CN110480786A - 一种新型沉香丝切割器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型沉香丝切割器，其结构包括箱体、固定块、连接杆、压杆、方形口、切割刀、侧块、侧槽、第一弹簧和固定结构，通过设置了固定结构在箱体内侧，通过切割刀向下移动带动固定板向下移动，并且固定板通过第二弹簧带动压板向下移动将沉香丝进行固定，然后继续向下压动连接杆使得切割刀继续带动固定板向下移动，此时压板无法继续向下移动而第二弹簧则受压力而压缩，同时切割刀向下移动将沉香丝进行切割，达到了在切割沉香丝的同时将沉香丝进行压紧，防止沉香丝滚动，提高沉香丝品质的有益效果。
Description
技术领域
本发明涉及切割器技术领域，具体涉及一种新型沉香丝切割器。
背景技术
由于人们对沉香的钟爱，很多人把沉香作为一种高档消费已达到高等级的生活品味，尤其是熏香和烟草类的消费品，为了获得沉香的香味，一般都需要在此类消费品中加入沉香丝，在随其燃烧的过程中沉香也被点燃而散发出持久和怡情的香气，出售的沉香丝由于较长在使用时需要通过专门的切割器进行切割，但是现有技术沉香丝由于较细，使得在切割时容易滚动，容易造成切割出来的沉香丝大小品质不一。
发明内容
（一）要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种新型沉香丝切割器，解决了现有技术沉香丝由于较细，使得在切割时容易滚动，容易造成切割出来的沉香丝大小品质不一的问题。
（二）技术方案
本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种新型沉香丝切割器，包括箱体、固定块、连接杆、压杆、方形口、切割刀、侧块、侧槽、第一弹簧和固定结构，所述固定块对称焊接有两个于箱体顶端面，所述连接杆外侧底端活动伸入箱体顶端面左侧开设的透孔内侧，所述压杆前后端面左侧通过转轴与两个固定块前后对立面转动连接，且压杆紧贴于连接杆顶端面中部，所述固定结构设置于切割刀右侧顶部，所述固定结构由固定板、滑动结构、底板、衔接口、限位板、压板、通口、固定杆和第二弹簧组成，所述固定板锁合于切割刀右端面顶部，且固定板前后两侧设置有滑动结构，所述底板垂直焊接于方形口内侧底端面，所述衔接口垂直开设于底板顶端面中部，且衔接口内侧端面贴合于切割刀外侧底端，所述限位板对称焊接有两个于底板顶端面前后两侧，且限位板活动伸入压板底端面前后两侧开设的通口内侧，所述固定杆固定插入压板顶端面中部开设的插口内侧，且固定杆外侧端面与固定板底端面中部开设的通孔内侧活动连接，所述第二弹簧两端分别紧贴于固定板底端面中部和压板顶端面中部，且第二弹簧内侧端面与固定杆外侧端面活动连接。
进一步的，所述方形口贯通于箱体左右两侧，所述切割刀安装于连接杆底端面，所述侧块锁合于切割刀前后两端，且侧块沿着方形口内侧前后两端开设的侧槽内侧上下滑动，所述第一弹簧两端分别固定连接于侧块底端面中部和侧槽内侧底端面中部。
进一步的，所述滑动结构由滑槽、滑块、开口、滚轮和滚轮槽组成，所述滑槽对称开设于方形口内侧前后两端右侧，所述滑块锁合于固定板前后两端中部，且滑块沿着滑槽内侧上下滑动，所述开口垂直开设于滑块远离固定板一端中部，所述滚轮左右端面中部通过轴杆与开口内侧左右端面转动连接，且滚轮与滚轮槽内侧滚动连接，所述滚轮槽垂直开设于滑槽内侧，且滚轮槽位于滑槽对立于固定板的一端中部。
进一步的，所述底板的顶端面左侧呈由右至左减缩的斜面状。
进一步的，所述压板的顶端面和底板的底端面均通过粘合剂粘贴有一层柔性硅胶片。
进一步的，所述固定杆的外侧顶端固定安装有一个限位环。
进一步的，所述切割刀的底端面高于压板的底端面。
进一步的，所述滚轮的外表面设置有一层耐磨损尼龙层。
进一步的，所述压板的材质为实木材质。
进一步的，所述滑块材质为铝合金材质。
（三）有益效果
本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：
为解决现有技术沉香丝由于较细，使得在切割时容易滚动，容易造成切割出来的沉香丝大小品质不一的问题，通过设置了固定结构在箱体内侧，通过切割刀向下移动带动固定板向下移动，并且固定板通过第二弹簧带动压板向下移动将沉香丝进行固定，然后继续向下压动连接杆使得切割刀继续带动固定板向下移动，此时压板无法继续向下移动而第二弹簧则受压力而压缩，同时切割刀向下移动将沉香丝进行切割，达到了在切割沉香丝的同时将沉香丝进行压紧，防止沉香丝滚动，提高沉香丝品质的有益效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的箱体内部结构示意图；
