CN110977042B - 型钢机自动切料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了型钢机自动切料装置，包括支撑架，工作台，落料孔，PLC，驱动开关，支撑盒，滚珠丝杠副，第一减速器，第一驱动电机，第二减速器，第二驱动电机，切割轮，可调节辅助调节箱结构，可调节限制板架结构，可调节辅助定位架结构和升降座，所述的工作台焊接在支撑架的上端；所述的落料孔开设在工作台内部的左侧中间部位；所述的PLC螺栓安装在工作台下表面前部的右侧；所述的驱动开关镶嵌在PLC的前表面；所述的支撑盒分别焊接在工作台上表面中左侧的前后两部。本发明的有益效果为：通过可调节辅助调节箱结构的设置，当在工作箱内进行切割材料时，起到了隔音保护的功能，从而增加了其防护的功能。

Description

型钢机自动切料装置
技术领域
本发明属于切料装置技术领域，尤其涉及型钢机自动切料装置。
背景技术
目前一般厂家所生产的电梯产品，其轿厢扶手均由扶手管，扶手托，扶手立柱等部件组成，在对扶手进行加工时，会需要配合型钢机来对扶手进行折弯或者切割等工作，从而更好的使用。
但是，现有的型钢机自动切料装置还存在着不具备起到防护的功能、不具备起到限制材料输送的功能和不具备起到调节输送功能的问题。
因此，发明型钢机自动切料装置显得非常必要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供型钢机自动切料装置，以解决现有的型钢机自动切料装置不具备起到防护的功能、不具备起到限制材料输送的功能和不具备起到调节输送功能的问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：型钢机自动切料装置，包括支撑架，工作台，落料孔，PLC，驱动开关，支撑盒，滚珠丝杠副，第一减速器，第一驱动电机，第二减速器，第二驱动电机，切割轮，可调节辅助调节箱结构，可调节限制板架结构，可调节辅助定位架结构和升降座，所述的工作台焊接在支撑架的上端；所述的落料孔开设在工作台内部的左侧中间部位；所述的PLC螺栓安装在工作台下表面前部的右侧；所述的驱动开关镶嵌在PLC的前表面；所述的支撑盒分别焊接在工作台上表面中左侧的前后两部；所述的滚珠丝杠副轴接在支撑盒内壁的中间部位；所述的第一减速器螺栓安装在支撑盒的上端，且输出轴与滚珠丝杠副键连接；所述的第一驱动电机螺栓安装在第一减速器的右侧，且第一驱动电机输出轴与第一减速器键连接；所述的第二减速器螺栓安装在升降座的前部；所述的第二驱动电机螺栓安装在第二减速器的右侧，且输出轴与第二减速器键连接；所述的切割轮键连接在第二减速器的左下侧；所述的可调节辅助调节箱结构安装在工作台的上部左侧；所述的可调节限制板架结构安装在工作台外壁的左侧；所述的可调节辅助定位架结构安装在工作台外壁的右侧；所述的升降座螺栓安装在滚珠丝杠副上；所述的可调节辅助调节箱结构包括工作箱，加护垫，对应孔，活动套，防护垫，拆装环，顶板和防护帘，所述的工作箱螺栓安装在工作台上表面外侧的中左侧，并套接在支撑盒的外侧；所述的加护垫镶嵌在工作箱的内壁上；所述的对应孔开设在工作箱内部上侧的中间部位；所述的防护垫镶嵌在活动套的内壁上；所述的拆装环分别胶接在活动套外壁的上下两部，并分别螺栓安装在工作箱的上部和顶板的下部；所述的顶板螺栓安装在支撑盒外壁的上部；所述的防护帘分别胶接在工作箱内壁的左右两侧。
优选的，所述的可调节限制板架结构包括调节套，活动杆，拆装座，限制板和限制垫，所述的调节套分别焊接在工作台前后表面的左侧；所述的活动杆插入在调节套内；所述的限制垫胶接在限制板的右表面。
