CN207914509U - 一种钢筋切断机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢筋加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种钢筋切断机，其提高切断时对钢筋的固定效果，减少切割误差，提高实用性；并且可以对切断过程中产生的大量烟尘进行处理，减少烟尘对工作环境造成的污染，防止对工人健康造成伤害，提高使用可靠性；包括工作台、顶板和四组支柱，工作腔的顶端设置有切割槽和滑槽，切割槽内固定安装有两组固定刀片，滑槽内设置有多组滑轮，顶板的底端固定安装有液压缸，并在液压缸的底部输出端设置有驱动杆，驱动杆的底端安装有运动板，运动板的底端设置有运动刀片和两组压紧装置，压紧装置包括导套、导柱、挡板、限位板、压板和弹簧，还包括集尘箱、抽风机、抽风管、集尘罩、固定螺栓和折型滤网。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢筋加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种钢筋切断机。
背景技术
众所周知，钢筋切断机是一种剪切钢筋所使用的一种工具，它是钢筋加工必不可少的设备之一，它主要用于房屋建筑、桥梁、隧道、电站、大型水利等工程中对钢筋的定长切断；现有的钢筋切断机包括工作台、顶板和四组支柱，四组支柱的顶端分别与顶板底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支柱的底端分别与工作台顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，工作腔的顶端设置有切割槽，并在切割槽内固定安装有两组固定刀片，两组固定刀片之间存在间隙，顶板的底端固定安装有液压缸，并在液压缸的底部输出端设置有液压杆，液压杆的底端设置有运动刀片，运动刀片位于两组固定刀片之间间隙的正上方；现有的钢筋切断机使用时，将待加工的钢筋置于工作台上定位并固定，液压缸驱动液压杆连同运动刀片向下移动，通过运动刀片和两组固定刀片的配合将钢筋切断即可；现有的钢筋切断机使用中发现，由于切断时没有将钢筋压紧造成切断后的钢筋存在一定的误差，导致实用性较低；并且切断过程中往往产生大量的烟尘，对工作环境造成一定的污染，对工人的健康造成一定的伤害，导致使用可靠性较低。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高切断时对钢筋的固定效果，减少切割误差，提高实用性；并且可以对切断过程中产生的大量烟尘进行处理，减少烟尘对工作环境造成的污染，防止对工人健康造成伤害，提高使用可靠性的钢筋切断机。
本实用新型的一种钢筋切断机，包括工作台、顶板和四组支柱，四组支柱的顶端分别与顶板底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支柱的底端分别与工作台顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，工作腔的顶端设置有切割槽，并在切割槽内固定安装有两组固定刀片，两组固定刀片之间存在间隙，顶板的底端固定安装有液压缸，并在液压缸的底部输出端设置有驱动杆；还包括运动板，所述驱动杆的底端与运动板的顶端中部连接，所述运动板的底端中部设置有运动刀片，所述运动刀片位于两组固定刀片之间间隙的正上方，运动板底端的左侧和右侧均设置有压紧装置，所述压紧装置包括导套、导柱、挡板、限位板、压板和弹簧，所述导套的顶端与运动板的底端连接，所述限位板和弹簧均位于导套内部，并且弹簧的顶端和底端分别与运动板的底端和限位板的顶端连接，所述挡板安装在导套的顶端，并在挡板的中部设置有通孔，所述导柱的顶端自挡板的底端穿过通孔伸入至导套内并与限位板的底端中部连接，导柱的底端与压板的顶端中部连接，所述压板的底端设置有左右方向的弧形压槽，所述工作台的顶端设置有左右方向的滑槽，并在滑槽内等间距设置有多组滑轮，所述滑槽位于弧形压槽的竖直下方；还包括集尘箱、抽风机、抽风管、集尘罩和固定螺栓，所述工作台顶端的后侧设置有螺纹槽，所述集尘罩为喇叭型结构，并在集尘罩上设置有上下贯通的插孔，所述固定螺栓的底部输出端自集尘罩的顶端穿过插孔并螺装插入至螺纹槽内，所述集尘箱位于工作台的底端，并在集尘箱的内部设置有放置腔，所述放置腔内设置有折型滤网，所述折型滤网的左端和右端分别与放置腔的左侧壁和右侧壁连接，集尘箱的顶端设置有出气口，所述抽风机的输出端自集尘箱的左端底部伸入至放置腔内且位于折型滤网的下方，所述抽风管的一端与抽风机的输入端连通，抽风管的另一端与集尘罩的输出端连通。
