CN207534071U - 一种可调角度及长度的管材切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种可调角度及长度的管材切割机，包括工作台，工作台上沿管材传送方向依次设有滚珠丝杠、旋转板和落料槽，滚珠丝杠一端通过联轴器连有送料伺服电机，滚珠丝杠的丝母上固接有气缸支架，气缸支架上与滚珠丝杠垂直设置有夹紧气缸，夹紧气缸通过导杆连有工件夹紧块，旋转板底部通过减速机连有角度调节伺服电机，旋转板上设有支架，支架上设有竖直的升降丝杠，升降丝杠顶部连有升降伺服电机，升降丝杠的丝母上固接有升降滑板，升降滑板上安装有锯片电机，锯片电机连有锯片，锯片竖直设置且位于旋转板的上方，落料槽与管材传送方向平行倾斜向下设置。本实用新型可以对切割管材实现角度及长度的双重调节，实用性更强，控制更加精确。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材切割的技术领域，尤其涉及一种可调角度及长度的管材切割机。
背景技术
众所周知，在金属管件生产中，管材下料切割是一道不可少的工序，目前市场上有各种各样的管材切割机。但在生产弯管接头时，为了节约材料，并获得壁厚相对均匀的产品，需要切割一种两端面互成夹角的管子作为半成品，行内常用的做法为使用手动或半自动切割机，将装夹管材的夹具和切割刀片之间调成一定角度，切割后，松开夹具，再手动旋转管子到一定角度，管端用与管子形成夹角的挡板定位，再夹紧、切割，以获得合适的半成品，效率很低而且手动定位可能导致长度和角度不稳定。还有的做法，是直接使用直管，这样导致成型后产品壁厚不均匀，并且后续平端口工序浪费大量的原材料和时间。
中国专利(CN 102107299B)公开了一种全自动可调角度管材切割机，实现了可变角度，固定长度的自动下料，但是需要改变管材的长度和角度时就需要人工调整，而且每次下料的管材长度和角度只能是固定的一种，如果一种管材两端有两个角度，此设备不能实现；送料机构和工件旋转机构均由气缸行程来掌控，造成精度不高。
发明内容
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种可调角度及长度的管材切割机。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种可调角度及长度的管材切割机，包括工作台，所述工作台上沿管材传送方向依次设有滚珠丝杠、旋转板和落料槽，所述滚珠丝杠一端通过联轴器连有送料伺服电机，所述工作台上设有与滚珠丝杠平行的直线导轨，所述滚珠丝杠的丝母上固接有气缸支架，所述气缸支架安装在所述直线导轨上，所述气缸支架上与滚珠丝杠垂直设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸通过导杆连有工件夹紧块，所述旋转板底部通过减速机连有角度调节伺服电机，所述旋转板上设有支架，所述支架上设有竖直的升降丝杠，所述升降丝杠顶部连有升降伺服电机，所述升降丝杠的丝母上固接有升降滑板，所述升降滑板上安装有锯片电机，所述锯片电机的输出端连有锯片，所述锯片竖直设置且位于所述旋转板的上方，所述落料槽与管材传送方向平行倾斜向下设置。
所述旋转板一侧增设有一台夹紧气缸，夹紧气缸通过导杆连有工件夹紧块，所述工件夹紧块位于所述旋转板上中间位置，工作台上的两个夹紧气缸平行设置。
所述工作台一侧设有多组辅助支撑架，多组辅助支撑架与工作台沿管材传送方向依次布置。
所述辅助支撑架上表面沿管材传送方向的两端设有管材导向装置，所述管材导向装置包括L形安装板，所述L形安装板的水平板固定在辅助支撑架上表面，所述L形安装板的水平板上设有两根竖直的导向柱，两跟导向柱之间为管材通过的通道，所述L形安装板的竖直板与管材传送方向平行设置且上面设有一根水平的支撑住，所述支撑柱位于管材下方。
所述工作台上在旋转板上设有护罩，所述护罩包括铝合金型材焊接成的长方体框架，所述长方形框架的面上设有透明PVC观察窗。
所述工作台上设有PLC控制系统，所述PLC控制系统上设有触摸屏，所述PLC控制系统与送料伺服电机、夹紧气缸、升降伺服电机、锯片电机、角度调节伺服电机相连。
本实用新型的有益效果是：本实用新型可以对切割管材实现角度及长度的双重调节，而且一段管材两端角度可以截成两种尺寸，实用性更强；管材长度和角度控制所使用的电机均为伺服电机，控制更加精确。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的俯视图；
图4为本实用新型工作台部分的详图；
图5为本实用新型辅助支撑架部分的详图；
图中：1-辅助支撑架；2-送料伺服电机；3-PLC控制系统；4-夹紧气缸；5-直线导轨；6-联轴器；7-滚珠丝杠；8-导杆；9-气缸支架；10-工件夹紧块；11-升降伺服电机；12-锯片电机；13-锯片；14-旋转板；15-落料槽；16-工作台；17-减速机；18-角度调节伺服电机；19-护罩；20-升降丝杠；21-升降滑板；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1至图5所示，一种可调角度及长度的管材切割机，包括工作台16，所述工作台16上沿管材传送方向依次设有滚珠丝杠7、旋转板14和落料槽15，所述滚珠丝杠7一端通过联轴器6连有送料伺服电机2，所述工作台16上设有与滚珠丝杠7平行的直线导轨5，所述滚珠丝杠7的丝母上固接有气缸支架9，所述气缸支架9安装在所述直线导轨5上，所述气缸支架9上与滚珠丝杠7垂直设置有夹紧气缸4，所述夹紧气缸4通过导杆8连有工件夹紧块10，所述旋转板14底部通过减速机17连有角度调节伺服电机18，所述旋转板14上设有支架，所述支架上设有竖直的升降丝杠20，所述升降丝杠20顶部连有升降伺服电机11，所述升降丝杠20的丝母上固接有升降滑板21，所述升降滑板21上安装有锯片电机12，所述锯片电机12的输出端连有锯片13，所述锯片13竖直设置且位于所述旋转板14的上方，所述落料槽15与管材传送方向平行倾斜向下设置。
所述旋转板14一侧增设有一台夹紧气缸4，夹紧气缸4通过导杆8连有工件夹紧块10，所述工件夹紧块10位于所述旋转板14上中间位置，工作台16上的两个夹紧气缸4平行设置。
所述工作台16一侧设有多组辅助支撑架1，多组辅助支撑架1与工作台16沿管材传送方向依次布置。
所述辅助支撑架1上表面沿管材传送方向的两端设有管材导向装置，所述管材导向装置包括L形安装板，所述L形安装板的水平板固定在辅助支撑架1上表面，所述L形安装板的水平板上设有两根竖直的导向柱，两跟导向柱之间为管材通过的通道，所述L形安装板的竖直板与管材传送方向平行设置且上面设有一根水平的支撑住，所述支撑柱位于管材下方。
所述工作台16上在旋转板14上设有护罩19，所述护罩19包括铝合金型材焊接成的长方体框架，所述长方形框架的面上设有透明PVC观察窗。
所述工作台16上设有PLC控制系统3，所述PLC控制系统3上设有触摸屏，所述PLC控制系统3与送料伺服电机2、夹紧气缸4、升降伺服电机11、锯片电机12、角度调节伺服电机18相连。