优选的，所述的可调节辅助定位架结构包括升降气缸，套接架，侧板，输送筒，连接轴承和输送电机，所述的升降气缸分别螺栓安装在工作台前后表面的右侧和前后表面的中右侧；所述的套接架螺栓安装在升降气缸的输出轴上；所述的侧板分别焊接在套接架下表面中间部位的前后两侧；所述的输送筒轴接在连接轴承内；所述的连接轴承镶嵌在侧板的内部；所述的输送电机螺栓安装在侧板上，且输出轴与输送筒联轴器连接。
优选的，所述的工作箱内壁上的加护垫采用聚酯纤维棉隔音棉垫，所述的工作箱左右开设有开口，并通过防护帘密封住。
优选的，所述的活动套采用波纹管套，所述的活动套内壁上的防护垫采用聚酯纤维棉隔音棉垫，并分别套在支撑盒、第二减速器、第二驱动电机和切割轮的外侧。
优选的，所述的拆装环设置有两个，且分别与工作箱和顶板螺栓连接。
优选的，所述的限制板设置在工作台的左侧，且右表面的限制垫采用橡胶垫。
优选的，所述的调节套和活动杆相适配，且调节套前部设置有螺栓。
优选的，所述的拆装座螺栓安装在活动杆的左侧，且拆装座焊接在限制板的右下侧的前后两部。
优选的，所述的套接架采用U型钢板架，所述的套接架下部与升降气缸连接。
优选的，所述的套接架和套接架之间的输送筒与输送电机连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.本发明中，所述的工作箱内壁上的加护垫采用聚酯纤维棉隔音棉垫，所述的工作箱左右开设有开口，并通过防护帘密封住，当在工作箱内进行切割材料时，起到了隔音保护的功能，从而增加了其防护的功能。
2.本发明中，所述的活动套采用波纹管套，所述的活动套内壁上的防护垫采用聚酯纤维棉隔音棉垫，并分别套在支撑盒、第二减速器、第二驱动电机和切割轮的外侧，进而增加了其保护的位置和保护的效果。
3.本发明中，所述的拆装环设置有两个，且分别与工作箱和顶板螺栓连接，进而便于配合活动套和防护垫进行拆装并进行更换使用。
4.本发明中，所述的限制板设置在工作台的左侧，且右表面的限制垫采用橡胶垫，进而在输送材料时，起到了限制材料输送，并进行切割的工作，且增加了其功能性。
5.本发明中，所述的调节套和活动杆相适配，且调节套前部设置有螺栓，进而便于配合调节套进行调节并进行使用，且随之起到了限制材料输送长度的功能。
6.本发明中，所述的拆装座螺栓安装在活动杆的左侧，且拆装座焊接在限制板的右下侧的前后两部，进而便于配合限制板进行拆装并随之进行更换使用。
7.本发明中，所述的套接架采用U型钢板架，所述的套接架下部与升降气缸连接，便于通过升降气缸带动套接架升降到不同的高度处进行使用。
8.本发明中，所述的套接架和套接架之间的输送筒与输送电机连接，在启动该输送电机之后即可带动输送筒旋转，且随之输送材料进行移动。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的可调节辅助调节箱结构的结构示意图。
图3是本发明的可调节限制板架结构的结构示意图。
图4是本发明的可调节辅助定位架结构的结构示意图。
图5是本发明的电器接线示意图。
图1至图5中：
1、支撑架；2、工作台；3、落料孔；4、PLC；5、驱动开关；6、支撑盒；7、滚珠丝杠副；8、第一减速器；9、第一驱动电机；10、第二减速器；11、第二驱动电机；12、切割轮；13、可调节辅助调节箱结构；131、工作箱；132、加护垫；133、对应孔；134、活动套；135、防护垫；136、拆装环；137、顶板；138、防护帘；14、可调节限制板架结构；141、调节套；142、活动杆；143、拆装座；144、限制板；145、限制垫；15、可调节辅助定位架结构；151、升降气缸；152、套接架；153、侧板；154、输送筒；155、连接轴承；156、输送电机；16、升降座。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
