CN112793112B - 一种橡胶密封条制备成型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种橡胶密封条制备成型工艺，通过设有的底板、挤出机、支撑板、圆形成型装置、方形成型装置和支撑装置协同完成密封橡胶条的制备工作。本发明提供的一种橡胶密封条制备成型工艺，可以解决现有橡胶密封条制作设备在制备时，通常只能对一种外形的橡胶密封条进行成型制作，对不同外形的橡胶密封条进行制作时，需人工更换成型模具，人工更换模具过程繁琐，从而降低橡胶密封条制作效率以及现有橡胶密封条制作设备难以快速调节橡胶密封条横截面中部的凹槽深度，且人工难以控制凹槽的深度一致，从而降低设备的适用性等问题。

Description

一种橡胶密封条制备成型工艺
技术领域
本发明涉及密封条制作技术领域，具体的说是一种橡胶密封条制备成型工艺。
背景技术
密封条，是将一种东西密封，使其不容易打开，起到减震、防水、隔音、隔热、防尘、固定等作用的产品。密封条有橡胶、纸质、金属、塑料等多种材质。橡胶密封条广泛应用于汽车密封条、机械密封条、门窗密封条等产品。橡胶密封条可分为实芯制品(圆形、方形、扁平形断面形状)、中空制品及金属橡胶复合制品等类型，对于橡胶密封条来说断面设计至关重要，首先是密封唇边的长度、薄厚应适当，过厚、过长会使玻璃升降阻力偏大，过薄、过短又会导致玻璃得不到良好的引导和密封，产生振动、噪音、漏雨现象；其次是断面底部形状应与密封物品形状相应，既易于装入，又能利用密封条自身的弹性附着在密封物品上，防止其脱出。
现有橡胶密封条制作设备在对橡胶密封条进行制备成型时，常存在以下问题：
(1)现有橡胶密封条制作设备在对橡胶密封条进行制备成型时，现有橡胶密封条制作设备通常只能对一种外形的橡胶密封条进行成型制作，对不同外形的橡胶密封条进行制作时，需人工更换成型模具，人工更换模具过程繁琐，从而降低橡胶密封条制作效率；
(2)现有橡胶密封条制作设备在对橡胶密封条进行制备成型时，现有橡胶密封条制作设备难以快速调节橡胶密封条横截面中部的凹槽深度，且人工难以控制凹槽的深度一致，从而降低设备的适用性。
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种橡胶密封条制备成型工艺。
发明内容
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种橡胶密封条制备成型工艺,具体制备成型工艺如下：
S1.设备检查：在启用橡胶密封条制作设备制作橡胶密封条前，对其进行检查；
S2.设置密封条形状：设备检查完成后，通过人工调节圆形成型装置与方形成型装置，使得设备通过圆形成型装置与方形成型装置加工出不同形状的橡胶密封条；
S3.热熔挤出：橡胶密封条制作形状调节完成后，将橡胶密封条原料放置在挤出机中，使得挤出机将原料热熔挤出；
S4.下料收集：橡胶密封条热熔挤出后，通过支撑装置对其进行支撑下料，且对其进行冷却后制作出橡胶密封条；
在上述步骤S1-S4对橡胶密封条进行制备成型过程中，通过采用特定设计的设备对橡胶密封条进行制备成型，该设备具体包括底板、挤出机、支撑板、圆形成型装置、方形成型装置和支撑装置，底板上端左侧安装有挤出机，挤出机右侧设置有支撑板，支撑板安装在底板上端左侧，且支撑板上端安装有圆形成型装置，圆形成型装置内侧安装有方形成型装置，方形成型装置右侧设置有支撑装置，支撑装置安装在圆形成型装置内侧；其中：
