CN109513855A - 一种锚杆钢筋自动切料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锚杆钢筋自动切料装置,包括工作台、支架、切割机构和送料机构;所述工作台的下端对称安装有支腿,所述支架固定在工作台的上端且支架呈L形结构设置,支架的水平端下侧固定有用于锚杆钢筋切割的切割机构,切割机构内置第一电机,所述工作台的一端设置有用于锚杆钢筋原料输送的送料机构,送料机构内置第三电机,工作台的另一端设置有切割长度调节机构,所述按动开关与所述第一电机和第三电机电性连接。本发明通过设置的输送机构将锚杆钢筋原料进行自动输送,当锚杆钢筋原料挤压到按动开关时,第三电机停止工作,第一电机驱动切割机构实现切割工作,工作效率快,同时设置的切割长度调节机构可实现不同长度需求的切割。
Description
技术领域
本发明涉及锚杆制作技术领域,具体是一种锚杆钢筋自动切料装置。
背景技术
锚杆是当代煤矿当中巷道支护的最基本的组成部分,他将巷道的围岩加固在一起,使围岩自身支护自身。现在锚杆不仅用于矿山,也用于工程技术中,对边坡,隧道,坝体进行主体加固。锚杆作为深入地层的受拉构件,它一端与工程构筑物连接,另一端深入地层中,整根锚杆分为自由段和锚固段,自由段是指将锚杆头处的拉力传至锚固体的区域,其功能是对锚杆施加预应力。
在锚杆制作过程中需要对锚杆钢筋原料进行切割,现有的切割设备在切割过程中,需要人工送料进行切割,随后控制其他机构进行切割处理,切割长度的调节不便,无法实现自动化操作,工作效率低,且浪费劳动力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锚杆钢筋自动切料装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种锚杆钢筋自动切料装置,包括工作台、支架、切割机构和送料机构;所述工作台的下端对称安装有支腿,所述支架固定在工作台的上端且支架呈L形结构设置,支架的水平端下侧固定有用于锚杆钢筋切割的切割机构,切割机构内置第一电机,所述工作台的一端设置有用于锚杆钢筋原料输送的送料机构,送料机构内置第三电机,工作台的另一端设置有切割长度调节机构,切割长度调节机构包括第一螺纹杆、第一螺纹套筒和安装有按动开关的抵接板,第一螺纹杆转动安装在工作台上设置的传动腔内且其一端与第一转轮固定连接,另一端转动连接在传动腔的内壁上,第一螺纹套筒螺纹连接在第一螺纹杆上且通过安装件与所述抵接板固定连接,位于所述切割长度调节机构和输送机构之间的工作台上设置有落料槽,所述落料槽贯穿工作台且落料槽的一内壁倾斜设置,所述按动开关与所述第一电机和第三电机电性连接。
作为本发明进一步的方案:所述工作台的前端设置有刻度尺。
作为本发明再进一步的方案:所述切割机构包括Z形板、第一电机和切割刀,Z形板的上端两侧分别通过驱动伸缩机构和伸缩杆与支架固定连接,第一电机固定在Z形板上且通过贯穿Z形板的传动带与用于固定切割刀的转动杆转动连接,所述转动杆转动在所述Z形板上。
作为本发明再进一步的方案:所述驱动伸缩机构包括第二螺纹套筒和与第二螺纹套筒螺纹连接的第二螺纹杆,第二螺纹杆远离第二螺纹套筒的一端固定在支架上,第二螺纹套筒远离第二螺纹杆的一端转动连接在所述Z形板上,所述第二螺纹套筒通过锥齿轮A和锥齿轮B的啮合作用与所述第一电机的输出轴转动连接。
作为本发明再进一步的方案:所述锥齿轮A固定在第二螺纹套筒上,锥齿轮B与第一电机的输出轴固定连接。
作为本发明再进一步的方案:所述输送机构包括对称设置的输送轮、第三电机,第三电机的输出轴与其中一个输送轮固定连接。
