CN216264955U - 一种铣刀加工用粗料钢打磨装置 - Google Patents

Abstract

一种铣刀加工用粗料钢打磨装置，本实用新型涉及铣刀加工设备技术领域，一号电动伸缩杆嵌设固定在顶板上的凹槽内，一号电动伸缩杆的输出端穿过顶板后，伸设在顶板上的滑槽内；滑块活动设置在顶板上的滑槽内，滑块与一号电动伸缩杆的输出端固定；二号电动伸缩杆固定在滑块底部；固定框固定在二号电动伸缩杆的输出端上；安装板设置在固定框下方；一号螺栓螺纹旋接穿过固定框的内腔底部后，利用轴承插设在安装板内；螺纹套管利用轴承穿设在安装板内；连接机构分别设置在螺纹套管内部的前后侧；打磨板分别与连接机构连接；一号打磨层分别设置在打磨板上；弧面打磨机构设置在固定框上；限位机构设置在底板上；设计合理，方便调节，打磨效果好。

Description

一种铣刀加工用粗料钢打磨装置

技术领域

本实用新型涉及铣刀加工设备技术领域，具体涉及一种铣刀加工用粗料钢打磨装置。

背景技术

铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、沟槽和切断工件等，其中圆柱形铣刀用于卧式铣床上加工平面，刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种，现有的铣刀加工用粗料钢打磨装置在对铣刀上开槽的内腔壁进行打磨的效果不佳，不能根据槽的宽度进行调节。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种铣刀加工用粗料钢打磨装置，设计合理，方便调节，打磨效果好。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含底板、支脚、支撑杆和顶板，底板底部固定有支脚，底板上固定有支撑杆，顶板底部与数个支撑杆顶部固定；它还包含：

一号电动伸缩杆，所述的一号电动伸缩杆嵌设固定在顶板上的凹槽内，一号电动伸缩杆的输出端穿过顶板后，伸设在顶板上的滑槽内，一号电动伸缩杆外接电源；

滑块，所述的滑块活动设置在顶板上的滑槽内，滑块与一号电动伸缩杆的输出端固定；

二号电动伸缩杆，所述的二号电动伸缩杆固定在滑块底部，二号电动伸缩杆外接电源；

固定框，所述的固定框固定在二号电动伸缩杆的输出端上；

安装板，所述的安装板设置在固定框下方；

一号螺栓，所述的一号螺栓螺纹旋接穿过固定框的内腔底部后，利用轴承插设在安装板内；

螺纹套管，所述的螺纹套管利用轴承穿设在安装板内；

连接机构，所述的连接机构为两个，分别设置在螺纹套管内部的前后侧；

打磨板，所述的打磨板为两个，分别与连接机构连接；

一号打磨层，所述的一号打磨层为两个，分别设置在打磨板上；

弧面打磨机构，所述的弧面打磨机构设置在固定框上；

限位机构，所述的限位机构设置在底板上。

优选地，所述的连接机构均包含：

螺管，所述的螺管螺纹旋接在螺纹套管内；

连接件，所述的连接件的一侧活动设置在螺管内，连接件的另一侧穿过螺管的一端后，固定在打磨板上；

弹簧，所述的弹簧为两个，其中一个弹簧套设在连接件位于螺管内的部分上，另一个弹簧设置在连接件与螺管的内腔壁之间。

优选地，所述的弧面打磨机构包含：

电动转盘，所述的电动转盘固定在固定框的内腔底部，电动转盘外接电源；

主动转杆，所述的主动转杆的一端与电动转盘的输出端固定，主动转杆的另一端穿过固定框后，伸设在固定框下方；

从动转杆，所述的从动转杆利用轴承插设在固定框底部；

齿轮，所述的齿轮为两个，分别套设固定在主动转杆和从动转杆上；

传送带，所述的传送带套设在左右对应的齿轮上，且两齿轮利用传送带传动连接；

转辊，所述的转辊为两个，分别套设固定在主动转杆和从动转杆上；

二号打磨层，所述的二号打磨层为两个，分别设置在转辊上。

优选地，所述的限位机构包含：

限位框，所述的限位框固定在底板上；

压板，所述的压板为两个，分别前后对应活动设置在限位框内；

二号螺栓，所述的二号螺栓为两个，分别螺纹旋接穿过限位框后，利用轴承插设在限位框内。

优选地，压板上均固定有橡胶防滑垫层。

优选地，支脚上固定有橡胶脚垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种铣刀加工用粗料钢打磨装置，设计合理，方便调节，打磨效果好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的内部结构示意图。