所述圆形成型装置包括安装在支撑板上端的支撑筒，支撑筒内部左侧沿其周向均匀安装有支撑杆，支撑杆之间安装有成型筒，成型筒外侧左端沿其周向均匀安装有卡紧机构，支撑筒左侧前后两端对称安装有切槽机构，具体工作时，通过挤出机将热熔挤出后的橡胶密封条经过成型筒挤出圆形橡胶密封条，且通过人工调节切槽机构，使得切槽机构在热熔挤出后的橡胶密封条中部挤压出不同深度的凹槽，通过卡紧机构将方形成型装置卡紧固定在成型筒右端，从而加工出截面为方形的橡胶密封条。
所述切槽机构包括前后对称安装在支撑筒右侧的支撑柱，支撑柱内侧通过滑动配合的方式安装有切槽杆，支撑柱上端安装有U形板，U形板上端中部通过滑动配合的方式安装有插杆，插杆中部套设有压紧弹簧，压紧弹簧设置在U形架内侧，具体工作时，通过人工拔出插杆，使得支撑柱与切槽杆分离，从而调节切槽杆在支撑柱内的位置，切槽杆位置调节完成后，通过压紧弹簧带动插杆卡入切槽杆，使得切槽杆在热熔挤出后的圆形橡胶密封条中部挤压出不同深度的凹槽。
所述方形成型装置包括沿成型筒左端周向均匀安装的成型块，位于下端与前后两侧的成型块外侧安装有旋转调节机构，位于上端的成型块外侧安装有竖直调节机构，竖直调节机构内侧安装有阻隔机构，阻隔机构安装在位于上端的成型块中部，具体工作时，通过旋转调节机构与竖直调节机构带动成型块贴合在成型筒右端，使得卡紧机构将成型块卡紧固定在成型筒右端，从而使得成型块加工出方形橡胶密封条，且通过阻隔机构在热熔挤出后的方形橡胶密封条中部挤压出不同深度的凹槽。
所述竖直调节机构包括安装在位于上端的成型块上端的U形架，U形架中部滑动安装在支撑筒左侧上端，支撑筒左侧上端安装有固定块，固定块中部通过螺纹连接的方式安装有锁紧螺杆，锁紧螺杆后端通过轴承安装有锁紧盘，锁紧盘贴合在U形架前端，具体工作时，通过人工旋转锁紧螺杆，使得锁紧螺杆带动锁紧盘脱离U形架，从而使得U形架带动位于上端的成型块升降，从而调节位于上端的成型块的位置，位于上端的成型块的位置确定后，通过人工反向旋转锁紧螺杆，使得锁紧螺杆带动锁紧盘贴合在U形架外侧，从而使得锁紧盘通过U形架将位于上端的成型块锁紧固定。
所述阻隔机构包括滑动安装在位于上端的成型块中部的调节杆，调节杆下端安装有阻隔块，成型块右端滑动安装有锁紧杆，锁紧杆左端穿过成型块卡接在调节杆内，且成型块与锁紧杆之间通过锁紧弹簧相连，具体工作时，通过人工向外侧拔出锁紧杆，使得调节杆与成型块分离，从而调整调节杆的位置，使得调节杆调节阻隔块的位置，阻隔块的位置确定后，通过锁紧弹簧带动锁紧杆卡入调节杆，从而使得阻隔块在热熔挤出后的方形橡胶密封条中部挤压出不同深度的凹槽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述卡紧机构包括沿成型筒右侧周向均匀设有的T形块，T形块滑动安装在成型筒内侧，T形块外侧安装有卡紧板，卡紧板上端安装有拨柱，成型筒右侧沿其周向均匀安装有挡板，挡板与卡紧板之间安装有连接弹簧，具体工作时，通过人工向左侧拨动拨柱，使得卡紧板通过T形块沿成型筒左移挤压连接弹簧，从而使得成型筒与卡紧板错位，进而方便方形成型装置快速与成型筒之间贴合或脱离。
作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转调节机构包括安装在成型块外侧中部的螺纹套，螺纹套外侧通过螺纹连接的方式安装有旋转螺杆，旋转螺杆中部滑动安装在支撑筒左侧，成型块外侧安装有导向柱，且导向柱对称设置在螺纹套两侧，具体工作时，通过人工转动旋转螺杆，使得旋转螺杆通过螺纹套带动成型块沿导向柱移动，从而使得成型块贴合，进而使得成型块加工出方形橡胶密封条，且通过人工反向转动旋转螺杆，使得成型块分离，进而使得成型筒加工出圆形橡胶密封条。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑装置包括通过螺纹连接的方式安装在支撑筒右侧下端的调节螺杆，调节螺杆上端安装有支撑块，支撑块设置在支撑筒内侧，调节螺杆前后两侧对称设置有导向杆，导向杆安装在支撑块下端，具体工作时，通过人工旋转调节螺杆，使得调节螺杆带动支撑块沿导向杆移动，从而调节支撑块的高度位置，进而使得支撑块方便热熔挤出后橡胶密封条进行滑动下料。