作为本发明再进一步的方案:还包括用于输送轮间距调节的调节机构,调节机构包括转动安装在所述工作台上的双向螺纹杆,双向螺纹杆的一端与第二第二转轮固定连接,双向螺纹杆上对称设置有第三螺纹套筒,第三螺纹套筒的上端通过连接件与用于安装输送轮的夹持块固定连接,所述夹持块设置在输送槽内侧。
作为本发明再进一步的方案:还包括出料机构,出料机构包括传送带,传送带的一端转轴与设置在传送带侧端的第二电机固定连接,传送带设置在落料槽的下方。
作为本发明再进一步的方案:所述Z形板的下端固定有套筒,套筒的内侧安装有与弧形压板固定的连接柱,连接柱通过弹簧与套筒的端部固定连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明设计新颖,通过设置的输送机构将锚杆钢筋原料进行自动输送,当锚杆钢筋原料挤压到按动开关时,第三电机停止工作,第一电机驱动切割机构实现切割工作,自动化程度高,工作效率快,同时设置的切割长度调节机构可实现不同长度需求的切割,其有效解决了现有钢筋切割机构需人力辅助,工作效率低,且浪费劳动力的问题。
附图说明
图1为实施例一的结构示意图。
图2为实施例二的结构示意图。
图3为图1中A-A方向的剖面图。
图中:1-支腿、2-工作台、3-第一转轮、4-第一螺纹杆、5-第一螺纹套筒、6-抵接板、7-按动开关、8-支架、9-Z形板、10-第二螺纹套筒、11-锥齿轮A、12-第二螺纹杆、13-锥齿轮B、14-第一电机、15-伸缩杆、16-转动杆、17-切割刀、18-刻度尺、19-落料槽、20-传送带、21-第二电机、22-第三电机、23-弧形压板、24-弹簧、25-套筒、26-夹持块、27-输送轮、28-第三螺纹套筒、29-双向螺纹杆、30-第二转轮、31-输送槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1~3,
实施例一
本发明实施例中,一种锚杆钢筋自动切料装置,包括工作台2、支架8、切割机构和送料机构;所述工作台2的下端对称安装有支腿1,支腿1与工作台2的安装方式包括但不限于焊接,支腿1起到支撑作用,所述支架8固定在工作台2的上端且支架8呈L形结构设置,支架8的水平端下侧固定有用于锚杆钢筋切割的切割机构,切割机构内置第一电机14,第一电机14驱动切割机构工作,所述工作台2的一端设置有用于锚杆钢筋原料输送的送料机构,送料机构内置第三电机22,第三电机22驱动送料机构工作,工作台2的另一端设置有切割长度调节机构,切割长度调节机构包括第一螺纹杆4、第一螺纹套筒5和安装有按动开关7的抵接板6,第一螺纹杆4转动安装在工作台2上设置的传动腔内且其一端与第一转轮3固定连接,另一端转动连接在传动腔的内壁上,第一螺纹套筒5螺纹连接在第一螺纹杆4上且通过安装件与所述抵接板6固定连接,通过第一转轮3带动第一螺纹杆4转动,第一螺纹杆4转动时通过第一螺纹套筒5驱动抵接板6进行左右移动,位于所述切割长度调节机构和输送机构之间的工作台2上设置有落料槽19,优选的,所述落料槽19贯穿工作台2且落料槽19的一内壁倾斜设置,切割后的钢筋通过落料槽19落下,倾斜设置的内壁,方便切割后的钢筋下落到指定位置处,所述按动开关7与所述第一电机14和第三电机22电性连接,当钢筋被输送料机构输送抵接到按动开关7时,第三电机22停止工作,第一电机14开始工作,实现自动化操作,节省人力,工作效率高。
优选的,所述工作台2的前端设置有刻度尺18,刻度尺18的设置直线精准切割。
具体来说,所述切割机构包括Z形板9、第一电机14和切割刀17,Z形板9的上端两侧分别通过驱动伸缩机构和伸缩杆15与支架8固定连接,第一电机14固定在Z形板9上且通过贯穿Z形板9的传动带与用于固定切割刀17的转动杆16转动连接,所述转动杆16转动在所述Z形板9上,第一电机14转动时通过传动带驱动转动杆16转动,转动杆16转动时带动切割刀17转动,从而实现切割工作。
所述驱动伸缩机构包括第二螺纹套筒10和与第二螺纹套筒10螺纹连接的第二螺纹杆12,第二螺纹杆12远离第二螺纹套筒10的一端固定在支架8上,第二螺纹套筒10远离第二螺纹杆12的一端转动连接在所述Z形板9上,所述第二螺纹套筒通过锥齿轮A11和锥齿轮B13的啮合作用与所述第一电机14的输出轴转动连接,第一电机14通过锥齿轮A11和锥齿轮B13的啮合作用驱动第二螺纹套筒10转动,第二螺纹套筒10在第二螺纹杆12的作用下实现Z形板9于垂直方向移动。
优选的,所述锥齿轮A11固定在第二螺纹套筒10上,锥齿轮B与第一电机14的输出轴固定连接,需说明的是,所述第一电机14为正反转电机,采用的是4IK/80YYJT型号电机,该型号电机性能稳定,也可采用其他型号电机,只要满足驱动要求即可,本申请对比不做限定。
为了使本发明的技术方案更加完善,现对输送机构进行详细说明,具体如下:
所述输送机构包括对称设置的输送轮27、第三电机22,第三电机22的输出轴与其中一个输送轮27固定连接,第三电机22驱动输送轮27转动,输送轮27通过与钢筋的摩擦力进行物料输送。
需说明的是,第三电机22为正反转电机,采用的是4IK/80YYJT型号电机,该型号电机性能稳定,也可采用其他型号电机,只要满足驱动要求即可,本申请对比不做限定。
不同的锚杆钢筋规格不同,因此在进行切割时需要不同间距的输送机构,实现不同钢筋的输送,因此在本发明的具体实施过程中,还包括用于输送轮27间距调节的调节机构,调节机构包括转动安装在所述工作台2上的双向螺纹杆29,双向螺纹杆29的一端与第二第二转轮30固定连接,双向螺纹杆29上对称设置有第三螺纹套筒28,第三螺纹套筒28的上端通过连接件与用于安装输送轮27的夹持块26固定连接,所述夹持块26设置在输送槽21内侧,通过第二转轮20带动双向螺纹杆29转动,双向螺纹杆29转动时通过第三螺纹套筒28带动夹持块26相向运动或相反运动,从而对两个输送轮27之间的距离进行调节。
在本发明的具体实施过程中,还包括出料机构,出料机构包括传送带20,传送带20的一端转轴与设置在传送带20侧端的第二电机21固定连接,传送带20设置在落料槽19的下方,第二电机21驱动传送带20转动,从而实现切割后的锚杆钢筋送出。
需说明的是,第二电机21采用的是160M 2-2型号电机,也可采用其他型号电机,只要满足驱动要求即可,本申请对比不做限定。
实施例二
由于在切割过程中锚杆钢筋会产生晃动,为了保证切割的平整性,本发明在具体实施过程中还提供了另一种实施例来解决以上问题,具体为;
所述Z形板9的下端固定有套筒25,套筒25的内侧安装有与弧形压板23固定的连接柱,连接柱通过弹簧24与套筒25的端部固定连接。
需要特别说明的是,本申请中通过设置的输送机构将锚杆钢筋原料进行自动输送,当锚杆钢筋原料挤压到按动开关时,第三电机停止工作,第一电机驱动切割机构实现切割工作,自动化程度高,工作效率快,同时设置的切割长度调节机构可实现不同长度需求的切割为本申请的创新点,其有效解决了现有钢筋切割机构需人力辅助,工作效率低,且浪费劳动力的问题。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种锚杆钢筋自动切料装置,包括工作台(2)、支架(8)、切割机构和送料机构;所述工作台(2)的下端对称安装有支腿(1),所述支架(8)固定在工作台(2)的上端且支架(8)呈L形结构设置,支架(8)的水平端下侧固定有用于锚杆钢筋切割的切割机构,切割机构内置第一电机(14),所述工作台(2)的一端设置有用于锚杆钢筋原料输送的送料机构,送料机构内置第三电机(22),其特征在于,所述工作台(2)的另一端设置有切割长度调节机构,切割长度调节机构包括第一螺纹杆(4)、第一螺纹套筒(5)和安装有按动开关(7)的抵接板(6),第一螺纹杆(4)转动安装在工作台(2)上设置的传动腔内且其一端与第一转轮(3)固定连接,另一端转动连接在传动腔的内壁上,第一螺纹套筒(5)螺纹连接在第一螺纹杆(4)上且通过安装件与所述抵接板(6)固定连接,位于所述切割长度调节机构和输送机构之间的工作台(2)上设置有落料槽(19),所述落料槽(19)贯穿工作台(2)且落料槽(19)的一内壁倾斜设置,所述按动开关(7)与所述第一电机(14)和第三电机(22)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种锚杆钢筋自动切料装置,其特征在于,所述工作台(2)的前端设置有刻度尺(18)。
3.根据权利要求1所述的一种锚杆钢筋自动切料装置,其特征在于,所述切割机构包括Z形板(9)、第一电机(14)和切割刀(17),Z形板(9)的上端两侧分别通过驱动伸缩机构和伸缩杆(15)与支架(8)固定连接,第一电机(14)固定在Z形板(9)上且通过贯穿Z形板(9)的传动带与用于固定切割刀(17)的转动杆(16)转动连接,所述转动杆(16)转动在所述Z形板(9)上。
4.根据权利要求3所述的一种锚杆钢筋自动切料装置,其特征在于,所述驱动伸缩机构包括第二螺纹套筒(10)和与第二螺纹套筒(10)螺纹连接的第二螺纹杆(12),第二螺纹杆(12)远离第二螺纹套筒(10)的一端固定在支架(8)上,第二螺纹套筒(10)远离第二螺纹杆(12)的一端转动连接在所述Z形板(9)上,所述第二螺纹套筒通过锥齿轮A(11)和锥齿轮B(13)的啮合作用与所述第一电机(14)的输出轴转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种锚杆钢筋自动切料装置,其特征在于,所述锥齿轮A(11)固定在第二螺纹套筒(10)上,锥齿轮B与第一电机(14)的输出轴固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种锚杆钢筋自动切料装置,其特征在于,所述输送机构包括对称设置的输送轮(27)、第三电机(22),第三电机(22)的输出轴与其中一个输送轮(27)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种锚杆钢筋自动切料装置,其特征在于,还包括用于输送轮(27)间距调节的调节机构,调节机构包括转动安装在所述工作台(2)上的双向螺纹杆(29),双向螺纹杆(29)的一端与第二第二转轮(30)固定连接,双向螺纹杆(29)上对称设置有第三螺纹套筒(28),第三螺纹套筒(28)的上端通过连接件与用于安装输送轮(27)的夹持块(26)固定连接,所述夹持块(26)设置在输送槽(21)内侧。
8.根据权利要求1所述的一种锚杆钢筋自动切料装置,其特征在于,还包括出料机构,出料机构包括传送带(20),传送带(20)的一端转轴与设置在传送带(20)侧端的第二电机(21)固定连接,传送带(20)设置在落料槽(19)的下方。
9.根据权利要求1所述的一种锚杆钢筋自动切料装置,其特征在于,所述Z形板(9)的下端固定有套筒(25),套筒(25)的内侧安装有与弧形压板(23)固定的连接柱,连接柱通过弹簧(24)与套筒(25)的端部固定连接。
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