CN109396853A - 一种移动式的多功能自动送料剪板机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种移动式的多功能自动送料剪板机，包括安装外框，工作台，轮框，切割电机，电动输料结构，定位缓冲架结构，切割轮，可调节毛刺去除架结构，储存箱，防护门，门把，横向隔板，纵向隔板，板材切断架结构和移动底轮，所述的工作台螺钉安装在安装外框的上部；所述的轮框嵌入在工作台的中间位置。本发明打磨砂辊、高度调节架和打磨电机的设置，有利于对切割完毕的板材起到打磨作用；定位杆上限位挡板和缓冲顶紧弹簧的设置，有利于对定位杆起到向下顶紧的作用，从而方便利用辅助压轮对所需切割板材起到辅助挤压作用，同时能够防止对所需切割板材进行切割时切割轮将所需切割板材弹起。

Description

一种移动式的多功能自动送料剪板机

技术领域

本发明属于剪板机技术领域，尤其涉及一种移动式的多功能自动送料剪板机。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

中国专利申请号为201721071858.2，发明创造的名称为一种减小剪板机伤害工作人员的可能性的剪板机，其技术方案要点是包括剪板机主体和设置在剪板机主体上的进料口，在进料口处设有防护装置，防护装置包括位于进料口处的旋转驱动装置、与旋转驱动装置相连的防护构件，旋转驱动装置的输出轴上设有旋转轴，防护构件包括若干个平行于地面的防护条以及连接防护条的连接链，连接链设置在防护条的两端，连接链的一端设置在旋转轴上。

中国专利申请号为201810369131.5，发明创造的名称为一种剪板机，包括剪板机主体，还包括支架、第一限位板、第二限位板、丝杠和驱动装置，第二限位板和第二限位板均通过导向构件连接于支架，导向构件包括燕尾块和燕尾槽，燕尾槽设置在支架上，第一限位板和第二限位板上均设有燕尾块，所述丝杠通过连接架设置在支架上，丝杠与连接架之间转动连接，驱动装置的输出端连接于丝杠，第一限位板和第二限位板上均设有通孔，通孔被丝杠贯穿，且丝杠上设有方向相反的外螺纹，第一限位板的通孔和第二限位板的通孔上均设有与外螺纹相匹配的内螺纹。

但是现有的剪板机还存在着不具备对剪断后的板材进行打磨，不方便调节打磨架的高度，不具备对所需剪断的板材起到辅助挤压作用，不方便进行传送板材和不方便对所需切割的板材起到辅助支撑作用的问题。

因此，发明一种移动式的多功能自动送料剪板机显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种移动式的多功能自动送料剪板机，以解决现有的剪板机存在着不具备对剪断后的板材进行打磨，不方便调节打磨架的高度，不具备对所需剪断的板材起到辅助挤压作用，不方便进行传送板材和不方便对所需切割的板材起到辅助支撑作用的问题。一种移动式的多功能自动送料剪板机，包括安装外框，工作台，轮框，切割电机，电动输料结构，定位缓冲架结构，切割轮，可调节毛刺去除架结构，储存箱，防护门，门把，横向隔板，纵向隔板，板材切断架结构和移动底轮，所述的工作台螺钉安装在安装外框的上部；所述的轮框嵌入在工作台的中间位置；所述的切割电机螺栓安装在轮框的前部中间位置；所述的电动输料结构分别安装在工作台的左右两侧；所述的定位缓冲架结构安装在工作台的中上部；所述的切割轮设置在轮框的内侧，并在中间位置与切割电机的输出轴键连接；所述的可调节毛刺去除架结构安装在工作台的上部右侧；所述的储存箱分别嵌入在安装外框的左右两侧；所述的防护门分别销轴连接在储存箱的前部左右两侧；所述的门把螺钉安装在防护门前部内侧的中间位置；所述的横向隔板横向嵌入在储存箱内侧中间位置的上下两侧；所述的纵向隔板纵向嵌入在储存箱内侧中间位置的左右两侧；所述的板材切断架结构安装在安装外框的内侧中间位置；所述的移动底轮螺栓安装在安装外框的下部四角处；所述的可调节毛刺去除架结构包括纵向固定板，横向架，纵向定位槽，高度调节架，顶紧螺栓，打磨砂辊和打磨电机，所述的纵向固定板螺栓安装在工作台的上部右侧；所述的横向架焊接在纵向固定板的前部上侧；所述的纵向定位槽开设在横向架的中间位置；所述的高度调节架插接在纵向定位槽的中间位置；所述的打磨电机螺钉安装在高度调节架的前部下侧。

优选的，所述的定位缓冲架结构包括纵向支撑杆，横向安装板，定位通孔，定位杆，固定螺母和辅助压轮，所述的纵向支撑杆分别纵向螺栓安装在工作台中上部的左右两侧；所述的横向安装板焊接在纵向支撑杆的上端；所述的定位通孔开设在纵向支撑杆的左右两侧；所述的定位杆插接在定位通孔的内侧中间位置；所述的辅助压轮轴接在定位杆的下部。

优选的，所述的板材切断架结构包括纵向固定架，横向固定架，液压缸，上侧刀架，下侧刀架，上侧切刀和下侧切刀，所述的纵向固定架焊接在安装外框内壁顶部的中间位置；所述的横向固定架焊接在纵向固定架的上端；所述的液压缸螺钉安装在横向固定架的下部左右两侧；所述的上侧刀架螺栓安装在液压缸的下部活塞杆上；所述的下侧刀架焊接在纵向固定架的内侧下部；所述的上侧切刀焊接在上侧刀架的后侧下部。

优选的，所述的电动输料结构包括横向连接架，矩形框，输送轮，传动电机，主动轮，从动轮和传动带，所述的横向连接架焊接在矩形框的内侧中下部；所述的矩形框分别嵌入在工作台的左右两侧；所述的输送轮轴接在矩形框的内侧中间位置；所述的传动电机螺钉安装在横向连接架的中下部；所述的主动轮键连接在传动电机前部的输出轴上；所述的从动轮设置在矩形框的前侧，并焊接在输送轮的前部中间位置；所述的传动带套接在主动轮和从动轮的外侧。

优选的，所述的定位杆上还设置有限位挡板和缓冲顶紧弹簧，所述的限位挡板焊接在定位杆的中下部；所述的缓冲顶紧弹簧套接在定位杆的外侧，并在上下两端分别与横向安装板的下部胶接和限位挡板的上部。

优选的，所述的高度调节架的前表面中间位置还胶接有硅胶防滑垫，所述的硅胶防滑垫的前表面刻画有依次防滑纹。

优选的，所述的顶紧螺栓贯穿横向架与高度调节架的前表面中间位置接触。

优选的，所述的打磨砂辊设置在高度调节架的下部，并与打磨电机的输出轴键连接。

优选的，所述的输送轮的外侧还胶接有厚度为一毫米至两毫米的硅胶防滑套。

优选的，所述的下侧切刀焊接在下侧刀架的后侧上部，所述的下侧刀架前端至下侧切刀之间的间距设置为三十厘米至四十厘米。

优选的，所述的定位杆的上端开设有外螺纹，所述的固定螺母设置在横向安装板的上侧，并螺纹连接在定位杆的上部。

优选的，所述的横向隔板和纵向隔板分别设置有两对，所述的横向隔板和纵向隔板分别安装在储存箱内壁中间位置的左右两侧。

优选的，所述的液压缸具体采用法兰双向油缸。

优选的，所述的传动电机和打磨电机分别采用31ZY-3162电机。

优选的，所述的切割电机具体采用YS7114电机。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的打磨砂辊设置在高度调节架的下部，并与打磨电机的输出轴键连接，有利于在使用时方便带动打磨砂辊旋转，进而方便对切割完毕的板材起到打磨作用。

2.本发明中，所述的顶紧螺栓贯穿横向架与高度调节架的前表面中间位置接触，有利于在使用时拧松顶紧螺栓并调节高度调节架插接在纵向定位槽内的位置，进而方便调节打磨砂辊的高度，且在调节完毕后将顶紧螺栓拧紧。

3.本发明中，所述的定位杆上还设置有限位挡板和缓冲顶紧弹簧，所述的限位挡板焊接在定位杆的中下部；所述的缓冲顶紧弹簧套接在定位杆的外侧，并在上下两端分别与横向安装板的下部胶接和限位挡板的上部，有利于在使用时能够对定位杆起到向下顶紧的作用，从而方便利用辅助压轮对所需切割板材起到辅助挤压作用，同时能够防止对所需切割板材进行切割时切割轮将所需切割板材弹起。

4.本发明中，所述的输送轮的外侧还胶接有厚度为一毫米至两毫米的硅胶防滑套，有利于在使用时方便带动所需切割板材在工作台上移动，以便实现自动输料的功能，同时能够提高输送时的防滑效果。

5.本发明中，所述的下侧切刀焊接在下侧刀架的后侧上部，所述的下侧刀架前端至下侧切刀之间的间距设置为三十厘米至四十厘米，有利于在使用时能够对所需切割的板材起到辅助支撑作用。

6.本发明中，所述的高度调节架的前表面中间位置还胶接有硅胶防滑垫，所述的硅胶防滑垫的前表面刻画有依次防滑纹，有利于在使用时能够提高高度调节架与顶紧螺栓之间的防滑效果，且能够避免使用时高度调节架晃动影响正常工作。

7.本发明中，所述的定位杆的上端开设有外螺纹，所述的固定螺母设置在横向安装板的上侧，并螺纹连接在定位杆的上部，有利于在使用时旋转固定螺母在定位杆上部的位置，从而能够调节定位杆在横向安装板下部的长度。

8.本发明中，所述的横向隔板和纵向隔板分别设置有两对，所述的横向隔板和纵向隔板分别安装在储存箱内壁中间位置的左右两侧，有利于在使用时方便对储存在储存箱内的物品工具进行分类存放。

9.本发明中，所述的移动底轮的设置，有利于在使用时推动工作台并使移动底轮旋转，且方便进行移动该切板机。

10.本发明中，所述的横向连接架的设置，有利于提高矩形框之间的固定效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的电动输料结构的结构示意图。

图3是本发明的定位缓冲架结构的结构示意图。

图4是本发明的可调节毛刺去除架结构的结构示意图。

图5是本发明的板材切断架结构的结构示意图。

图中：

1、安装外框；2、工作台；3、轮框；4、切割电机；5、电动输料结构；51、横向连接架；52、矩形框；53、输送轮；54、传动电机；55、主动轮；56、从动轮；57、传动带；6、定位缓冲架结构；61、纵向支撑杆；62、横向安装板；63、定位通孔；64、定位杆；641、限位挡板；642、缓冲顶紧弹簧；65、固定螺母；66、辅助压轮；7、切割轮；8、可调节毛刺去除架结构；81、纵向固定板；82、横向架；83、纵向定位槽；84、高度调节架；841、硅胶防滑垫；85、顶紧螺栓；86、打磨砂辊；87、打磨电机；9、储存箱；10、防护门；11、门把；12、横向隔板；13、纵向隔板；14、板材切断架结构；141、纵向固定架；142、横向固定架；143、液压缸；144、上侧刀架；145、下侧刀架；146、上侧切刀；147、下侧切刀；15、移动底轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图4所示

本发明提供一种移动式的多功能自动送料剪板机，包括安装外框1，工作台2，轮框3，切割电机4，电动输料结构5，定位缓冲架结构6，切割轮7，可调节毛刺去除架结构8，储存箱9，防护门10，门把11，横向隔板12，纵向隔板13，板材切断架结构14和移动底轮15，所述的工作台2螺钉安装在安装外框1的上部；所述的轮框3嵌入在工作台2的中间位置；所述的切割电机4螺栓安装在轮框3的前部中间位置；所述的电动输料结构5分别安装在工作台2的左右两侧；所述的定位缓冲架结构6安装在工作台2的中上部；所述的切割轮7设置在轮框3的内侧，并在中间位置与切割电机4的输出轴键连接；所述的可调节毛刺去除架结构8安装在工作台2的上部右侧；所述的储存箱9分别嵌入在安装外框1的左右两侧；所述的防护门10分别销轴连接在储存箱9的前部左右两侧；所述的门把11螺钉安装在防护门10前部内侧的中间位置；所述的横向隔板12横向嵌入在储存箱9内侧中间位置的上下两侧；所述的纵向隔板13纵向嵌入在储存箱9内侧中间位置的左右两侧；所述的板材切断架结构14安装在安装外框1的内侧中间位置；所述的移动底轮15螺栓安装在安装外框1的下部四角处；所述的横向隔板12和纵向隔板13分别设置有两对，所述的横向隔板12和纵向隔板13分别安装在储存箱9内壁中间位置的左右两侧，在使用时方便对储存在储存箱9内的物品工具进行分类存放，所述的移动底轮15的设置，在使用时推动工作台2并使移动底轮15旋转，且方便进行移动该切板机；所述的可调节毛刺去除架结构8包括纵向固定板81，横向架82，纵向定位槽83，高度调节架84，顶紧螺栓85，打磨砂辊86和打磨电机87，所述的纵向固定板81螺栓安装在工作台2的上部右侧；所述的横向架82焊接在纵向固定板81的前部上侧；所述的纵向定位槽83开设在横向架82的中间位置；所述的高度调节架84插接在纵向定位槽83的中间位置；所述的打磨电机87螺钉安装在高度调节架84的前部下侧；所述的打磨砂辊86设置在高度调节架84的下部，并与打磨电机87的输出轴键连接，在使用时方便带动打磨砂辊86旋转，进而方便对切割完毕的板材起到打磨作用，所述的顶紧螺栓85贯穿横向架82与高度调节架84的前表面中间位置接触，在使用时拧松顶紧螺栓85并调节高度调节架84插接在纵向定位槽83内的位置，进而方便调节打磨砂辊86的高度，且在调节完毕后将顶紧螺栓85拧紧，所述的高度调节架84的前表面中间位置还胶接有硅胶防滑垫841，所述的硅胶防滑垫841的前表面刻画有依次防滑纹，在使用时能够提高高度调节架84与顶紧螺栓85之间的防滑效果，且能够避免使用时高度调节架84晃动影响正常工作。

如附图1和附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的定位缓冲架结构6包括纵向支撑杆61，横向安装板62，定位通孔63，定位杆64，固定螺母65和辅助压轮66，所述的纵向支撑杆61分别纵向螺栓安装在工作台2中上部的左右两侧；所述的横向安装板62焊接在纵向支撑杆61的上端；所述的定位通孔63开设在纵向支撑杆61的左右两侧；所述的定位杆64插接在定位通孔63的内侧中间位置；所述的辅助压轮66轴接在定位杆64的下部；所述的定位杆64上还设置有限位挡板641和缓冲顶紧弹簧642，所述的限位挡板641焊接在定位杆64的中下部；所述的缓冲顶紧弹簧642套接在定位杆64的外侧，并在上下两端分别与横向安装板62的下部胶接和限位挡板641的上部，在使用时能够对定位杆64起到向下顶紧的作用，从而方便利用辅助压轮66对所需切割板材起到辅助挤压作用，同时能够防止对所需切割板材进行切割时切割轮7将所需切割板材弹起，所述的定位杆64的上端开设有外螺纹，所述的固定螺母65设置在横向安装板62的上侧，并螺纹连接在定位杆64的上部，在使用时旋转固定螺母65在定位杆64上部的位置，从而能够调节定位杆64在横向安装板62下部的长度。

如附图1和附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的板材切断架结构14包括纵向固定架141，横向固定架142，液压缸143，上侧刀架144，下侧刀架145，上侧切刀146和下侧切刀147，所述的纵向固定架141焊接在安装外框1内壁顶部的中间位置；所述的横向固定架142焊接在纵向固定架141的上端；所述的液压缸143螺钉安装在横向固定架142的下部左右两侧；所述的上侧刀架144螺栓安装在液压缸143的下部活塞杆上；所述的下侧刀架145焊接在纵向固定架141的内侧下部；所述的上侧切刀146焊接在上侧刀架144的后侧下部；所述的下侧切刀147焊接在下侧刀架145的后侧上部，所述的下侧刀架145前端至下侧切刀147之间的间距设置为三十厘米至四十厘米，在使用时能够对所需切割的板材起到辅助支撑作用。

如附图1和附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的电动输料结构5包括横向连接架51，矩形框52，输送轮53，传动电机54，主动轮55，从动轮56和传动带57，所述的横向连接架51焊接在矩形框52的内侧中下部，且提高矩形框52之间的固定效果；所述的矩形框52分别嵌入在工作台2的左右两侧；所述的输送轮53轴接在矩形框52的内侧中间位置；所述的传动电机54螺钉安装在横向连接架51的中下部；所述的主动轮55键连接在传动电机54前部的输出轴上；所述的从动轮56设置在矩形框52的前侧，并焊接在输送轮53的前部中间位置；所述的传动带57套接在主动轮55和从动轮56的外侧；所述的输送轮53的外侧还胶接有厚度为一毫米至两毫米的硅胶防滑套，在使用时方便带动所需切割板材在工作台2上移动，以便实现自动输料的功能，同时能够提高输送时的防滑效果。

工作原理

本发明在工作过程中，使用时所需将所需切割的板材放置在工作台2上，同时给切割电机4、传动电机54和打磨电机87供电，传动电机54利用主动轮55通过传动带57带动从动轮56旋转，以便带动输送轮53旋转，利用输送轮53从工作台2的上侧向右传输所需切割板材，并利用缓冲顶紧弹簧642向下挤压限位挡板641使其利用定位杆64对辅助压轮66起到下压的功能，以便防止所学切割板材与切割轮7接触时翘起，从而能够起到辅助压紧的作用，同时利用切割轮7对经过所需切割的板材进行切割，切割完毕的板材经过纵向固定板81时，利用打磨电机87带动打磨砂辊86旋转，以便对切割后板材上部的边缘处进行打磨，同时能够根据板材的厚度拧松顶紧螺栓85并调节高度调节架84插接在纵向定位槽83内的位置，进而方便调节打磨砂辊86的高度，且在调节完毕后将顶紧螺栓85拧紧，也可以将所需切割板材放置在下侧刀架145和下侧切刀147的上部，并打开液压缸143使其向下就压上侧刀架144，并利用上侧切刀146向下挤压板材以便对所需切割板材进行切断，且在不使用时推动工作台2并使移动底轮15旋转，且方便进行移动该切板机。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种移动式的多功能自动送料剪板机，其特征在于，该移动式的多功能自动送料剪板机，包括安装外框（1），工作台（2），轮框（3），切割电机（4），电动输料结构（5），定位缓冲架结构（6），切割轮（7），可调节毛刺去除架结构（8），储存箱（9），防护门（10），门把（11），横向隔板（12），纵向隔板（13），板材切断架结构（14）和移动底轮（15），所述的工作台（2）螺钉安装在安装外框（1）的上部；所述的轮框（3）嵌入在工作台（2）的中间位置；所述的切割电机（4）螺栓安装在轮框（3）的前部中间位置；所述的电动输料结构（5）分别安装在工作台（2）的左右两侧；所述的定位缓冲架结构（6）安装在工作台（2）的中上部；所述的切割轮（7）设置在轮框（3）的内侧，并在中间位置与切割电机（4）的输出轴键连接；所述的可调节毛刺去除架结构（8）安装在工作台（2）的上部右侧；所述的储存箱（9）分别嵌入在安装外框（1）的左右两侧；所述的防护门（10）分别销轴连接在储存箱（9）的前部左右两侧；所述的门把（11）螺钉安装在防护门（10）前部内侧的中间位置；所述的横向隔板（12）横向嵌入在储存箱（9）内侧中间位置的上下两侧；所述的纵向隔板（13）纵向嵌入在储存箱（9）内侧中间位置的左右两侧；所述的板材切断架结构（14）安装在安装外框（1）的内侧中间位置；所述的移动底轮（15）螺栓安装在安装外框（1）的下部四角处；所述的可调节毛刺去除架结构（8）包括纵向固定板（81），横向架（82），纵向定位槽（83），高度调节架（84），顶紧螺栓（85），打磨砂辊（86）和打磨电机（87），所述的纵向固定板（81）螺栓安装在工作台（2）的上部右侧；所述的横向架（82）焊接在纵向固定板（81）的前部上侧；所述的纵向定位槽（83）开设在横向架（82）的中间位置；所述的高度调节架（84）插接在纵向定位槽（83）的中间位置；所述的打磨电机（87）螺钉安装在高度调节架（84）的前部下侧。