图3是本实用新型中固定框、安装板、螺纹套管、连接机构和弧面打磨机构的连接结构示意图。

图4是图2中A部放大图。

图5是图3中B部放大图。

图6是本实用新型中限位机构的连接结构示意图。

附图标记说明：

底板1、支脚2、支撑杆3、顶板4、一号电动伸缩杆5、滑块6、二号电动伸缩杆7、固定框8、安装板9、一号螺栓10、螺纹套管11、连接机构12、打磨板13、一号打磨层14、弧面打磨机构15、限位机构16、螺管17、连接件18、弹簧19、电动转盘20、主动转杆21、从动转杆22、齿轮23、传送带24、转辊25、二号打磨层26、压板27、二号螺栓28、橡胶防滑垫层29、限位框30、橡胶脚垫31。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图6所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含底板1、支脚2、支撑杆3和顶板4，底板1底部铆接固定有支脚2，底板1上铆接固定有支撑杆3，顶板4底部与数个支撑杆3顶部铆接固定；它还包含：

一号电动伸缩杆5，所述的一号电动伸缩杆5嵌设固定在顶板4上的凹槽内，一号电动伸缩杆5的输出端穿过顶板4后，伸设在顶板4上的滑槽内，一号电动伸缩杆5外接电源；

滑块6，所述的滑块6活动设置在顶板4上的滑槽内，滑块6与一号电动伸缩杆5的输出端铆接固定；

二号电动伸缩杆7，所述的二号电动伸缩杆7铆接固定在滑块6底部，二号电动伸缩杆7外接电源；

固定框8，所述的固定框8铆接固定在二号电动伸缩杆7的输出端上；

安装板9，所述的安装板9设置在固定框8下方；

一号螺栓10，所述的一号螺栓10螺纹旋接穿过固定框8的内腔底部后，利用轴承插设在安装板9内；

螺纹套管11，所述的螺纹套管11利用轴承穿设在安装板9内；

连接机构12，所述的连接机构12为两个，分别设置在螺纹套管11内部的前后侧；

打磨板13，所述的打磨板13为两个，分别与连接机构12连接；

一号打磨层14，所述的一号打磨层14为两个，分别设置在打磨板13上；

弧面打磨机构15，所述的弧面打磨机构15设置在固定框8上；

限位机构16，所述的限位机构16设置在底板1上。

作为优选方案，更进一步地，所述的连接机构12均包含：

螺管17，所述的螺管17螺纹旋接在螺纹套管11内；

连接件18，所述的连接件18的一侧活动设置在螺管17内，连接件18的另一侧穿过螺管17的一端后，铆接固定在打磨板13上；

弹簧19，所述的弹簧19为两个，其中一个弹簧19套设在连接件18位于螺管17内的部分上，另一个弹簧19设置在连接件18与螺管17的内腔壁之间。

作为优选方案，更进一步地，所述的弧面打磨机构15包含：

电动转盘20，所述的电动转盘20铆接固定在固定框8的内腔底部，电动转盘20外接电源；

主动转杆21，所述的主动转杆21的一端与电动转盘20的输出端铆接固定，主动转杆21的另一端穿过固定框8后，伸设在固定框8下方；

从动转杆22，所述的从动转杆22利用轴承插设在固定框8底部；

齿轮23，所述的齿轮23为两个，分别套设固定在主动转杆21和从动转杆22上；

传送带24，所述的传送带24套设在左右对应的齿轮23上，且两齿轮23利用传送带24传动连接；

转辊25，所述的转辊25为两个，分别套设固定在主动转杆21和从动转杆22上；

二号打磨层26，所述的二号打磨层26为两个，分别设置在转辊25上。

作为优选方案，更进一步地，所述的限位机构16包含：

限位框30，所述的限位框30铆接固定在底板1上；

压板27，所述的压板27为两个，分别前后对应活动设置在限位框30内；

二号螺栓28，所述的二号螺栓28为两个，分别螺纹旋接穿过限位框30后，利用轴承插设在限位框30内。

作为优选方案，更进一步地，压板27上均铆接固定有橡胶防滑垫层29。

作为优选方案，更进一步地，支脚2上铆接固定有橡胶脚垫31。

本具体实施方式的工作原理：将铣刀横向放置在限位框30内，旋转二号螺栓28，带动压板27靠近铣刀，橡胶防滑垫层29贴合铣刀，对铣刀进行固定，根据铣刀上凹槽的宽度，旋转螺纹套管11，带动螺管17伸缩，调节前后对应的打磨板13之间的距离，启动二号电动伸缩杆7带动打磨板13伸入铣刀上的凹槽内，一号打磨层14贴合铣刀上凹槽的前后侧壁，启动一号电动伸缩杆5带动滑块6左右往复移动，带动一号打磨层14对铣刀上凹槽的前后侧壁进行打磨，旋转一号螺栓10，带动安装板9上下移动，调节打磨板13的上下位置，可以对凹槽内侧壁不同的高度进行打磨，启动一号电动伸缩杆5带动一侧的二号打磨层26贴合铣刀上凹槽的弧形面，启动电动转盘20，带动主动转杆21旋转，传送带24带动从动转杆22旋转，从而带动转辊25旋转，二号打磨层26对铣刀上凹槽的弧形面进行打磨。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、一号电动伸缩杆5、滑块6、二号电动伸缩杆7、固定框8、安装板9、一号螺栓10、螺纹套管11、连接机构12、打磨板13、一号打磨层14、弧面打磨机构15和限位机构16的配合，方便调节，打磨效果好；

2、螺管17、连接件18和弹簧19的配合，使打磨板13具有缓冲性，打磨板13能更好的贴合打磨面；

3、电动转盘20、主动转杆21、从动转杆22、齿轮23、传送带24、转辊25和二号打磨层26的配合，方便对铣刀槽的弧形面进行打磨；

4、压板27、二号螺栓28和限位框30的配合，方便对铣刀进行固定；

5、橡胶防滑垫层29和橡胶脚垫31，增加摩擦力。

对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铣刀加工用粗料钢打磨装置，它包含底板（1）、支脚（2）、支撑杆（3）和顶板（4），底板（1）底部固定有支脚（2），底板（1）上固定有支撑杆（3），顶板（4）底部与数个支撑杆（3）顶部固定；其特征在于，它还包含：

一号电动伸缩杆（5），所述的一号电动伸缩杆（5）嵌设固定在顶板（4）上的凹槽内，一号电动伸缩杆（5）的输出端穿过顶板（4）后，伸设在顶板（4）上的滑槽内，一号电动伸缩杆（5）外接电源；

滑块（6），所述的滑块（6）活动设置在顶板（4）上的滑槽内，滑块（6）与一号电动伸缩杆（5）的输出端固定；

二号电动伸缩杆（7），所述的二号电动伸缩杆（7）固定在滑块（6）底部，二号电动伸缩杆（7）外接电源；

固定框（8），所述的固定框（8）固定在二号电动伸缩杆（7）的输出端上；

安装板（9），所述的安装板（9）设置在固定框（8）下方；

一号螺栓（10），所述的一号螺栓（10）螺纹旋接穿过固定框（8）的内腔底部后，利用轴承插设在安装板（9）内；

螺纹套管（11），所述的螺纹套管（11）利用轴承穿设在安装板（9）内；

连接机构（12），所述的连接机构（12）为两个，分别设置在螺纹套管（11）内部的前后侧；

打磨板（13），所述的打磨板（13）为两个，分别与连接机构（12）连接；

一号打磨层（14），所述的一号打磨层（14）为两个，分别设置在打磨板（13）上；

弧面打磨机构（15），所述的弧面打磨机构（15）设置在固定框（8）上；

限位机构（16），所述的限位机构（16）设置在底板（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种铣刀加工用粗料钢打磨装置，其特征在于：所述的连接机构（12）均包含：

螺管（17），所述的螺管（17）螺纹旋接在螺纹套管（11）内；

连接件（18），所述的连接件（18）的一侧活动设置在螺管（17）内，连接件（18）的另一侧穿过螺管（17）的一端后，固定在打磨板（13）上；

弹簧（19），所述的弹簧（19）为两个，其中一个弹簧（19）套设在连接件（18）位于螺管（17）内的部分上，另一个弹簧（19）设置在连接件（18）与螺管（17）的内腔壁之间。

3.根据权利要求1所述的一种铣刀加工用粗料钢打磨装置，其特征在于：所述的弧面打磨机构（15）包含：

电动转盘（20），所述的电动转盘（20）固定在固定框（8）的内腔底部，电动转盘（20）外接电源；

主动转杆（21），所述的主动转杆（21）的一端与电动转盘（20）的输出端固定，主动转杆（21）的另一端穿过固定框（8）后，伸设在固定框（8）下方；

从动转杆（22），所述的从动转杆（22）利用轴承插设在固定框（8）底部；

齿轮（23），所述的齿轮（23）为两个，分别套设固定在主动转杆（21）和从动转杆（22）上；

传送带（24），所述的传送带（24）套设在左右对应的齿轮（23）上，且两齿轮（23）利用传送带（24）传动连接；

转辊（25），所述的转辊（25）为两个，分别套设固定在主动转杆（21）和从动转杆（22）上；

二号打磨层（26），所述的二号打磨层（26）为两个，分别设置在转辊（25）上。

4.根据权利要求1所述的一种铣刀加工用粗料钢打磨装置，其特征在于：所述的限位机构（16）包含：

限位框（30），所述的限位框（30）固定在底板（1）上；

压板（27），所述的压板（27）为两个，分别前后对应活动设置在限位框（30）内；

二号螺栓（28），所述的二号螺栓（28）为两个，分别螺纹旋接穿过限位框（30）后，利用轴承插设在限位框（30）内。

5.根据权利要求4所述的一种铣刀加工用粗料钢打磨装置，其特征在于：压板（27）上均固定有橡胶防滑垫层（29）。

6.根据权利要求1所述的一种铣刀加工用粗料钢打磨装置，其特征在于：支脚（2）上固定有橡胶脚垫（31）。

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