本实用新型的一种钢筋切断机，还包括导料板和液压杆，所述导料板的左端与工作台的右端通过万向节连接，导料板的右端向下倾斜，所述液压杆的左端与工作台的右端铰接，液压杆的右端向上倾斜并与导料板的底端铰接。
本实用新型的一种钢筋切断机，所述滑轮的轮面上设置有一圈弧形凹槽，并且滑轮的顶端与工作台的顶端相平。
本实用新型的一种钢筋切断机，所述压板底端所在水平面位于运动刀片底端所在水平面的下方。
本实用新型的一种钢筋切断机，所述工作台的顶端设置有左右方向的刻度线，所述刻度线贴紧滑槽并与滑槽并排设置。
本实用新型的一种钢筋切断机，所述集尘箱底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有滑轮组，集尘箱的右端底部设置有排料口，并在排料口处设置有透明门板，所述透明门板与集尘箱的右侧壁通过铰链连接，所述排料口与放置腔相通。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，通过将钢筋置于滑槽内并通过多组滑轮对其进行运送，液压缸带动驱动杆向下移动，驱动杆带动运动板以及两组压紧装置向下移动，使钢筋的顶端与两组压板底端弧形压槽的内顶壁接触并不断对弧形压槽的内顶壁施加压力，压板通过导柱和限位板压缩弹簧，直至运动刀片与两组固定刀片配合将钢筋切断，可以在切断过程中将钢筋压紧，提高切断时对钢筋的固定效果，减少切割误差，提高实用性；抽风机通过集气罩将切割过程中产生的大量烟尘抽送至集尘箱内，通过折型滤网将烟尘过滤，可以对切断过程中产生的大量烟尘进行处理，减少烟尘对工作环境造成的污染，防止对工人健康造成伤害，并且可以通过旋松固定螺栓对集气罩的输入端方向进行调节，也可以将集气罩与工作台拆卸，提高使用可靠性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型工作台的俯视结构示意图；
图3是本实用新型A处的局部放大结构示意图；
图4是本实用新型压紧装置的左视结构示意图；
附图中标记：1、工作台；2、顶板；3、支柱；4、切割槽；5、固定刀片；6、液压缸；7、驱动杆；8、运动板；9、运动刀片；10、导套；11、导柱；12、挡板；13、限位板；14、压板；15、弹簧；16、弧形压槽；17、滑槽；18、滑轮；19、集尘箱；20、抽风机；21、抽风管；22、集尘罩；23、固定螺栓；24、折型滤网；25、出气口；26、导料板；27、液压杆；28、弧形凹槽；29、刻度线；30、滑轮组；31、透明门板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型的一种钢筋切断机，包括工作台1、顶板2和四组支柱3，四组支柱的顶端分别与顶板底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支柱的底端分别与工作台顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，工作腔的顶端设置有切割槽4，并在切割槽内固定安装有两组固定刀片5，两组固定刀片之间存在间隙，顶板的底端固定安装有液压缸6，并在液压缸的底部输出端设置有驱动杆7；还包括运动板8，驱动杆的底端与运动板的顶端中部连接，运动板的底端中部设置有运动刀片9，运动刀片位于两组固定刀片之间间隙的正上方，运动板底端的左侧和右侧均设置有压紧装置，压紧装置包括导套10、导柱11、挡板12、限位板13、压板14和弹簧15，导套的顶端与运动板的底端连接，限位板和弹簧均位于导套内部，并且弹簧的顶端和底端分别与运动板的底端和限位板的顶端连接，挡板安装在导套的顶端，并在挡板的中部设置有通孔，导柱的顶端自挡板的底端穿过通孔伸入至导套内并与限位板的底端中部连接，导柱的底端与压板的顶端