2.如权利要求1所述的移动式的多功能自动送料剪板机，其特征在于，所述的定位缓冲架结构（6）包括纵向支撑杆（61），横向安装板（62），定位通孔（63），定位杆（64），固定螺母（65）和辅助压轮（66），所述的纵向支撑杆（61）分别纵向螺栓安装在工作台（2）中上部的左右两侧；所述的横向安装板（62）焊接在纵向支撑杆（61）的上端；所述的定位通孔（63）开设在纵向支撑杆（61）的左右两侧；所述的定位杆（64）插接在定位通孔（63）的内侧中间位置；所述的辅助压轮（66）轴接在定位杆（64）的下部。

3.如权利要求1所述的移动式的多功能自动送料剪板机，其特征在于，所述的板材切断架结构（14）包括纵向固定架（141），横向固定架（142），液压缸（143），上侧刀架（144），下侧刀架（145），上侧切刀（146）和下侧切刀（147），所述的纵向固定架（141）焊接在安装外框（1）内壁顶部的中间位置；所述的横向固定架（142）焊接在纵向固定架（141）的上端；所述的液压缸（143）螺钉安装在横向固定架（142）的下部左右两侧；所述的上侧刀架（144）螺栓安装在液压缸（143）的下部活塞杆上；所述的下侧刀架（145）焊接在纵向固定架（141）的内侧下部；所述的上侧切刀（146）焊接在上侧刀架（144）的后侧下部。

4.如权利要求1所述的移动式的多功能自动送料剪板机，其特征在于，所述的电动输料结构（5）包括横向连接架（51），矩形框（52），输送轮（53），传动电机（54），主动轮（55），从动轮（56）和传动带（57），所述的横向连接架（51）焊接在矩形框（52）的内侧中下部；所述的矩形框（52）分别嵌入在工作台（2）的左右两侧；所述的输送轮（53）轴接在矩形框（52）的内侧中间位置；所述的传动电机（54）螺钉安装在横向连接架（51）的中下部；所述的主动轮（55）键连接在传动电机（54）前部的输出轴上；所述的从动轮（56）设置在矩形框（52）的前侧，并焊接在输送轮（53）的前部中间位置；所述的传动带（57）套接在主动轮（55）和从动轮（56）的外侧。

5.如权利要求2所述的移动式的多功能自动送料剪板机，其特征在于，所述的定位杆（64）上还设置有限位挡板（641）和缓冲顶紧弹簧（642），所述的限位挡板（641）焊接在定位杆（64）的中下部；所述的缓冲顶紧弹簧（642）套接在定位杆（64）的外侧，并在上下两端分别与横向安装板（62）的下部胶接和限位挡板（641）的上部。

6.如权利要求1所述的移动式的多功能自动送料剪板机，其特征在于，所述的高度调节架（84）的前表面中间位置还胶接有硅胶防滑垫（841），所述的硅胶防滑垫（841）的前表面刻画有依次防滑纹。

7.如权利要求1所述的移动式的多功能自动送料剪板机，其特征在于，所述的顶紧螺栓（85）贯穿横向架（82）与高度调节架（84）的前表面中间位置接触。

8.如权利要求1所述的移动式的多功能自动送料剪板机，其特征在于，所述的打磨砂辊（86）设置在高度调节架（84）的下部，并与打磨电机（87）的输出轴键连接。

9.如权利要求1所述的移动式的多功能自动送料剪板机，其特征在于，所述的输送轮（53）的外侧还胶接有厚度为一毫米至两毫米的硅胶防滑套。

10.如权利要求3所述的移动式的多功能自动送料剪板机，其特征在于，所述的下侧切刀（147）焊接在下侧刀架（145）的后侧上部，所述的下侧刀架（145）前端至下侧切刀（147）之间的间距设置为三十厘米至四十厘米。