作为本发明的一种优选技术方案，所述切槽杆上端从前往后均匀设置有插孔，插杆下端通过卡接的方式安装在插孔内，插杆卡接在不同位置的插孔内，从而方便快速通过插孔切槽杆的位置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述锁紧盘后端设置有橡胶层，橡胶层外侧设置有防滑纹路，橡胶层避免锁紧盘划伤U形架，且防滑纹路避免锁紧盘与U形架之间发生滑动的情况。
作为本发明的一种优选技术方案，所述调节杆右端从上往下均匀设置有调节孔，锁紧杆通过卡接的方式安装在调节孔内，锁紧杆卡接在不同位置的调节孔内，从而方便快速通过调节孔调整调节杆的位置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转螺杆中部与U形架上侧左右两端均设置有限位块，限位块避免旋转螺杆中部与U形架脱离成型筒。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑块上端左侧设置有滑动滚珠，滑动滚珠方便热熔挤出后橡胶密封条沿支撑块滑动进行下料。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明提供的一种橡胶密封条制备成型工艺，通过调节设有的圆形成型装置与方形成型装置组合，从而加工出外形不同的橡胶密封条，避免人工更换模具的繁琐过程，提高橡胶密封条的制作效率，且通过设有切槽机构与阻隔机构调节加工出橡胶密封条中部凹槽的深度，从而控制凹槽的深度一致；
2.本发明提供的一种橡胶密封条制备成型工艺，通过设有的竖直调节机构与旋转调节机构带动成型块贴合，使得成型块通过卡紧机构卡接在成型筒右端，从而使得设备加工出方形橡胶密封条，且通过竖直调节机构与旋转调节机构带动成型块分离，使得成型筒加工出圆形橡胶密封条；
3.本发明提供的一种橡胶密封条制备成型工艺，通过设有的插杆卡接在不同位置的插孔内，使得切槽杆在热熔挤出后的圆形橡胶密封条中部挤压出不同深度的凹槽，且通过锁紧杆卡接在不同位置的调节孔内，使得阻隔块在热熔挤出后的方形橡胶密封条中部挤压出不同深度的凹槽，从而使得切槽杆与阻隔块保持凹槽的深度保持一致。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明工作状态的立体结构示意图；
图3是本发明工作状态的俯视图；
图4是本发明图3的A-A向剖视图；
图5是本发明图3的B-B向剖视图；
图6是本发明图2的X处局部放大示意图；
图7是本发明图2的Y处局部放大示意图；
图8是本发明图4的Z处局部放大示意图；
图9是本发明图5的M处局部放大示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图9，对本发明进行进一步阐述。
一种橡胶密封条制备成型工艺,具体制备成型工艺如下：
S1.设备检查：在启用橡胶密封条制作设备制作橡胶密封条前，对其进行检查；
S2.设置密封条形状：设备检查完成后，通过人工调节圆形成型装置4与方形成型装置5，使得设备通过圆形成型装置4与方形成型装置5加工出不同形状的橡胶密封条；
S3.热熔挤出：橡胶密封条制作形状调节完成后，将橡胶密封条原料放置在挤出机2中，使得挤出机2将原料热熔挤出；