中部连接，压板的底端设置有左右方向的弧形压槽16，工作台的顶端设置有左右方向的滑槽17，并在滑槽内等间距设置有多组滑轮18，滑槽位于弧形压槽的竖直下方；还包括集尘箱19、抽风机20、抽风管21、集尘罩22和固定螺栓23，工作台顶端的后侧设置有螺纹槽，集尘罩为喇叭型结构，并在集尘罩上设置有上下贯通的插孔，固定螺栓的底部输出端自集尘罩的顶端穿过插孔并螺装插入至螺纹槽内，集尘箱位于工作台的底端，并在集尘箱的内部设置有放置腔，放置腔内设置有折型滤网24，折型滤网的左端和右端分别与放置腔的左侧壁和右侧壁连接，集尘箱的顶端设置有出气口25，抽风机的输出端自集尘箱的左端底部伸入至放置腔内且位于折型滤网的下方，抽风管的一端与抽风机的输入端连通，抽风管的另一端与集尘罩的输出端连通；通过上述设置，通过将钢筋置于滑槽内并通过多组滑轮对其进行运送，液压缸带动驱动杆向下移动，驱动杆带动运动板以及两组压紧装置向下移动，使钢筋的顶端与两组压板底端弧形压槽的内顶壁接触并不断对弧形压槽的内顶壁施加压力，压板通过导柱和限位板压缩弹簧，直至运动刀片与两组固定刀片配合将钢筋切断，可以在切断过程中将钢筋压紧，提高切断时对钢筋的固定效果，减少切割误差，提高实用性；抽风机通过集气罩将切割过程中产生的大量烟尘抽送至集尘箱内，通过折型滤网将烟尘过滤，可以对切断过程中产生的大量烟尘进行处理，减少烟尘对工作环境造成的污染，防止对工人健康造成伤害，并且可以通过旋松固定螺栓对集气罩的输入端方向进行调节，也可以将集气罩与工作台拆卸，提高使用可靠性。
本实用新型的一种钢筋切断机，还包括导料板26和液压杆27，导料板的左端与工作台的右端通过万向节连接，导料板的右端向下倾斜，液压杆的左端与工作台的右端铰接，液压杆的右端向上倾斜并与导料板的底端铰接；通过上述设置，通过导料板将切断后的钢筋导送至一起，防止钢筋散落一地，通过液压杆对导料板进行缓冲支撑，提高实用性。
本实用新型的一种钢筋切断机，滑轮的轮面上设置有一圈弧形凹槽28，并且滑轮的顶端与工作台的顶端相平；通过上述设置，通过滑轮上的弧形凹槽对输送中的钢筋进行限位，提高对钢筋的固定效果。
本实用新型的一种钢筋切断机，压板底端所在水平面位于运动刀片底端所在水平面的下方；通过上述设置，方便压紧装置在切断之前将钢筋压紧，提高实用性。
本实用新型的一种钢筋切断机，工作台的顶端设置有左右方向的刻度线29，刻度线贴紧滑槽并与滑槽并排设置；通过上述设置，通过刻度线方便对钢筋定长，提高实用性。
本实用新型的一种钢筋切断机，集尘箱底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有滑轮组30，集尘箱的右端底部设置有排料口，并在排料口处设置有透明门板31，透明门板与集尘箱的右侧壁通过铰链连接，排料口与放置腔相通；通过上述设置，通过滑轮组方便对集尘箱进行移动，通过透明挡板可以对放置腔内的积尘量进行观察，并可以通过打开透明门板将放置腔内的积尘自排料口导出，提高使用可靠性。
本实用新型的一种钢筋切断机，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，将钢筋置于滑槽内的滑轮顶端进行输送，并通过滑轮轮面上的弧形凹槽对钢筋进行限位，通过刻度线对钢筋进行定长，然后驱动杆带动运动板以及两组压紧装置向下移动，使钢筋的顶端与两组压板底端弧形压槽的内顶壁接触并不断对弧形压槽的内顶壁施加压力，压板通过导柱和限位板压缩弹簧，直至运动刀片与两组固定刀片配合将钢筋切断，可以在切断过程中将钢筋压紧，提高切断时对钢筋的固定效果，减少切割误差，通过压板底端弧形压槽和滑轮上户型凹槽上下对应对钢筋进行限位，提高对钢筋的固定效果，切断后的通过导料板滑下，防止刚进散落一地，抽风机通过集气罩将切割过程中产生的大量烟尘抽送至集尘箱内，通过折型滤网将烟尘过滤，可以对切断过程中产生的大量烟尘进行处理，减少烟尘对工作环境造成的污染，防止对工人健康造成伤害，并且可以通过旋松固定螺栓对集气罩的输入端方向进行调节，也可以将集气罩与工作台拆卸，提高使用可靠性，通过集尘箱上的透明门板对放置腔内的积尘进行观察，在积尘达到一定量的时候，通过滑轮组将集尘箱移动至合适的地点，然后打开透明门板将积尘导出。