CN204436450U - 钻孔除尘瓦斯抽采装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钻孔除尘瓦斯抽采装置，包括输尘管，输尘管的一端设有连接钻孔集尘罩的吸尘接口，另一端连接气液分离箱，输尘管上设有进水管和进气管，所述进水管伸入输尘管内并在位于输尘管内的一端设有朝向气液分离箱的高压雾化喷头，高压雾化喷头喷出的高压水气可将吸尘接口从钻孔集尘罩吸入的煤尘混合成泥浆，并输送到气液分离箱中，本实用新型输尘管内设有高压雾化喷头将煤尘混合后变成泥浆，避免了煤尘排放到矿井中，能将泥浆输送到气液分离箱，本装置杜绝了钻杆工作时将瓦斯气体和煤尘排到矿井中，同时也能够将瓦斯气体和煤尘分离，避免瓦斯和煤尘混合形成巨大的危险源。

Description

钻孔除尘瓦斯抽采装置

技术领域

本实用新型涉及煤矿矿井设备领域，特别涉及钻孔除尘瓦斯抽采装置。

背景技术

在我国的能源工业中，煤炭占我国一次能源生产和消费结构中的70％左右，因此，煤炭在相当长的时期内仍将是我国的主要能源，当前，我国经济的快速增长，对煤炭工业发展提出了更高的要求，而我国95％的煤矿开采是地下作业。众所周知，井下作业环境恶劣，瓦斯和煤尘是矿井对人体危害较大的两个危险源，其中瓦斯会造成的瓦斯突出的危害很严重，主要是破坏井下设施、设备和通风系统，造成井下风流逆转、人员窒息，此外遇火会引起瓦斯燃烧、爆炸及煤尘爆炸事故，造成大量人员伤亡和财产损失；粉尘对人体健康的危害也非常的大：长期吸入大量的矿尘，轻者引起呼吸道炎症，重都导致尘肺病；皮肤沾染矿尘，阻塞毛孔，能引起皮肤病或发炎，矿尘还会刺激眼膜；煤尘在一定条件下可以爆炸，煤尘爆炸是煤矿五大灾害之一，对于瓦斯矿井，发生瓦斯爆炸时煤尘也有可能同时参与爆炸，使爆炸破坏程度加剧；矿尘增大，会降低作业场所和巷道能见度，不仅影响劳动效率，还容易导致误码操作、误判断，往往造成作业人员伤亡；对机械设备的危害。矿尘能加速机械磨损，缩短使用寿命，增加人员对设备的维修工作量。因此，矿井下吸收处理煤尘和瓦斯的设备是非常重要的，在矿井下钻杆进行开采时，会产生大量的煤尘和瓦斯气体，对于矿工、设备以及井下的安全都有很大的危害。

实用新型内容

为解决上述技术中存在的这一问题，本实用新型提供了一种连接钻杆设备，可以吸收煤尘以及排出瓦斯气体的钻孔除尘瓦斯抽采装置。

本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案为：钻孔除尘瓦斯抽采装置，包括输尘管，输尘管的一端设有连接钻孔集尘罩的吸尘接口，另一端连接气液分离箱，在所述的气液分离箱顶部设有瓦斯抽放口，且下端设有出渣口，所述输尘管上设有进水管和进气管，所述进水管上设有用于监测水压大小的水压表和调节压力的水压调节阀，所述进气管上设有用于监测气压大小的气压表和调节压力的气压调节阀，所述进水管伸入输尘管内并在输尘管内的一端设有朝向气液分离箱的高压雾化喷头，高压雾化喷头喷出的高压水气可将吸尘接口从钻孔集尘罩吸入的煤尘混合成泥浆，并输送到气液分离箱中。

