CN114029426A - 一种建筑钢筋切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种建筑钢筋切割装置，包括输送机构、切割机构、压印机构，输送机构适于输送钢筋，切割机构包括动力模块，动力模块下侧安装有第二弹簧伸缩杆，第二弹簧伸缩杆的下端安装有切割模块，第二弹簧伸缩杆的固定端设置有第二触点，第二弹簧伸缩杆的伸缩端设置有第一触点，压印机构包括第一弹簧伸缩杆、压印轮，压印轮安装在第一弹簧伸缩杆的下端，压印轮与钢筋抵接，压印轮的内部安装有多个呈圆周阵列的压印模块，压印模块适于在钢筋上压印出图案。该建筑钢筋切割装置保证整个过程中切割轮与钢筋之间的压力值为最佳值，保证最大切割效率的同时也保护了切割轮不被损坏；同时实现了钢筋的标注和切割同步进行。

Description

一种建筑钢筋切割装置

技术领域

本发明涉及建筑设备技术领域，尤其是涉及一种建筑钢筋切割装置。

背景技术

建筑是人们用泥土、砖、瓦、石材、木材(近代用钢筋砼、型材)等建筑材料构成的一种供人居住和使用的空间，如住宅、桥梁、厂房、体育馆、窑洞、水塔、寺庙等等。广义上来讲，景观、园林也是建筑的一部分。

建筑钢筋在使用时会根据其实际使用情况将其切割成不同长度的尺寸，同时对于不同类型用途的钢筋会进行分类标记，避免使用时错乱。现有的钢筋切割设备在进行切割时往往无法控制切割轮的最佳切割压力，切割压力过大容易造成切割轮损坏，切割压力过小则切割效率较低；此外，在对钢筋进行切割标记时需要根据其切割长度进行一一对应，现有的标记方式是通过人工使用记号笔在钢筋上进行标注，标注效率低。

因此，需要一种建筑钢筋切割装置，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种建筑钢筋切割装置。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种建筑钢筋切割装置，包括输送机构、切割机构、压印机构，所述输送机构适于输送钢筋，所述切割机构包括动力模块，所述动力模块下侧安装有第二弹簧伸缩杆，所述第二弹簧伸缩杆的下端安装有切割模块，所述第二弹簧伸缩杆的固定端设置有第二触点，所述第二弹簧伸缩杆的伸缩端设置有第一触点，所述第二触点与所述第一触点接触时适于控制所述动力模块的运行，所述压印机构包括第一弹簧伸缩杆、压印轮，所述压印轮安装在所述第一弹簧伸缩杆的下端，所述压印轮与所述钢筋抵接，所述压印轮的内部安装有多个呈圆周阵列的压印模块，所述压印模块适于在所述钢筋上压印出图案。

优选地，上述的建筑钢筋切割装置，其中所述压印模块包括墨盒，所述墨盒适于装入油墨，所述墨盒的内部固定有安装板，所述墨盒的内部滑动连接有伸缩套，所述伸缩套与所述安装板之间安装有弹簧，所述伸缩套的内部嵌入有海绵柱，所述伸缩套的端面上设置有压印孔。

优选地，上述的建筑钢筋切割装置，其中所述安装板上设置有多个小孔，适于海绵柱吸收油墨。

优选地，上述的建筑钢筋切割装置，其中所述压印轮的内部设置有环形通道，所述环形通道与多个所述墨盒连通，所述环形通道上设置有加料口，所述加料口处安装有密封塞。

优选地，上述的建筑钢筋切割装置，其中所述压印轮的外侧设置有凹槽，所述凹槽的横截面呈圆弧状，所述凹槽适于卡入钢筋，所述伸缩套的端面凸出在所述凹槽的内部。

优选地，上述的建筑钢筋切割装置，其中所述动力模块包括推送电机、丝杆、螺纹套筒，所述丝杆安装在所述推送电机的输出轴端，所述螺纹套筒套设在所述丝杆的外部，所述螺纹套筒的下端与所述第二弹簧伸缩杆固定连接。

优选地，上述的建筑钢筋切割装置，其中所述螺纹套筒的侧面设置有滑块、滑轨，所述滑块与所述螺纹套筒固定连接，所述滑块与所述滑轨滑动连接。

优选地，上述的建筑钢筋切割装置，其中所述输送机构包括输送电机、传动模块，所述输送电机的输出轴上安装有主齿轮，所述传动模块包括多个送料轮，每个所述送料轮的侧面均设置有从动齿轮，所述从动齿轮上连接有链条，所述主齿轮与所述链条啮合。

优选地，上述的建筑钢筋切割装置，其中所述切割模块包括切割电机，所述切割电机的输出轴上安装有切割轮。

本发明的有益效果是：在切割时，第二弹簧伸缩杆受到挤压而缩短，当行程缩短到一定程度时，第二触点与第一触点接触，此时切割轮与钢筋之间的压力值为最佳值，第二触点与第一触点接触后推送电机停止运行，随着切割模块的继续运行，切割轮与钢筋之间的压力值减小，第二触点与第一触点脱离接触，此时推送电机再次运行，推动切割模块向下移动，保证整个过程中切割轮与钢筋之间的压力值为最佳值，保证最大切割效率的同时也保护了切割轮不被损坏；此外，当钢筋向右侧输送时，通过第一弹簧伸缩杆使压印轮与钢筋抵接，此时压印轮随着钢筋的移动而转动，当伸缩套的端面与钢筋接触时，伸缩套缩回，弹簧收缩，海绵柱被伸缩套的内侧端面压缩挤压，部分凸出压印孔外部并与钢筋接触，从而将油墨压印至钢筋上，防止钢筋错乱使用。实现了钢筋的标注和切割同步进行。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为压印轮的内部结构示意图；

图3为压印模块的结构示意图；

图4为送料轮的立体图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、运输底座，2、输送电机，3、主齿轮，4、送料轮，5、从动齿轮，6、链条，7、第一弹簧伸缩杆，8、压印轮，9、钢筋，10、储存盒，11、加料管，12、顶部支架，13、电机支架，14、推送电机，15、滑轨，16、螺纹套筒，17、丝杆，18、滑块，19、第二弹簧伸缩杆，20、第一触点，21、第二触点，22、切割电机，23、切割轮，24、环形通道，25、密封塞，26、压印模块，2601、墨盒，2602、海绵柱，2603、伸缩套，2604、压印孔，2605、弹簧，2606、安装板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1～图4所示，一种建筑钢筋切割装置，包括输送机构、切割机构、压印机构、顶部支架12。输送机构用于输送钢筋9，输送机构包括运输底座1、输送电机2、传动模块，输送电机2、传动模块均安装在运输底座1内。输送电机2的输出轴上安装有主齿轮3，传动模块包括多个送料轮4，每个送料轮4的侧面均设置有从动齿轮5，从动齿轮5上连接有链条6，主齿轮3与链条6啮合，通过输送电机2带动主齿轮3转动，从而带动链条6转动，带动各从动齿轮5转动，从而带动多个送料轮4同步同向转动。送料轮4的结构如图4所示，送料轮4转动时可带动钢筋9向右侧移动。

切割机构包括动力模块，动力模块包括推送电机14、丝杆17、螺纹套筒16，顶部支架12下侧固定有电机支架13，推送电机14安装在电机支架13上。丝杆17安装在推送电机14的输出轴端，螺纹套筒16套设在丝杆17的外部，螺纹套筒16的下端与第二弹簧伸缩杆19固定连接。螺纹套筒16的侧面设置有滑块18、滑轨15，滑块18与螺纹套筒16固定连接，滑块18与滑轨15滑动连接。滑轨15顶部与电机支架13固定连接。推送电机14转动时带动丝杆17转动，从而推动螺纹套筒16向下移动。

第二弹簧伸缩杆19的下端安装有切割模块，切割模块包括切割电机22，切割电机22的输出轴上安装有切割轮23。第二弹簧伸缩杆19的固定端设置有第二触点21，第二弹簧伸缩杆19的伸缩端设置有第一触点20，第二触点21与第一触点20接触时可控制推送电机14的运行，在切割过程中，推送电机14推动螺纹套筒16和第二弹簧伸缩杆19向下移动的过程中，第二弹簧伸缩杆19受到挤压而缩短，当行程缩短到一定程度时，第二触点21与第一触点20接触，此时切割轮23与钢筋9之间的压力值为最佳值，第二触点21与第一触点20接触后推送电机14停止运行，随着切割模块的继续运行，切割轮23与钢筋9之间的压力值减小，第二触点21与第一触点20脱离接触，此时推送电机14再次运行，推动切割模块向下移动，保证整个过程中切割轮23与钢筋9之间的压力值为最佳值，保证最大切割效率的同时也保护了切割轮23不被损坏。