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种钢筋切断机，包括工作台(1)、顶板(2)和四组支柱(3)，四组支柱(3)的顶端分别与顶板(2)底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支柱(3)的底端分别与工作台(1)顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，工作腔的顶端设置有切割槽(4)，并在切割槽(4)内固定安装有两组固定刀片(5)，两组固定刀片(5)之间存在间隙，顶板(2)的底端固定安装有液压缸(6)，并在液压缸(6)的底部输出端设置有驱动杆(7)；其特征在于，还包括运动板(8)，所述驱动杆(7)的底端与运动板(8)的顶端中部连接，所述运动板(8)的底端中部设置有运动刀片(9)，所述运动刀片(9)位于两组固定刀片(5)之间间隙的正上方，运动板(8)底端的左侧和右侧均设置有压紧装置，所述压紧装置包括导套(10)、导柱(11)、挡板(12)、限位板(13)、压板(14)和弹簧(15)，所述导套(10)的顶端与运动板(8)的底端连接，所述限位板(13)和弹簧(15)均位于导套(10)内部，并且弹簧(15)的顶端和底端分别与运动板(8)的底端和限位板(13)的顶端连接，所述挡板(12)安装在导套(10)的顶端，并在挡板(12)的中部设置有通孔，所述导柱(11)的顶端自挡板(12)的底端穿过通孔伸入至导套(10)内并与限位板(13)的底端中部连接，导柱(11)的底端与压板(14)的顶端中部连接，所述压板(14)的底端设置有左右方向的弧形压槽(16)，所述工作台(1)的顶端设置有左右方向的滑槽(17)，并在滑槽(17)内等间距设置有多组滑轮(18)，所述滑槽(17)位于弧形压槽(16)的竖直下方；还包括集尘箱(19)、抽风机(20)、抽风管(21)、集尘罩(22)和固定螺栓(23)，所述工作台(1)顶端的后侧设置有螺纹槽，所述集尘罩(22)为喇叭型结构，并在集尘罩(22)上设置有上下贯通的插孔，所述固定螺栓(23)的底部输出端自集尘罩(22)的顶端穿过插孔并螺装插入至螺纹槽内，所述集尘箱(19)位于工作台(1)的底端，并在集尘箱(19)的内部设置有放置腔，所述放置腔内设置有折型滤网(24)，所述折型滤网(24)的左端和右端分别与放置腔的左侧壁和右侧壁连接，集尘箱(19)的顶端设置有出气口(25)，所述抽风机(20)的输出端自集尘箱(19)的左端底部伸入至放置腔内且位于折型滤网(24)的下方，所述抽风管(21)的一端与抽风机(20)的输入端连通，抽风管(21)的另一端与集尘罩(22)的输出端连通。
2.如权利要求1所述的一种钢筋切断机，其特征在于，还包括导料板(26)和液压杆(27)，所述导料板(26)的左端与工作台(1)的右端通过万向节连接，导料板(26)的右端向下倾斜，所述液压杆(27)的左端与工作台(1)的右端铰接，液压杆(27)的右端向上倾斜并与导料板(26)的底端铰接。
3.如权利要求2所述的一种钢筋切断机，其特征在于，所述滑轮(18)的轮面上设置有一圈弧形凹槽(28)，并且滑轮(18)的顶端与工作台(1)的顶端相平。
4.如权利要求3所述的一种钢筋切断机，其特征在于，所述压板(14)底端所在水平面位于运动刀片(9)底端所在水平面的下方。
5.如权利要求4所述的一种钢筋切断机，其特征在于，所述工作台(1)的顶端设置有左右方向的刻度线(29)，所述刻度线(29)贴紧滑槽(17)并与滑槽(17)并排设置。
6.如权利要求5所述的一种钢筋切断机，其特征在于，所述集尘箱(19)底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有滑轮组(31)，集尘箱(19)的右端底部设置有排料口，并在排料口处设置有透明门板，所述透明门板与集尘箱(19)的右侧壁通过铰链连接，所述排料口与放置腔相通。
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180928 Termination date: 20190112 |
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