作为进一步的设置，所述出渣口设有挡门。

收益效果：相对于现有技术本实用新型输尘管内设有高压雾化喷头将煤尘混合后变成泥浆，避免了煤尘排放到矿井中，能将泥浆输送到气液分离箱；气液分离箱顶部和下端分别设有瓦斯抽放口和出渣口，瓦斯气体从瓦斯抽放口中排到瓦斯处理装置中，泥浆从出渣口排出；本装置杜绝了钻杆工作时将瓦斯气体和煤尘排到矿井中，同时也能够将瓦斯气体和煤尘分离，避免瓦斯和煤尘混合形成巨大的危险源。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图示标记，1、吸尘接口，2、进水管，3、水压调节阀，4、水压表，5、气压表，6、进气管，7、瓦斯抽放口，8、出渣口，9、气压调节阀，10、气液分离箱，11、输尘管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1所示，钻孔除尘瓦斯抽采装置，包括输尘管11，输尘管11为中空管状结构，中间有可容纳以及输送煤尘的空腔，输尘管11的一端设有连接钻孔集尘罩的吸尘接口1，吸尘接口1将钻孔集尘罩中的煤尘传输到输尘管11中，输尘管11的另一端连接气液分离箱10，在所述的气液分离箱10顶部设有瓦斯抽放口7，且下端设有出渣口8，所述输尘管11上设有进水管2和进气管6，所述进水管2上设有用于监测水压大小的水压表4和调节压力的水压调节阀3，所述进气管6上设有用于监测气压大小的气压表5和调节压力的气压调节阀9，输尘管11上设有一伸入输尘管11内并朝向气液分离箱10的高压雾化喷头，高压雾化喷头喷出的高压水气可将吸尘接口1从钻孔集尘罩吸入的煤尘混合成泥浆，并输送到气液分离箱10中，可根据气液分离箱10的容积量以及输尘管11内的煤尘量调节水压和气压的大小，防止因煤尘过多或者过少影响对煤尘的吸收。

所述的钻孔除尘瓦斯抽采装置，吸尘接口1连接钻孔集尘罩，钻孔集尘罩包括一圆柱状的壳体，在壳体的两个外侧面分别连接有进钻口和出钻口，壳体的顶部设有用于连接传输管的瓦斯抽采口，在壳体的下端连接一个与壳体内部连通的集渣盒，集渣盒的下端设有下渣口，下渣口连接吸尘接口，从所述的集渣盒外侧穿入一根高压水管，高压水管伸入集渣盒内的一端设有正对下渣口的雾化喷头，壳体内壁上位于下渣口的上方设有用于导引煤尘向下渣口方向流动的引导板，在所述的进钻口与壳体之间设有呈圆环状的防尘环，所述防尘环为中空管装结构并连接输气管，且在防尘环的内圆侧面开有若干个方向朝着防尘环圆心的喷口，雾化喷口喷出气体的状态下，能够形成一个使得壳体与外界隔离的气幕。

所述的钻孔除尘瓦斯抽采装置，瓦斯抽放口7连接输送瓦斯气体的管道。

为了防止在不工作时，煤渣从出渣口8处流出，在出渣口8设有挡门，挡门上端通过合页与气液分离箱10连接，在气液分离箱10顶部的瓦斯抽放口7处接通一个抽气装置，当抽气装置工作时，将气液分离箱10内部的瓦斯气体抽走，气液分离箱10内部的气压小于外部大气压，外部大气压挤压挡门使得挡门打开，煤渣没出渣口8处流出。

工作时，吸尘接口1连接钻杆设备，钻杆设备运转时的产生的煤尘从吸尘接口1进入到输尘管11中，水气装置的进水管2和进气管6向输尘管11中输送水和气，输尘管11中的煤尘和水混合成泥浆后并随着水压和气压流到气液分离箱10中，这样的结构使得钻杆工作产生的煤尘成为泥浆，避免了将煤尘排到矿井中，实现了吸收煤尘的功能。

本实用新型未叙述部分为现有技术。

Claims (2)

1.钻孔除尘瓦斯抽采装置，其特征在于：包括输尘管（11），输尘管（11）的一端设有连接钻孔集尘罩的吸尘接口（1），另一端连接气液分离箱（10），在所述的气液分离箱（10）顶部设有瓦斯抽放口（7），且下端设有出渣口（8），所述输尘管（11）上设有进水管（2）和进气管（6），所述进水管（2）上设有用于监测水压大小的水压表（4）和调节压力的水压调节阀（3），所述进气管（6）上设有用于监测气压大小的气压表（5）和调节压力的气压调节阀（9），所述进水管（2）伸入输尘管（11）内并在位于输尘管（11）内的一端设有朝向气液分离箱（10）的高压雾化喷头，高压雾化喷头喷出的高压水气可将吸尘接口（1）从钻孔集尘罩吸入的煤尘混合成泥浆，并输送到气液分离箱（10）中。

2.根据权利要求1所述的钻孔除尘瓦斯抽采装置，其特征在于：所述出渣口（8）设有挡门。