹性垫块下侧，第一真空装置启动增压，使第一气动印版模块向外侧推出，并且在转动过程中第一气动印版模块一端对第一多孔弹性垫块持续推压，使第一气动印版模块一端面涂覆上底色油墨，第一真空装置启动降压，第一气动印版模块复位；

第二上压印轮沿顺时针转动，当第二气动印版模块转动至第二多孔弹性垫块上侧，第二真空装置启动增压，使第二气动印版模块向外侧推出，并且在转动过程中第二气动印版模块一端对第二多孔弹性垫块持续推压，使第二气动印版模块一端面涂覆上面色油墨，第二真空装置启动降压，第二气动印版模块复位；

纸板由第一输送模块输送至第一压印模块位置，第一气动印版模块对纸板进行第一次压印，得到底色图案层；

纸板继续输送至第二压印模块位置，第二气动印版模块对纸板进行第二次压印，得到面色图案层，面色图案层覆盖在底色图案层上端，完成纸板的印刷。

本发明的有益效果是：

第一、本发明的纸板印刷装置及其印刷方法，具有第一压印模块、第二压印模块，第一压印模块能够对纸板进行底色油墨，第二压印模块能够对纸板进行面色油墨的印刷，赋予了纸板印刷图案极佳的视觉效果；

第二、增加了涂墨模块，涂墨模块两侧分别设有第一多孔弹性垫块、第二多孔弹性垫块，第一多孔弹性垫块内吸附有底色油墨，第二多孔弹性垫块内吸附有面色油墨，并且在第一压印模块上增加了由第一真空装置驱动的第一气动印版模块，在第二压印模块上增加了由第二真空装置驱动的第二气动印版模块，通过第一真空装置的增压去推动第一气动印版模块，第一气动印版模块挤压第一多孔弹性垫块，使得底色油墨能够充分的涂覆在第一印版上，通过第二真空装置的增压去推动第二气动印版模块，第二气动印版模块挤压第二多孔弹性垫块，使得面色油墨能够充分的涂覆在第二印版上，能够解决常规印刷装置出现的上色不均问题；

第三、涂墨模块设置在第一压印模块与第二压印模块之间，并且上支座下方增加了一个带废液槽的下支座，解决了常规印刷装置出现的油墨滴落问题。

附图说明

图1为本发明的一种纸板印刷装置的结构示意图。

图2为图1中A部分的放大图。

图3为本发明中第一上压印轮、第一真空装置的结构示意图。

附图标记为：第一输送模块1、第一上输送轮11、第一下输送轮12、第一压印模块2、第一上压印轮21、第一下压印轮22、第一气动印版模块23、第一底座231、第一印版232、第一滑槽233、第一限位部234、第一弹性复位垫块235、第一气流道24、第一真空装置25、第二气流道26、涂墨模块3、上支座31、下支座32、第一油墨槽33、第二油墨槽34、第一输墨孔35、第一多孔弹性垫块36、第二多孔弹性垫块37、废液槽38、第一电动阀门39、第二压印模块4、第二上压印轮41、第二下压印轮42、第二气动印版模块43、第三气流道44、第四气流道45、第二输送模块5、第二上输送轮51、第二下输送轮52、纸板6。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1-3所示：

一种纸板印刷装置，包括依次设置的第一输送模块1、第一压印模块2、涂墨模块3、第二压印模块4、第二输送模块5；

第一压印模块2包括第一上压印轮21、第一下压印轮22，第一上压印轮21上设有两个第一气动印版模块23，第一上压印轮21的轴芯上设有第一气流道24，第一气流道24一端连接有第一真空装置25，第一气流道24上连接有若干第二气流道26，第二气流道26与第一气动印版模块23底部贯通；

第二压印模块4均包括第二上压印轮41、第二下压印轮42，第二上压印轮41上设有两个第二气动印版模块43，第二上压印轮41的轴芯上设有第三气流道44，第三气流道44一端连接有第二真空装置，第三气流道44上连接有若干第四气流道45，第四气流道45与第二气动印版模块43底部贯通；

涂墨模块3包括上支座31、下支座32，上支座31上设有第一油墨槽33、第二油墨槽34，第一油墨槽33内装有底色油墨，第二油墨槽34内装有面色油墨，上支座31两侧分别设有第一侧槽、第二侧槽，第一油墨槽33与第一侧槽之间连接有若干第一输墨孔35，第一侧槽内固定有第一多孔弹性垫块36，第二油墨槽34与第二侧槽之间连接有若干第二输墨孔，第二侧槽内固定有第二多孔弹性垫块37，下支座32位于上支座31正下方，下支座32上设有废液槽38。