顶部支架12下侧还固定有储存盒10，储存盒10内储存有油墨，储存盒10上连接有加料管11。储存盒10下侧安装有压印机构。压印机构位于切割模块左侧，压印机构包括第一弹簧伸缩杆7、压印轮8，压印轮8安装在第一弹簧伸缩杆7的下端。压印轮8与钢筋9抵接，压印轮8的内部安装有多个呈圆周阵列的压印模块26，压印模块26适于在钢筋9上压印出图案(数字编号或其他标记)。压印模块26包括墨盒2601，墨盒2601用于装入油墨，墨盒2601的内部固定有安装板2606，墨盒2601的内部滑动连接有伸缩套2603，伸缩套2603与安装板2606之间安装有弹簧2605，伸缩套2603的内部嵌入有海绵柱2602，伸缩套2603的端面上设置有压印孔2604。安装板2606上设置有多个小孔，海绵柱2602下端被安装板2606阻挡，适于海绵柱2602吸收油墨。压印轮8的内部设置有环形通道24，环形通道24与多个墨盒2601连通，环形通道24上设置有加料口，加料口处安装有密封塞25。当墨盒2601内的油墨使用完毕后将密封塞25取出，将加料管11的下端插入加料口内，为所有墨盒2601进行加料。由于压印轮8运行时会转动，且各墨盒2601通过环形通道24连接，因此各墨盒内的油墨使用情况比较平均。压印轮8的外侧设置有凹槽，凹槽的横截面呈圆弧状，凹槽适于卡入钢筋9，伸缩套2603的端面凸出在凹槽的内部。当钢筋9向右侧输送时，通过第一弹簧伸缩杆7使压印轮8与钢筋9抵接，此时压印轮8随着钢筋9的移动而转动，当伸缩套2603的端面与钢筋9接触时，伸缩套2603缩回，弹簧2605收缩，海绵柱2602被伸缩套2603的内侧端面压缩挤压，部分凸出压印孔2604外部并与钢筋9接触，从而将油墨压印至钢筋9上。当需要在钢筋9上压印其他图案时可通过更换对应设置有不同图案的压印轮8即可。便于将不同类型不同用途的钢筋9进行标记分类，防止错乱使用。当钢筋9移动至右侧的切割模块时被切割，可实现标注和切割同步进行。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种建筑钢筋切割装置，其特征在于：包括输送机构、切割机构、压印机构，所述输送机构适于输送钢筋(9)，所述切割机构包括动力模块，所述动力模块下侧安装有第二弹簧伸缩杆(19)，所述第二弹簧伸缩杆(19)的下端安装有切割模块，所述第二弹簧伸缩杆(19)的固定端设置有第二触点(21)，所述第二弹簧伸缩杆(19)的伸缩端设置有第一触点(20)，所述第二触点(21)与所述第一触点(20)接触时适于控制所述动力模块的运行，所述压印机构包括第一弹簧伸缩杆(7)、压印轮(8)，所述压印轮(8)安装在所述第一弹簧伸缩杆(7)的下端，所述压印轮(8)与所述钢筋(9)抵接，所述压印轮(8)的内部安装有多个呈圆周阵列的压印模块(26)，所述压印模块(26)适于在所述钢筋(9)上压印出图案。

2.根据权利要求1所述的建筑钢筋切割装置，其特征在于：所述压印模块(26)包括墨盒(2601)，所述墨盒(2601)适于装入油墨，所述墨盒(2601)的内部固定有安装板(2606)，所述墨盒(2601)的内部滑动连接有伸缩套(2603)，所述伸缩套(2603)与所述安装板(2606)之间安装有弹簧(2605)，所述伸缩套(2603)的内部嵌入有海绵柱(2602)，所述伸缩套(2603)的端面上设置有压印孔(2604)。

3.根据权利要求2所述的建筑钢筋切割装置，其特征在于：所述安装板(2606)上设置有多个小孔，适于海绵柱(2602)吸收油墨。

4.根据权利要求2所述的建筑钢筋切割装置，其特征在于：所述压印轮(8)的内部设置有环形通道(24)，所述环形通道(24)与多个所述墨盒(2601)连通，所述环形通道(24)上设置有加料口，所述加料口处安装有密封塞(25)。

5.根据权利要求2所述的建筑钢筋切割装置，其特征在于：所述压印轮(8)的外侧设置有凹槽，所述凹槽的横截面呈圆弧状，所述凹槽适于卡入钢筋(9)，所述伸缩套(2603)的端面凸出在所述凹槽的内部。

6.根据权利要求1所述的建筑钢筋切割装置，其特征在于：所述动力模块包括推送电机(14)、丝杆(17)、螺纹套筒(16)，所述丝杆(17)安装在所述推送电机(14)的输出轴端，所述螺纹套筒(16)套设在所述丝杆(17)的外部，所述螺纹套筒(16)的下端与所述第二弹簧伸缩杆(19)固定连接。

7.根据权利要求6所述的建筑钢筋切割装置，其特征在于：所述螺纹套筒(16)的侧面设置有滑块(18)、滑轨(15)，所述滑块(18)与所述螺纹套筒(16)固定连接，所述滑块(18)与所述滑轨(15)滑动连接。

8.根据权利要求1所述的建筑钢筋切割装置，其特征在于：所述输送机构包括输送电机(2)、传动模块，所述输送电机(2)的输出轴上安装有主齿轮(3)，所述传动模块包括多个送料轮(4)，每个所述送料轮(4)的侧面均设置有从动齿轮(5)，所述从动齿轮(5)上连接有链条(6)，所述主齿轮(3)与所述链条(6)啮合。

9.根据权利要求1所述的建筑钢筋切割装置，其特征在于：所述切割模块包括切割电机(22)，所述切割电机(22)的输出轴上安装有切割轮(23)。

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