本实用新型的具体工作过程如下：送料伺服电机2通过联轴器6与滚珠丝杠7相连，气缸支架9安装在直线导轨5上，夹紧气缸4和工件夹紧块10安装在气缸支架9上，夹紧气缸4与工件夹紧块10之间通过导杆8连接。待人工上完管材后夹紧气缸4推动工件夹紧块10夹紧工件，送料伺服电机2启动，通过滚珠丝杠7带动气缸支架9移动，从而达到精准送料的过程。升降伺服电机11与升降丝杠20连接，升降滑板21固定在升降丝杠20的丝母上，锯片电机12和锯片13固定在升降滑板21上，通过升降伺服电机11、升降丝杠20与升降滑板21一起运动，达到锯片13上下升降的作用。锯片13升降这一部分机构整体安装在旋转板14上，旋转板14与减速机17输出端连接，角度调整伺服电机18与减速机17的输入端连接，锯片13的中心与减速机17的中心重合，角度调整伺服电机18带动减速机17旋转，锯片13与管材的角度即可改变。护罩19由铝合金型材焊接而成，并设有有透明PVC观察窗，即起到防护作用又能方便观察。所需管材的长度、管材两端的角度都可以在PLC控制系统3上触摸屏的界面上直接输入数值，PLC控制系统3控制各个动力机构启闭，设备即可自动完成管材的加工，加工完成的管材沿着落料槽15自动落到储料斗里。
所述PLC控制系统3的型号为西门子S7-1200。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种可调角度及长度的管材切割机，包括工作台(16)，其特征在于，所述工作台(16)上沿管材传送方向依次设有滚珠丝杠(7)、旋转板(14)和落料槽(15)，所述滚珠丝杠(7)一端通过联轴器(6)连有送料伺服电机(2)，所述工作台(16)上设有与滚珠丝杠(7)平行的直线导轨(5)，所述滚珠丝杠(7)的丝母上固接有气缸支架(9)，所述气缸支架(9)安装在所述直线导轨(5)上，所述气缸支架(9)上与滚珠丝杠(7)垂直设置有夹紧气缸(4)，所述夹紧气缸(4)通过导杆(8)连有工件夹紧块(10)，所述旋转板(14)底部通过减速机(17)连有角度调节伺服电机(18)，所述旋转板(14)上设有支架，所述支架上设有竖直的升降丝杠(20)，所述升降丝杠(20)顶部连有升降伺服电机(11)，所述升降丝杠(20)的丝母上固接有升降滑板(21)，所述升降滑板(21)上安装有锯片电机(12)，所述锯片电机(12)的输出端连有锯片(13)，所述锯片(13)竖直设置且位于所述旋转板(14)的上方，所述落料槽(15)与管材传送方向平行倾斜向下设置。
2.根据权利要求1所述的一种可调角度及长度的管材切割机，其特征在于，所述旋转板(14)一侧增设有一台夹紧气缸(4)，夹紧气缸(4)通过导杆(8)连有工件夹紧块(10)，所述工件夹紧块(10)位于所述旋转板(14)上中间位置，工作台(16)上的两个夹紧气缸(4)平行设置。
3.根据权利要求2所述的一种可调角度及长度的管材切割机，其特征在于，所述工作台(16)一侧设有多组辅助支撑架(1)，多组辅助支撑架(1)与工作台(16)沿管材传送方向依次布置。
4.根据权利要求3所述的一种可调角度及长度的管材切割机，其特征在于，所述辅助支撑架(1)上表面沿管材传送方向的两端设有管材导向装置，所述管材导向装置包括L形安装板，所述L形安装板的水平板固定在辅助支撑架(1)上表面，所述L形安装板的水平板上设有两根竖直的导向柱，两跟导向柱之间为管材通过的通道，所述L形安装板的竖直板与管材传送方向平行设置且上面设有一根水平的支撑柱，所述支撑柱位于管材下方。
5.根据权利要求4所述的一种可调角度及长度的管材切割机，其特征在于，所述工作台(16)上在旋转板(14)上设有护罩(19)，所述护罩(19)包括铝合金型材焊接成的长方体框架，所述长方体框架的面上设有透明PVC观察窗。
6.根据权利要求5所述的一种可调角度及长度的管材切割机，其特征在于，所述工作台(16)上设有PLC控制系统(3)，所述PLC控制系统(3)上设有触摸屏，所述PLC控制系统(3)与送料伺服电机(2)、夹紧气缸(4)、升降伺服电机(11)、锯片电机(12)、角度调节伺服电机(18)相连。
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