图3为本发明的固定结构示意图；
图4为本发明的箱体内部正视结构示意图；
图5为本发明的滑动结构示意图。
图中：箱体-1、固定块-2、连接杆-3、压杆-4、方形口-5、切割刀-7、侧块-8、侧槽-9、第一弹簧-10、固定结构-6、固定板-61、滑动结构-62、底板-63、衔接口-64、限位板-65、压板-66、通口-67、固定杆-68、第二弹簧-69、滑槽-621、滑块-622、开口-623、滚轮-624、滚轮槽-625。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本发明提供一种新型沉香丝切割器：包括箱体1、固定块2、连接杆3、压杆4、方形口5、切割刀7、侧块8、侧槽9、第一弹簧10和固定结构6，固定块2对称焊接有两个于箱体1顶端面，连接杆3外侧底端活动伸入箱体1顶端面左侧开设的透孔内侧，压杆4前后端面左侧通过转轴与两个固定块2前后对立面转动连接，且压杆4紧贴于连接杆3顶端面中部，固定结构6设置于切割刀7右侧顶部，固定结构6由固定板61、滑动结构62、底板63、衔接口64、限位板65、压板66、通口67、固定杆68、和第二弹簧69组成，固定板61锁合于切割刀7右端面顶部，且固定板61前后两侧设置有滑动结构62，底板63垂直焊接于方形口5内侧底端面，衔接口64垂直开设于底板63顶端面中部，且衔接口64内侧端面贴合于切割刀7外侧底端，限位板65对称焊接有两个于底板63顶端面前后两侧，且限位板65活动伸入压板66底端面前后两侧开设的通口67内侧，固定杆68固定插入压板66顶端面中部开设的插口内侧，且固定杆68外侧端面与固定板61底端面中部开设的通孔内侧活动连接，第二弹簧69两端分别紧贴于固定板61底端面中部和压板66顶端面中部，且第二弹簧69内侧端面与固定杆68外侧端面活动连接。
其中，所述方形口5贯通于箱体1左右两侧，所述切割刀7安装于连接杆3底端面，所述侧块8锁合于切割刀7前后两端，且侧块8沿着方形口5内侧前后两端开设的侧槽9内侧上下滑动，所述第一弹簧10两端分别固定连接于侧块8底端面中部和侧槽9内侧底端面中部，使得切割刀7循环向下移动对沉香进行切割。
其中，所述滑动结构62由滑槽621、滑块622、开口623、滚轮624和滚轮槽625组成，所述滑槽621对称开设于方形口5内侧前后两端右侧，所述滑块622锁合于固定板61前后两端中部，且滑块622沿着滑槽621内侧上下滑动，所述开口623垂直开设于滑块622远离固定板61一端中部，所述滚轮624左右端面中部通过轴杆与开口623内侧左右端面转动连接，且滚轮624与滚轮槽625内侧滚动连接，所述滚轮槽625垂直开设于滑槽621内侧，且滚轮槽625位于滑槽621对立于固定板61的一端中部，使得固定板61在方形口5内快速滑动。
其中，所述底板63的顶端面左侧呈由右至左减缩的斜面状，使得切割好的沉香自动向左滑动。
其中，所述压板66的顶端面和底板63的底端面均通过粘合剂粘贴有一层柔性硅胶片，防止压板66和底板63将沉香丝压损坏。
其中，所述固定杆68的外侧顶端固定安装有一个限位环，防止固定杆68在固定板61底板脱落。
其中，所述切割刀7的底端面高于压板66的底端面，使得压板66相对应与切割刀7先一步接触到沉香丝。
其中，所述滚轮624的外表面设置有一层耐磨损尼龙层，防止滚轮624过渡磨损。
其中，所述压板66的材质为实木材质。
其中，所述滑块622材质为铝合金材质。
| 材质耐磨损性 | 强 | 一般 | 较差 |
| 铝合金 | √ | ||
| 塑料 | √ |
根据上表可知：本发明的滑块622采用的铝合金材质具有更加良好的耐磨损性。
本专利所述的：滑块622，以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性，铝合金的密度为2.63～2.85g/cm，有较高的强度，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。