如附图1和附图2所示，本发明所述的型钢机自动切料装置，包括支撑架1，工作台2，落料孔3，PLC4，驱动开关5，支撑盒6，滚珠丝杠副7，第一减速器8，第一驱动电机9，第二减速器10，第二驱动电机11，切割轮12，可调节辅助调节箱结构13，可调节限制板架结构14，可调节辅助定位架结构15和升降座16，所述的工作台2焊接在支撑架1的上端；所述的落料孔3开设在工作台2内部的左侧中间部位；所述的PLC4螺栓安装在工作台2下表面前部的右侧；所述的驱动开关5镶嵌在PLC4的前表面；所述的支撑盒6分别焊接在工作台2上表面中左侧的前后两部；所述的滚珠丝杠副7轴接在支撑盒6内壁的中间部位；所述的第一减速器8螺栓安装在支撑盒6的上端，且输出轴与滚珠丝杠副7键连接；所述的第一驱动电机9螺栓安装在第一减速器8的右侧，且第一驱动电机9输出轴与第一减速器8键连接；所述的第二减速器10螺栓安装在升降座16的前部；所述的第二驱动电机11螺栓安装在第二减速器10的右侧，且输出轴与第二减速器10键连接；所述的切割轮12键连接在第二减速器10的左下侧；所述的可调节辅助调节箱结构13安装在工作台2的上部左侧；所述的可调节限制板架结构14安装在工作台2外壁的左侧；所述的可调节辅助定位架结构15安装在工作台2外壁的右侧；所述的升降座16螺栓安装在滚珠丝杠副7上；所述的可调节辅助调节箱结构13包括工作箱131，加护垫132，对应孔133，活动套134，防护垫135，拆装环136，顶板137和防护帘138，所述的工作箱131螺栓安装在工作台2上表面外侧的中左侧，并套接在支撑盒6的外侧；所述的加护垫132镶嵌在工作箱131的内壁上；所述的对应孔133开设在工作箱131内部上侧的中间部位；所述的防护垫135镶嵌在活动套134的内壁上；所述的拆装环136分别胶接在活动套134外壁的上下两部，并分别螺栓安装在工作箱131的上部和顶板137的下部；所述的顶板137螺栓安装在支撑盒6外壁的上部；所述的防护帘138分别胶接在工作箱131内壁的左右两侧。
如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节限制板架结构14包括调节套141，活动杆142，拆装座143，限制板144和限制垫145，所述的调节套141分别焊接在工作台2前后表面的左侧；所述的活动杆142插入在调节套141内；所述的限制垫145胶接在限制板144的右表面。
如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节辅助定位架结构15包括升降气缸151，套接架152，侧板153，输送筒154，连接轴承155和输送电机156，所述的升降气缸151分别螺栓安装在工作台2前后表面的右侧和前后表面的中右侧；所述的套接架152螺栓安装在升降气缸151的输出轴上；所述的侧板153分别焊接在套接架152下表面中间部位的前后两侧；所述的输送筒154轴接在连接轴承155内；所述的连接轴承155镶嵌在侧板153的内部；所述的输送电机156螺栓安装在侧板153上，且输出轴与输送筒154联轴器连接。
上述实施例中，具体的，所述的工作箱131内壁上的加护垫132采用聚酯纤维棉隔音棉垫，所述的工作箱131左右开设有开口，并通过防护帘138密封住，当在工作箱131内进行切割材料时，起到了隔音保护的功能，从而增加了其防护的功能。
上述实施例中，具体的，所述的活动套134采用波纹管套，所述的活动套134内壁上的防护垫135采用聚酯纤维棉隔音棉垫，并分别套在支撑盒6、第二减速器10、第二驱动电机11和切割轮12的外侧，进而增加了其保护的位置和保护的效果。
上述实施例中，具体的，所述的拆装环136设置有两个，且分别与工作箱131和顶板137螺栓连接，进而便于配合活动套134和防护垫135进行拆装并进行更换使用。
上述实施例中，具体的，所述的限制板144设置在工作台2的左侧，且右表面的限制垫145采用橡胶垫，进而在输送材料时，起到了限制材料输送，并进行切割的工作，且增加了其功能性。
上述实施例中，具体的，所述的调节套141和活动杆142相适配，且调节套141前部设置有螺栓，进而便于配合调节套141进行调节并进行使用，且随之起到了限制材料输送长度的功能。
上述实施例中，具体的，所述的拆装座143螺栓安装在活动杆142的左侧，且拆装座143焊接在限制板144的右下侧的前后两部，进而便于配合限制板144进行拆装并随之进行更换使用。
上述实施例中，具体的，所述的套接架152采用U型钢板架，所述的套接架152下部与升降气缸151连接，便于通过升降气缸151带动套接架152升降到不同的高度处进行使用。
上述实施例中，具体的，所述的套接架152和套接架152之间的输送筒154与输送电机156连接，在启动该输送电机156之后即可带动输送筒154旋转，且随之输送材料进行移动。
上述实施例中，具体的，所述的PLC4采用型号为FX2N-48型PLC。
上述实施例中，具体的，所述的第一驱动电机9采用型号为86SYT-350型电机。
上述实施例中，具体的，所述的第二驱动电机11采用型号为86SYT-350型电机。
上述实施例中，具体的，所述的升降气缸151采用型号为HYC63X360-S型气缸。
上述实施例中，具体的，所述的输送电机156采用型号为17HD40005-22B型电机。
上述实施例中，具体的，所述的驱动开关5电性连接PLC4的输入端，所述的第一驱动电机9电性连接PLC4的输出端，所述的第二驱动电机11电性连接PLC4的输出端，所述的升降气缸151电性连接PLC4的输出端，所述的输送电机156电性连接PLC4的输出端。
工作原理
本发明的工作原理：在使用前，活动活动杆142并使限制板144到达合适的位置处，然后随之拧紧调节套141前部的螺栓固定住，完成使用前的工作后，驱动升降气缸151和套接架152下降，且随之使输送筒154与材料接触，在使用时，启动输送电机156即可带动输送筒154旋转，且使材料进行移动，然后材料穿过防护帘138和工作箱131并通过限制板144和限制垫145限制住，之后分别启动第一驱动电机9和第二驱动电机11即可带动滚珠丝杠副7旋转，且随之使升降座16下降，同时通过第二驱动电机11旋转的切割轮12即可对材料进行切割，之后材料随之下落并穿过落料孔3落入到指定的位置处，并完成工作。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.型钢机自动切料装置，其特征在于，该型钢机自动切料装置，包括支撑架(1)，工作台(2)，落料孔(3)，PLC(4)，驱动开关(5)，支撑盒(6)，滚珠丝杠副(7)，第一减速器(8)，第一驱动电机(9)，第二减速器(10)，第二驱动电机(11)，切割轮(12)，可调节辅助调节箱结构(13)，可调节限制板架结构(14)，可调节辅助定位架结构(15)和升降座(16)，所述的工作台(2)焊接在支撑架(1)的上端；所述的落料孔(3)开设在工作台(2)内部的左侧中间部位；所述的PLC(4)螺栓安装在工作台(2)下表面前部的右侧；所述的驱动开关(5)镶嵌在PLC(4)的前表面；所述的支撑盒(6)分别焊接在工作台(2)上表面中左侧的前后两部；所述的滚珠丝杠副(7)轴接在支撑盒(6)内壁的中间部位；所述的第一减速器(8)螺栓安装在支撑盒(6)的上端，且输出轴与滚珠丝杠副(7)键连接；所述的第一驱动电机(9)螺栓安装在第一减速器(8)的右侧，且第一驱动电机(9)输出轴与第一减速器(8)键连接；所述的第二减速器(10)螺栓安装在升降座(16)的前部；所述的第二驱动电机(11)螺栓安装在第二减速器(10)的右侧，且输出轴与第二减速器(10)键连接；所述的切割轮(12)键连接在第二减速器(10)的左下侧；所述的可调节辅助调节箱结构(13)安装在工作台(2)的上部左侧；所述的可调节限制板架结构(14)安装在工作台(2)外壁的左侧；所述的可调节辅助定位架结构(15)安装在工作台(2)外壁的右侧；所述的升降座(16)螺栓安装在滚珠丝杠副(7)上；所述的可调节辅助调节箱结构(13)包括工作箱(131)，加护垫(132)，对应孔(133)，活动套(134)，防护垫(135)，拆装环(136)，顶板(137)和防护帘(138)，所述的工作箱(131)螺栓安装在工作台(2)上表面外侧的中左侧，并套接在支撑盒(6)的外侧；所述的加护垫(132)镶嵌在工作箱(131)的内壁上；所述的对应孔(133)开设在工作箱(131)内部上侧的中间部位；所述的防护垫(135)镶嵌在活动套(134)的内壁上；所述的拆装环(136)分别胶接在活动套(134)外壁的上下两部，并分别螺栓安装在工作箱(131)的上部和顶板(137)的下部；所述的顶板(137)螺栓安装在支撑盒(6)外壁的上部；所述的防护帘(138)分别胶接在工作箱(131)内壁的左右两侧；所述的可调节辅助定位架结构(15)包括升降气缸(151)，套接架(152)，侧板(153)，输送筒(154)，连接轴承(155)和输送电机(156)，所述的升降气缸(151)分别螺栓安装在工作台(2)前后表面的右侧和前后表面的中右侧；所述的套接架(152)螺栓安装在升降气缸(151)的输出轴上；所述的侧板(153)分别焊接在套接架(152)下表面中间部位的前后两侧；所述的输送筒(154)轴接在连接轴承(155)内；所述的连接轴承(155)镶嵌在侧板(153)的内部；所述的输送电机(156)螺栓安装在侧板(153)上，且输出轴与输送筒(154)联轴器连接。
2.如权利要求1所述的型钢机自动切料装置，其特征在于，所述的可调节限制板架结构(14)包括调节套(141)，活动杆(142)，拆装座(143)，限制板(144)和限制垫(145)，所述的调节套(141)分别焊接在工作台(2)前后表面的左侧；所述的活动杆(142)插入在调节套(141)内；所述的限制垫(145)胶接在限制板(144)的右表面；所述的套接架(152)采用U型钢板架，所述的套接架(152)下部与升降气缸(151)连接；所述的套接架(152)和套接架(152)之间的输送筒(154)与输送电机(156)连接。
3.如权利要求1所述的型钢机自动切料装置，其特征在于，所述的工作箱(131)内壁上的加护垫(132)采用聚酯纤维棉隔音棉垫，所述的工作箱(131)左右开设有开口，并通过防护帘(138)密封住。
4.如权利要求1所述的型钢机自动切料装置，其特征在于，所述的活动套(134)采用波纹管套，所述的活动套(134)内壁上的防护垫(135)采用聚酯纤维棉隔音棉垫，并分别套在支撑盒(6)、第二减速器(10)、第二驱动电机(11)和切割轮(12)的外侧。
5.如权利要求1所述的型钢机自动切料装置，其特征在于，所述的拆装环(136)设置有两个，且分别与工作箱(131)和顶板(137)螺栓连接。
6.如权利要求1所述的型钢机自动切料装置，其特征在于，所述的限制板(144)设置在工作台(2)的左侧，且右表面的限制垫(145)采用橡胶垫。
7.如权利要求2所述的型钢机自动切料装置，其特征在于，所述的调节套(141)和活动杆(142)相适配，且调节套(141)前部设置有螺栓。
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