优选的，第一气动印版模块23包括固定在第一上压印轮21上的第一底座231、与第一底座231滑动连接的第一印版232，第一印版232表面设有印刷图案轮廓，第一底座231内侧形成有第一滑槽233，第一滑槽233底部与第二气流道26贯通连接，第一印版232一端连接有第一限位部234，第一限位部234滑动于第一滑槽233内侧，第一限位部234外侧还设有第一弹性复位垫块235，第一弹性复位垫块235是由弹性的材料制成，用于对第一印版232进行推压复位。

优选的，第二气动印版模块43包括固定在第二上压印轮41上的第二底座、与第二底座滑动连接的第二印版，第二印版表面设有印刷图案轮廓，第二底座内侧形成有第二滑槽，第二滑槽底部与第四气流道45贯通连接，第二印版一端连接有第二限位部，第二限位部滑动于第二滑槽内侧，第二限位部外侧还设有第二弹性复位垫块，第二弹性复位垫块是由弹性的材料制成，用于对第二印版进行推压复位。

优选的，第一油墨槽33内还设有第一电动阀门39，第一电动阀门39设置在第一输墨孔35一端，第二油墨槽34内还设有第二电动阀门，第二电动阀门设置在第二输墨孔一端，另外，为了防止第一电动阀门39、第二电动阀门出现漏电等现象，可相应的设置防水结构。

优选的，第一多孔弹性垫块36、第二多孔弹性垫块37均选自海绵。

优选的，第一输送模块1包括第一上输送轮11、第一下输送轮12，第一上输送轮11与第一下输送轮12的转动方向相反，第二输送模块5包括第二上输送轮51、第二下输送轮52，第二上输送轮51与第二下输送轮52的转动方向相反。

一种纸板的印刷方法，包括以下步骤：

底色油墨沿第一输墨孔35输送至第一多孔弹性垫块36上侧，并由第一多孔弹性垫块36吸附，面色油墨沿第二输墨孔输送至第二多孔弹性垫块37上侧，并由第二多孔弹性垫块37吸附；

第一上压印轮21沿顺时针转动，当第一气动印版模块23转动至第一多孔弹性垫块36下侧，第一真空装置25启动增压，使第一气动印版模块23向外侧推出，并且在转动过程中第一气动印版模块23一端对第一多孔弹性垫块36持续推压，使第一气动印版模块23一端面涂覆上底色油墨，第一真空装置25启动降压，第一气动印版模块23复位；

第二上压印轮41沿顺时针转动，当第二气动印版模块43转动至第二多孔弹性垫块37上侧，第二真空装置启动增压，使第二气动印版模块43向外侧推出，并且在转动过程中第二气动印版模块43一端对第二多孔弹性垫块37持续推压，使第二气动印版模块43一端面涂覆上面色油墨，第二真空装置启动降压，第二气动印版模块43复位；

纸板由第一输送模块1输送至第一压印模块2位置，第一气动印版模块23对纸板进行第一次压印，得到底色图案层；

纸板继续输送至第二压印模块4位置，第二气动印版模块43对纸板进行第二次压印，得到面色图案层，面色图案层覆盖在底色图案层上端，完成纸板的印刷。

以上实施例仅表达了本发明的1种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种纸板印刷装置，其特征在于，包括依次设置的第一输送模块(1)、第一压印模块(2)、涂墨模块(3)、第二压印模块(4)、第二输送模块(5)；

所述第一压印模块(2)包括第一上压印轮(21)、第一下压印轮(22)，所述第一上压印轮(21)上设有两个第一气动印版模块(23)，所述第一上压印轮(21)的轴芯上设有第一气流道(24)，第一气流道(24)一端连接有第一真空装置(25)，所述第一气流道(24)上连接有若干第二气流道(26)，所述第二气流道(26)与所述第一气动印版模块(23)底部贯通；

所述第一气动印版模块(23)包括固定在所述第一上压印轮(21)上的第一底座(231)、与所述第一底座(231)滑动连接的第一印版(232)，所述第一底座(231)内侧形成有第一滑槽(233)，所述第一滑槽(233)底部与所述第二气流道(26)贯通连接，所述第一印版(232)一端连接有第一限位部(234)，所述第一限位部(234)滑动于所述第一滑槽(233)内侧，所述第一限位部(234)外侧还设有第一弹性复位垫块(235)；

所述第二压印模块(4)均包括第二上压印轮(41)、第二下压印轮(42)，所述第二上压印轮(41)上设有两个第二气动印版模块(43)，所述第二上压印轮(41)的轴芯上设有第三气流道(44)，第三气流道(44)一端连接有第二真空装置，所述第三气流道(44)上连接有若干第四气流道(45)，所述第四气流道(45)与所述第二气动印版模块(43)底部贯通；

所述第二气动印版模块(43)包括固定在所述第二上压印轮(41)上的第二底座、与所述第二底座滑动连接的第二印版，所述第二底座内侧形成有第二滑槽，所述第二滑槽底部与所述第四气流道(45)贯通连接，所述第二印版一端连接有第二限位部，所述第二限位部滑动于所述第二滑槽内侧，所述第二限位部外侧还设有第二弹性复位垫块；

所述涂墨模块(3)包括上支座(31)、下支座(32)，所述上支座(31)上设有第一油墨槽(33)、第二油墨槽(34)，所述第一油墨槽(33)内装有底色油墨，所述第二油墨槽(34)内装有面色油墨，所述上支座(31)两侧分别设有第一侧槽、第二侧槽，所述第一油墨槽(33)与所述第一侧槽之间连接有若干第一输墨孔(35)，所述第一侧槽内固定有第一多孔弹性垫块(36)，所述第二油墨槽(34)与所述第二侧槽之间连接有若干第二输墨孔，所述第二侧槽内固定有第二多孔弹性垫块(37)，所述下支座(32)位于所述上支座(31)正下方，所述下支座(32)上设有废液槽(38)。

2.根据权利要求1所述的一种纸板印刷装置，其特征在于，所述第一油墨槽(33)内还设有第一电动阀门(39)，所述第一电动阀门(39)设置在所述第一输墨孔(35)一端，所述第二油墨槽(34)内还设有第二电动阀门，所述第二电动阀门设置在所述第二输墨孔一端。

3.根据权利要求1所述的一种纸板印刷装置，其特征在于，所述第一多孔弹性垫块(36)、第二多孔弹性垫块(37)均选自海绵、聚乙烯发泡棉中的一种。

4.根据权利要求1所述的一种纸板印刷装置，其特征在于，所述第一输送模块(1)包括第一上输送轮(11)、第一下输送轮(12)，所述第一上输送轮(11)与所述第一下输送轮(12)的转动方向相反，所述第二输送模块(5)包括第二上输送轮(51)、第二下输送轮(52)，所述第二上输送轮(51)与所述第二下输送轮(52)的转动方向相反。

5.一种纸板的印刷方法，应用了如权利要求1～4任一项所述的一种纸板印刷装置，其特征在于，包括以下步骤：

底色油墨沿第一输墨孔(35)输送至第一多孔弹性垫块(36)上侧，并由第一多孔弹性垫块(36)吸附，面色油墨沿第二输墨孔输送至第二多孔弹性垫块(37)上侧，并由第二多孔弹性垫块(37)吸附；

第一上压印轮(21)沿顺时针转动，当第一气动印版模块(23)转动至第一多孔弹性垫块(36)下侧，第一真空装置(25)启动增压，使第一气动印版模块(23)向外侧推出，并且在转动过程中第一气动印版模块(23)一端对第一多孔弹性垫块(36)持续推压，使第一气动印版模块(23)一端面涂覆上底色油墨，第一真空装置(25)启动降压，第一气动印版模块(23)复位；

第二上压印轮(41)沿顺时针转动，当第二气动印版模块(43)转动至第二多孔弹性垫块(37)上侧，第二真空装置启动增压，使第二气动印版模块(43)向外侧推出，并且在转动过程中第二气动印版模块(43)一端对第二多孔弹性垫块(37)持续推压，使第二气动印版模块(43)一端面涂覆上面色油墨，第二真空装置启动降压，第二气动印版模块(43)复位；

纸板由第一输送模块(1)输送至第一压印模块(2)位置，第一气动印版模块(23)对纸板进行第一次压印，得到底色图案层；

纸板继续输送至第二压印模块(4)位置，第二气动印版模块(43)对纸板进行第二次压印，得到面色图案层，面色图案层覆盖在底色图案层上端，完成纸板的印刷。

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