工作原理：首先将该装置固定安装在指定的位置，然后将需要进行切割的沉香丝平稳的放置在底板63的顶端面，并且使得沉香丝位于两个限位板65之间，然后向下压动压杆4，使得压杆4的底端面接触到连接杆3的顶端面，使得压杆4将连接杆3向下压动，而连接杆3在向下移动的同时带动切割刀7向下移动，而切割刀7在向下移动的同时带动固定板61向下移动，并且固定板61带动滑块622在滑槽321内移动以及滚轮624在滚轮草625内滚动，同时固定板61通过第二弹簧69带动压板66向下移动紧贴在沉香丝的顶部实现沉香的固定，然后继续向下压动连接杆3使得切割刀7继续带动固定板61向下移动，此时压板66无法继续向下移动而第二弹簧69则受固定板61的压力而压缩，同时切割刀7向下移动将沉香丝进行切割，并且切割刀7在向下移动的同时带动侧块8在侧槽9内进行垂直向下移动，以及侧块8压动第一弹簧10进行压缩，当取消对压杆4的压力时，侧块8受到第一弹簧10的弹力带动切割刀7向上移动，并且切割刀7带动第二弹簧69和压板66向上移动完成切割。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种新型沉香丝切割器，包括箱体（1）、固定块（2）、连接杆（3）、压杆（4）、方形口（5）、切割刀（7）、侧块（8）、侧槽（9）和第一弹簧（10），所述固定块（2）对称焊接有两个于箱体（1）顶端面，所述连接杆（3）外侧底端活动伸入箱体（1）顶端面左侧开设的透孔内侧，所述压杆（4）前后端面左侧通过转轴与两个固定块（2）前后对立面转动连接，且压杆（4）紧贴于连接杆（3）顶端面中部；
其特征在于：还包括固定结构（6）,所述固定结构（6）设置于切割刀（7）右侧顶部，所述固定结构（6）由固定板（61）、滑动结构（62）、底板（63）、衔接口（64）、限位板（65）、压板（66）、通口（67）、固定杆（68）和第二弹簧（69）组成，所述固定板（61）锁合于切割刀（7）右端面顶部，且固定板（61）前后两侧设置有滑动结构（62），所述底板（63）垂直焊接于方形口（5）内侧底端面，所述衔接口（64）垂直开设于底板（63）顶端面中部，且衔接口（64）内侧端面贴合于切割刀（7）外侧底端，所述限位板（65）对称焊接有两个于底板（63）顶端面前后两侧，且限位板（65）活动伸入压板（66）底端面前后两侧开设的通口（67）内侧，所述固定杆（68）固定插入压板（66）顶端面中部开设的插口内侧，且固定杆（68）外侧端面与固定板（61）底端面中部开设的通孔内侧活动连接，所述第二弹簧（69）两端分别紧贴于固定板（61）底端面中部和压板（66）顶端面中部，且第二弹簧（69）内侧端面与固定杆（68）外侧端面活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型沉香丝切割器，其特征在于：所述方形口（5）贯通于箱体（1）左右两侧，所述切割刀（7）安装于连接杆（3）底端面，所述侧块（8）锁合于切割刀（7）前后两端，且侧块（8）沿着方形口（5）内侧前后两端开设的侧槽（9）内侧上下滑动，所述第一弹簧（10）两端分别固定连接于侧块（8）底端面中部和侧槽（9）内侧底端面中部。
3.根据权利要求1所述的一种新型沉香丝切割器，其特征在于：所述滑动结构（62）由滑槽（621）、滑块（622）、开口（623）、滚轮（624）和滚轮槽（625）组成，所述滑槽（621）对称开设于方形口（5）内侧前后两端右侧，所述滑块（622）锁合于固定板（61）前后两端中部，且滑块（622）沿着滑槽（621）内侧上下滑动，所述开口（623）垂直开设于滑块（622）远离固定板（61）一端中部，所述滚轮（624）左右端面中部通过轴杆与开口（623）内侧左右端面转动连接，且滚轮（624）与滚轮槽（625）内侧滚动连接，所述滚轮槽（625）垂直开设于滑槽（621）内侧，且滚轮槽（625）位于滑槽（621）对立于固定板（61）的一端中部。
4.根据权利要求1所述的一种新型沉香丝切割器，其特征在于：所述底板（63）的顶端面左侧呈由右至左减缩的斜面状。
5.根据权利要求1所述的一种新型沉香丝切割器，其特征在于：所述压板（66）的顶端面和底板（63）的底端面均通过粘合剂粘贴有一层柔性硅胶片。
6.根据权利要求1所述的一种新型沉香丝切割器，其特征在于：所述固定杆（68）的外侧顶端固定安装有一个限位环。
7.根据权利要求1所述的一种新型沉香丝切割器，其特征在于：所述切割刀（7）的底端面高于压板（66）的底端面。
8.根据权利要求3所述的一种新型沉香丝切割器，其特征在于：所述滚轮（624）的外表面设置有一层耐磨损尼龙层。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20191122 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |