CN111516032B - 一种橡胶块成型加工处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种橡胶块成型加工处理工艺，包括工作台、固定装置和切割装置，所述工作台上端左侧安装有固定装置，固定装置右端设置有切割装置，切割装置安装在工作台上端右侧。本发明提供的一种橡胶块成型加工处理工艺，可以解决采用人工加工橡胶块时，先将橡胶棒锁紧固定，再通过切割装置对橡胶棒进行分割，橡胶棒易于切割装置之间发生错位、滑动，从而导致分割出的橡胶块质量不合格，降低橡胶块加工制作效率以及现有橡胶块成型加工设备加工时，通常一种固定模具只能对一种规格的橡胶棒进行固定分割，加工不同规格的橡胶块时需要更换模具，更换过程繁琐，且现有橡胶块成型加工设备通常不能对橡胶块分割长度进行准确测量等问题。

Description

一种橡胶块成型加工处理工艺
技术领域
本发明涉及化工产品加工技术领域，具体的说是一种橡胶块成型加工处理工艺。
背景技术
橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。高弹性的高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成;合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。把橡胶制作成橡胶块，用于机构连接部位的减震、密封等工作。
现有橡胶块成型加工设备在对橡胶块进行加工时，常存在以下问题：
（1）采用人工切割的方式加工橡胶块时，通常先通过人工将橡胶棒锁紧固定，再通过切割装置对橡胶棒进行分割，从而制得橡胶块，人工分割过程中，橡胶棒易于切割装置之间发生错位、滑动，从而导致分割出的橡胶块质量不合格，降低橡胶块加工制作效率；
（2）现有橡胶块成型加工设备在对橡胶块进行加工时，通常现有橡胶块成型加工设备上的一种固定模具只能对一种规格的橡胶棒进行固定分割，加工不同规格的橡胶块时需要更换模具，更换过程繁琐，且现有橡胶块成型加工设备通常不能对橡胶块分割长度进行准确测量。
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种橡胶块成型加工处理工艺。
发明内容
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种橡胶块成型加工处理工艺,具体加工处理工艺如下：
S1.制作橡胶棒：人工将生胶、各种配合剂经过塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化制作成橡胶棒；
S2.分割成块：橡胶棒制作完成后，通过固定装置将其夹紧固定，橡胶棒夹紧固定后，通过切割装置将橡胶棒分割制成橡胶块；
S3.下料收集：橡胶块分割完成后，通过人工将分割完成后的橡胶块集中收集；
在上述步骤S1-S3对橡胶块进行加工处理过程中，通过采用特定设计的装置对橡胶块进行加工处理，该装置具体包括工作台、固定装置和切割装置，所述工作台上端左侧安装有固定装置，固定装置右端设置有切割装置，切割装置安装在工作台上端右侧；其中：
所述固定装置包括导向锁紧机构和夹紧机构，导向锁紧机构下端安装在工作台上端左侧，导向锁紧机构右置有夹紧机构，夹紧机构安装在工作台上端的中部，具体工作时，通过人工将制作完成后的橡胶棒一端穿过锁紧机构，使得锁紧机构对橡胶棒进行限位锁紧，且通过夹紧机构将锁紧后的橡胶棒夹紧固定。
所述切割装置包括安装轴、旋转盘、插杆、连接弹簧、卡紧机构、测量机构和分割机构，安装轴通过焊接的方式安装在工作台上，安装轴外侧通过滑动配合的方式安装有旋转盘，安装轴中部通过滑动配合的方式安装有插杆，插杆与安装轴之间通过连接弹簧相连，旋转盘上端安装有卡紧机构，卡紧机构上端安装有测量机构，卡紧机构右端安装有分割机构，具体工作时，橡胶棒上料完成后，通过人工向外侧拉动插杆，使得安装轴与旋转盘分离，从而使得旋转盘带动分割机构转动，从而调节分割机构切割橡胶块的角度，切割角度调节完成后，松开插杆，使得连接弹簧带动插杆复位，从而使得安装轴与旋转盘之间锁紧固定，从而确定分割角度，分割角度调节完成后，通过测量机构确定切割出橡胶块的长度，切割长度确定后，通过卡紧机构将待分割的橡胶块卡紧限位，从而使得分割机构将橡胶棒分割成橡胶块。
所述卡紧机构包括安装板、固定板、四个导向杆、活动板、四个压紧弹簧、两个卡紧块、两个燕尾块、卡紧弹簧和限位块，安装板通过焊接的方式安装在旋转盘上端，安装板上端焊接有固定板，固定板上端四个拐角处均安装有导向杆，导向杆上通过滑动配合的方式安装有活动板，活动板上端通过压紧弹簧与导向杆相连，固定板上端中部通过滑动配合的方式前后对称安装有卡紧块，卡紧块下端焊接有燕尾块，燕尾块通过滑动配合的方式安装在固定板内，燕尾块外侧通过卡紧弹簧与固定板相连，卡紧块下端左右对称安装有限位块，限位块通过滑动配合的方式安装在固定板内，且燕尾块设置在限位块之间，具体工作时，通过人工将橡胶棒一端穿过固定板与活动板之间，使得压紧弹簧挤压活动板向下，从而使得固定板与活动板对橡胶棒上下两端进行限位卡紧，且通过卡紧弹簧带动卡紧块沿燕尾块向内侧挤压橡胶棒，从而使得卡紧块对橡胶棒前后两端进行限位卡紧。
所述分割机构包括支撑柱、压杆、安装块、旋转电机、分割刀、固定螺母、两个连接板和两个压缩杆，支撑柱焊接在安装板上端后侧，支撑柱上端通过铰链安装有压杆，压杆中部通过铰链安装有安装块，安装块下端安装有旋转电机，旋转电机输出端安装有分割刀，分割刀通过固定螺母固定，旋转电机前后两端对称安装有连接板，连接板下端安装有压缩杆，压缩杆下端安装在安装板上，具体工作时，橡胶棒切割位置确定后，通过旋转电机带动分割刀旋转，使得分割刀切割橡胶棒，且通过人工向下按压压杆，使得压杆带动分割刀从上往下将橡胶棒切割断开。
作为本发明的一种优选技术方案，所述导向锁紧机构包括回形安装框、四个锁紧杆、四个锁紧弹簧和四个锁紧板，回形安装框通过焊接的方式安装在工作台上，回形安装框内部通过滑动配合的方式沿其周向均匀安装有锁紧杆，锁紧杆内端通过锁紧弹簧与回形安装框相连，锁紧杆外端通过焊接的方式安装有锁紧板，具体工作时，通过人工将橡胶棒一端穿过回形安装框，使得锁紧弹簧挤压锁紧杆，从而使得锁紧杆带动锁紧板将橡胶棒锁紧限位。
作为本发明的一种优选技术方案，所述锁紧板外侧通过滑动配合的方式均匀安装有滚珠，滚珠方便锁紧板锁紧限位橡胶棒周向的同时，使得橡胶棒能后沿其轴向方向移动，方便橡胶棒锁紧限位过程中对其进行上料。
作为本发明的一种优选技术方案，所述夹紧机构包括支撑板、固定盘、圆形旋转块、调节锥齿轮、旋转杆、三个卡爪，支撑板下端焊接在工作台上端中部，支撑板上端焊接有固定盘，固定盘内部右端通过滑动配合的方式安装有圆形旋转块，圆形旋转块左侧上端设置有调节锥齿轮，调节锥齿轮通过轴承安装在固定盘内，调节锥齿轮上端焊接有旋转杆，圆形旋转块右端设置有卡爪，且卡爪通过滑动配合的方式沿固定盘周向均匀安装，具体工作时，上料时，人工将橡胶棒一段穿过固定盘，通过人工转动旋转杆，从而带动调节锥齿轮旋转，使得调节锥齿轮带动圆形旋转块旋转，从而使得圆形旋转块带动卡爪向内侧合拢，从而使得卡爪将橡胶棒夹紧固定，下料时，通过人工反向转动旋转杆，使得调节锥齿轮带动圆形旋转块反向旋转，从而使得圆形旋转块带动卡爪向外侧扩张，从而使得人工将切割后的橡胶棒向前攒动，使得卡爪将切割后的橡胶棒重新夹紧固定进行下一次切割工作。
作为本发明的一种优选技术方案，所述圆形旋转块左端设置有锥齿，圆形旋转块通过锥齿与调节锥齿轮相连，且圆形旋转块右端设置有旋转条，卡爪左端对应设置有旋转槽，旋转条通过滑动配合的方式安装在旋转槽内，通过旋转条在旋转槽内转动，确保卡爪沿圆形旋转块周向同步合拢或扩张。
作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转盘前端均匀设置有圆孔，插杆插入不同位置的圆孔，从而调节切割位置，使得旋转盘带动分割机构对橡胶块待切割位置进行切割。
作为本发明的一种优选技术方案，所述测量机构包括两个侧板、卷筒、软尺、安装盒和发条弹簧，侧板通过焊接的方式前后对称安装在活动板上，侧板之间通过轴承安装有卷筒，卷筒上缠绕有软尺，卷筒后端设置有安装盒，安装盒内安装有发条弹簧，卷筒后端与发条弹簧相连，具体工作时，人工放置橡胶棒过程中，通过人工将软尺零刻度端放置在橡胶棒一端，使得橡胶棒带动软尺旋转脱离卷筒，使得软尺测量出待切割的位置，测量完成后，松开软尺，使得发条弹簧带动卷筒旋转，从而使得卷筒旋转收卷软尺。
作为本发明的一种优选技术方案，所述活动板右端焊接有护框，分割刀下端设置在护框内，且安装板上端右侧设置有垫块，护框预防分割刀对操作人员及装置造成损伤，垫块避免分割刀切到安装板的同时对橡胶棒右端进行支撑限位。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明提供的一种橡胶块成型加工处理工艺，采用对橡胶棒夹紧固定后再切割的方式加工制作橡胶块，避免切割过程中切割刀与橡胶棒发生错位的情况，且通过设有的软尺对切割位置进行测量，保证切割位置准确，提高橡胶块制作效率；
2.本发明提供的一种橡胶块成型加工处理工艺，通过设有的锁紧板和卡爪对不同直径规格的橡胶棒进行锁紧固定，从而使得设备加工不同规格的橡胶棒，且通过锁紧板上设有的滚珠方便锁紧板锁紧限位橡胶棒周向的同时，使得橡胶棒能后沿其轴向方向移动，方便橡胶棒锁紧限位过程中上料；
3.本发明提供的一种橡胶块成型加工处理工艺，通过设有的插杆插入旋转盘外侧均匀设有的圆孔，从而通过安装轴与旋转盘调节分割机构切割橡胶块的角度，角度方便可靠，调节切割角度快捷，提高橡胶块生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明工作流程图；
图2是本发明工作状态的立体结构示意图；
图3是本发明工作状态的俯视图；
图4是本发明图3的A-A向剖视图；
图5是本发明图3的B-B向剖视图；
图6是本发明切割装置的立体结构示意图；
图7是本发明切割装置的剖视图（从前往后看）；
图8是本发明卡紧块、燕尾块和限位块之间的立体结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图8，对本发明进行进一步阐述。
一种橡胶块成型加工处理工艺,具体加工处理工艺如下：
S1.制作橡胶棒：人工将生胶、各种配合剂经过塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化制作成橡胶棒；
S2.分割成块：橡胶棒制作完成后，通过固定装置2将其夹紧固定，橡胶棒夹紧固定后，通过切割装置3将橡胶棒分割制成橡胶块；
S3.下料收集：橡胶块分割完成后，通过人工将分割完成后的橡胶块集中收集；
在上述步骤S1-S3对橡胶块进行加工处理过程中，通过采用特定设计的装置对橡胶块进行加工处理，该装置具体包括工作台1、固定装置2和切割装置3，所述工作台1上端左侧安装有固定装置2，固定装置2右端设置有切割装置3，切割装置3安装在工作台1上端右侧；其中：
所述固定装置2包括导向锁紧机构21和夹紧机构22，导向锁紧机构21下端安装在工作台1上端左侧，导向锁紧机构21右置有夹紧机构22，夹紧机构22安装在工作台1上端的中部，具体工作时，通过人工将制作完成后的橡胶棒一端穿过锁紧机构21，使得锁紧机构21对橡胶棒进行限位锁紧，且通过夹紧机构22将锁紧后的橡胶棒夹紧固定。
所述导向锁紧机构21包括回形安装框211、四个锁紧杆212、四个锁紧弹簧213和四个锁紧板214，回形安装框211通过焊接的方式安装在工作台1上，回形安装框211内部通过滑动配合的方式沿其周向均匀安装有锁紧杆212，锁紧杆212内端通过锁紧弹簧213与回形安装框211相连，锁紧杆212外端通过焊接的方式安装有锁紧板214，具体工作时，通过人工将橡胶棒一端穿过回形安装框211，使得锁紧弹簧213挤压锁紧杆212，从而使得锁紧杆212带动锁紧板214将橡胶棒锁紧限位。
所述锁紧板214外侧通过滑动配合的方式均匀安装有滚珠，滚珠方便锁紧板214锁紧限位橡胶棒周向的同时，使得橡胶棒能后沿其轴向方向移动，方便橡胶棒锁紧限位过程中对其进行上料。
所述夹紧机构22包括支撑板221、固定盘222、圆形旋转块223、调节锥齿轮224、旋转杆225、三个卡爪226，支撑板221下端焊接在工作台1上端中部，支撑板221上端焊接有固定盘222，固定盘222内部右端通过滑动配合的方式安装有圆形旋转块223，圆形旋转块223左侧上端设置有调节锥齿轮224，调节锥齿轮224通过轴承安装在固定盘222内，调节锥齿轮224上端焊接有旋转杆225，圆形旋转块223右端设置有卡爪226，且卡爪226通过滑动配合的方式沿固定盘222周向均匀安装，具体工作时，上料时，人工将橡胶棒一段穿过固定盘222，通过人工转动旋转杆225，从而带动调节锥齿轮224旋转，使得调节锥齿轮224带动圆形旋转块223旋转，从而使得圆形旋转块223带动卡爪226向内侧合拢，从而使得卡爪226将橡胶棒夹紧固定，下料时，通过人工反向转动旋转杆225，使得调节锥齿轮224带动圆形旋转块223反向旋转，从而使得圆形旋转块223带动卡爪226向外侧扩张，从而使得人工将切割后的橡胶棒向前攒动，使得卡爪226将切割后的橡胶棒重新夹紧固定进行下一次切割工作。
所述圆形旋转块223左端设置有锥齿，圆形旋转块223通过锥齿与调节锥齿轮224相连，且圆形旋转块223右端设置有旋转条，卡爪226左端对应设置有旋转槽，旋转条通过滑动配合的方式安装在旋转槽内，通过旋转条在旋转槽内转动，确保卡爪226沿圆形旋转块223周向同步合拢或扩张。
所述切割装置3包括安装轴31、旋转盘32、插杆33、连接弹簧34、卡紧机构35、测量机构36和分割机构37，安装轴31通过焊接的方式安装在工作台1上，安装轴31外侧通过滑动配合的方式安装有旋转盘32，安装轴31中部通过滑动配合的方式安装有插杆33，插杆33与安装轴31之间通过连接弹簧34相连，旋转盘32上端安装有卡紧机构35，卡紧机构35上端安装有测量机构36，卡紧机构35右端安装有分割机构37，具体工作时，橡胶棒上料完成后，通过人工向外侧拉动插杆33，使得安装轴31与旋转盘32分离，从而使得旋转盘32带动分割机构37转动，从而调节分割机构37切割橡胶块的角度，切割角度调节完成后，松开插杆33，使得连接弹簧34带动插杆33复位，从而使得安装轴31与旋转盘32之间锁紧固定，从而确定分割角度，分割角度调节完成后，通过测量机构36确定切割出橡胶块的长度，切割长度确定后，通过卡紧机构35将待分割的橡胶块卡紧限位，从而使得分割机构37将橡胶棒分割成橡胶块。
所述卡紧机构35包括安装板351、固定板352、四个导向杆353、活动板354、四个压紧弹簧355、两个卡紧块356、两个燕尾块357、卡紧弹簧358和限位块359，安装板351通过焊接的方式安装在旋转盘32上端，安装板351上端焊接有固定板352，固定板352上端四个拐角处均安装有导向杆353，导向杆353上通过滑动配合的方式安装有活动板354，活动板354上端通过压紧弹簧355与导向杆353相连，固定板352上端中部通过滑动配合的方式前后对称安装有卡紧块356，卡紧块356下端焊接有燕尾块357，燕尾块357通过滑动配合的方式安装在固定板352内，燕尾块357外侧通过卡紧弹簧358与固定板352相连，卡紧块356下端左右对称安装有限位块359，限位块359通过滑动配合的方式安装在固定板352内，且燕尾块357设置在限位块359之间，具体工作时，通过人工将橡胶棒一端穿过固定板352与活动板354之间，使得压紧弹簧355挤压活动板354向下，从而使得固定板352与活动板354对橡胶棒上下两端进行限位卡紧，且通过卡紧弹簧358带动卡紧块356沿燕尾块357向内侧挤压橡胶棒，从而使得卡紧块356对橡胶棒前后两端进行限位卡紧。
所述分割机构37包括支撑柱371、压杆372、安装块373、旋转电机374、分割刀375、固定螺母376、两个连接板377和两个压缩杆378，支撑柱371焊接在安装板351上端后侧，支撑柱371上端通过铰链安装有压杆372，压杆372中部通过铰链安装有安装块373，安装块373下端安装有旋转电机374，旋转电机374输出端安装有分割刀375，分割刀375通过固定螺母376固定，旋转电机374前后两端对称安装有连接板377，连接板377下端安装有压缩杆378，压缩杆378下端安装在安装板351上，具体工作时，橡胶棒切割位置确定后，通过旋转电机374带动分割刀375旋转，使得分割刀375切割橡胶棒，且通过人工向下按压压杆372，使得压杆372带动分割刀375从上往下将橡胶棒切割断开。
所述旋转盘32前端均匀设置有圆孔，插杆33插入不同位置的圆孔，从而调节切割位置，使得旋转盘32带动分割机构37对橡胶块待切割位置进行切割。
所述测量机构36包括两个侧板361、卷筒362、软尺363、安装盒364和发条弹簧365，侧板361通过焊接的方式前后对称安装在活动板354上，侧板361之间通过轴承安装有卷筒362，卷筒362上缠绕有软尺363，卷筒362后端设置有安装盒364，安装盒364内安装有发条弹簧365，卷筒362后端与发条弹簧365相连，具体工作时，人工放置橡胶棒过程中，通过人工将软尺363零刻度端放置在橡胶棒一端，使得橡胶棒带动软尺363旋转脱离卷筒362，使得软尺363测量出待切割的位置，测量完成后，松开软尺363，使得发条弹簧365带动卷筒362旋转，从而使得卷筒362旋转收卷软尺363。
所述活动板354右端焊接有护框，分割刀375下端设置在护框内，且安装板351上端右侧设置有垫块，护框预防分割刀375对操作人员及装置造成损伤，垫块避免分割刀375切到安装板351的同时对橡胶棒右端进行支撑限位。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种橡胶块成型加工处理工艺,其特征在于：具体加工处理工艺如下：
S1.制作橡胶棒：人工将生胶、各种配合剂经过塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化制作成橡胶棒；
S2.分割成块：橡胶棒制作完成后，通过固定装置(2)将其夹紧固定，橡胶棒夹紧固定后，通过切割装置(3)将橡胶棒分割制成橡胶块；
S3.下料收集：橡胶块分割完成后，通过人工将分割完成后的橡胶块集中收集；
在上述步骤S1-S3对橡胶块进行加工处理过程中，通过采用特定设计的装置对橡胶块进行加工处理，该装置具体包括工作台(1)、固定装置(2)和切割装置(3)，所述工作台(1)上端左侧安装有固定装置(2)，固定装置(2)右端设置有切割装置(3)，切割装置(3)安装在工作台(1)上端右侧；其中：
所述固定装置(2)包括导向锁紧机构(21)和夹紧机构(22)，导向锁紧机构(21)下端安装在工作台(1)上端左侧，导向锁紧机构(21)右置有夹紧机构(22)，夹紧机构(22)安装在工作台(1)上端的中部；
所述切割装置(3)包括安装轴(31)、旋转盘(32)、插杆(33)、连接弹簧(34)、卡紧机构(35)、测量机构(36)和分割机构(37)，安装轴(31)通过焊接的方式安装在工作台(1)上，安装轴(31)外侧通过滑动配合的方式安装有旋转盘(32)，安装轴(31)中部通过滑动配合的方式安装有插杆(33)，插杆(33)与安装轴(31)之间通过连接弹簧(34)相连，旋转盘(32)上端安装有卡紧机构(35)，卡紧机构(35)上端安装有测量机构(36)，卡紧机构(35)右端安装有分割机构(37)；
所述卡紧机构(35)包括安装板(351)、固定板(352)、四个导向杆(353)、活动板(354)、四个压紧弹簧(355)、两个卡紧块(356)、两个燕尾块(357)、卡紧弹簧(358)和限位块(359)，安装板(351)通过焊接的方式安装在旋转盘(32)上端，安装板(351)上端焊接有固定板(352)，固定板(352)上端四个拐角处均安装有导向杆(353)，导向杆(353)上通过滑动配合的方式安装有活动板(354)，活动板(354)上端通过压紧弹簧(355)与导向杆(353)相连，固定板(352)上端中部通过滑动配合的方式前后对称安装有卡紧块(356)，卡紧块(356)下端焊接有燕尾块(357)，燕尾块(357)通过滑动配合的方式安装在固定板(352)内，燕尾块(357)外侧通过卡紧弹簧(358)与固定板(352)相连，卡紧块(356)下端左右对称安装有限位块(359)，限位块(359)通过滑动配合的方式安装在固定板(352)内，且燕尾块(357)设置在限位块(359)之间；
所述分割机构(37)包括支撑柱(371)、压杆(372)、安装块(373)、旋转电机(374)、分割刀(375)、固定螺母(376)、两个连接板(377)和两个压缩杆(378)，支撑柱(371)焊接在安装板(351)上端后侧，支撑柱(371)上端通过铰链安装有压杆(372)，压杆(372)中部通过铰链安装有安装块(373)，安装块(373)下端安装有旋转电机(374)，旋转电机(374)输出端安装有分割刀(375)，分割刀(375)通过固定螺母(376)固定，旋转电机(374)前后两端对称安装有连接板(377)，连接板(377)下端安装有压缩杆(378)，压缩杆(378)下端安装在安装板(351)上。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶块成型加工处理工艺，其特征在于：所述导向锁紧机构(21)包括回形安装框(211)、四个锁紧杆(212)、四个锁紧弹簧(213)和四个锁紧板(214)，回形安装框(211)通过焊接的方式安装在工作台(1)上，回形安装框(211)内部通过滑动配合的方式沿其周向均匀安装有锁紧杆(212)，锁紧杆(212)内端通过锁紧弹簧(213)与回形安装框(211)相连，锁紧杆(212)外端通过焊接的方式安装有锁紧板(214)。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶块成型加工处理工艺，其特征在于：所述锁紧板(214)外侧通过滑动配合的方式均匀安装有滚珠。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶块成型加工处理工艺，其特征在于：所述夹紧机构(22)包括支撑板(221)、固定盘(222)、圆形旋转块(223)、调节锥齿轮(224)、旋转杆(225)、三个卡爪(226)，支撑板(221)下端焊接在工作台(1)上端中部，支撑板(221)上端焊接有固定盘(222)，固定盘(222)内部右端通过滑动配合的方式安装有圆形旋转块(223)，圆形旋转块(223)左侧上端设置有调节锥齿轮(224)，调节锥齿轮(224)通过轴承安装在固定盘(222)内，调节锥齿轮(224)上端焊接有旋转杆(225)，圆形旋转块(223)右端设置有卡爪(226)，且卡爪(226)通过滑动配合的方式沿固定盘(222)周向均匀安装。
5.根据权利要求4所述的一种橡胶块成型加工处理工艺，其特征在于：所述圆形旋转块(223)左端设置有锥齿，圆形旋转块(223)通过锥齿与调节锥齿轮(224)相连，且圆形旋转块(223)右端设置有旋转条，卡爪(226)左端对应设置有旋转槽，旋转条通过滑动配合的方式安装在旋转槽内。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶块成型加工处理工艺，其特征在于：所述旋转盘(32)前端均匀设置有圆孔。
7.根据权利要求1所述的一种橡胶块成型加工处理工艺，其特征在于：所述测量机构(36)包括两个侧板(361)、卷筒(362)、软尺(363)、安装盒(364)和发条弹簧(365)，侧板(361)通过焊接的方式前后对称安装在活动板(354)上，侧板(361)之间通过轴承安装有卷筒(362)，卷筒(362)上缠绕有软尺(363)，卷筒(362)后端设置有安装盒(364)，安装盒(364)内安装有发条弹簧(365)，卷筒(362)后端与发条弹簧(365)相连。
8.根据权利要求1所述的一种橡胶块成型加工处理工艺，其特征在于：所述活动板(354)右端焊接有护框，分割刀(375)下端设置在护框内，且安装板(351)上端右侧设置有垫块。
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