S4.下料收集：橡胶密封条热熔挤出后，通过支撑装置6对其进行支撑下料，且对其进行冷却后制作出橡胶密封条；
在上述步骤S1-S4对橡胶密封条进行制备成型过程中，通过采用特定设计的设备对橡胶密封条进行制备成型，该设备具体包括底板1、挤出机2、支撑板3、圆形成型装置4、方形成型装置5和支撑装置6，底板1上端左侧安装有挤出机2，挤出机2右侧设置有支撑板3，支撑板3安装在底板1上端左侧，且支撑板3上端安装有圆形成型装置4，圆形成型装置4内侧安装有方形成型装置5，方形成型装置5右侧设置有支撑装置6，支撑装置6安装在圆形成型装置4内侧；其中：
所述圆形成型装置4包括安装在支撑板3上端的支撑筒41，支撑筒41内部左侧沿其周向均匀安装有支撑杆42，支撑杆42之间安装有成型筒43，成型筒43外侧左端沿其周向均匀安装有卡紧机构44，支撑筒41左侧前后两端对称安装有切槽机构45，具体工作时，通过挤出机2将热熔挤出后的橡胶密封条经过成型筒43挤出圆形橡胶密封条，且通过人工调节切槽机构45，使得切槽机构45在热熔挤出后的橡胶密封条中部挤压出不同深度的凹槽，通过卡紧机构44将方形成型装置5卡紧固定在成型筒43右端，从而加工出截面为方形的橡胶密封条。
所述卡紧机构44包括沿成型筒43右侧周向均匀设有的T形块441，T形块441滑动安装在成型筒43内侧，T形块441外侧安装有卡紧板442，卡紧板442上端安装有拨柱443，成型筒43右侧沿其周向均匀安装有挡板444，挡板444与卡紧板442之间安装有连接弹簧445，具体工作时，通过人工向左侧拨动拨柱443，使得卡紧板442通过T形块441沿成型筒43左移挤压连接弹簧445，从而使得成型筒43与卡紧板442错位，进而方便方形成型装置5快速与成型筒43之间贴合或脱离。
所述切槽机构45包括前后对称安装在支撑筒41右侧的支撑柱451，支撑柱451内侧通过滑动配合的方式安装有切槽杆452，支撑柱451上端安装有U形板453，U形板453上端中部通过滑动配合的方式安装有插杆454，插杆454中部套设有压紧弹簧455，压紧弹簧455设置在U形架531内侧，具体工作时，通过人工拔出插杆454，使得支撑柱451与切槽杆452分离，从而调节切槽杆452在支撑柱451内的位置，切槽杆452位置调节完成后，通过压紧弹簧455带动插杆454卡入切槽杆452，使得切槽杆452在热熔挤出后的圆形橡胶密封条中部挤压出不同深度的凹槽。
所述切槽杆452上端从前往后均匀设置有插孔，插杆454下端通过卡接的方式安装在插孔内，插杆454卡接在不同位置的插孔内，从而方便快速通过插孔切槽杆452的位置。
所述方形成型装置5包括沿成型筒43左端周向均匀安装的成型块51，位于下端与前后两侧的成型块51外侧安装有旋转调节机构52，位于上端的成型块51外侧安装有竖直调节机构53，竖直调节机构53内侧安装有阻隔机构54，阻隔机构54安装在位于上端的成型块51中部，具体工作时，通过旋转调节机构52与竖直调节机构53带动成型块51贴合在成型筒43右端，使得卡紧机构44将成型块51卡紧固定在成型筒43右端，从而使得成型块51加工出方形橡胶密封条，且通过阻隔机构54在热熔挤出后的方形橡胶密封条中部挤压出不同深度的凹槽。
所述旋转调节机构52包括安装在成型块51外侧中部的螺纹套521，螺纹套521外侧通过螺纹连接的方式安装有旋转螺杆522，旋转螺杆522中部滑动安装在支撑筒41左侧，成型块51外侧安装有导向柱523，且导向柱523对称设置在螺纹套521两侧，具体工作时，通过人工转动旋转螺杆522，使得旋转螺杆522通过螺纹套521带动成型块51沿导向柱523移动，从而使得成型块51贴合，进而使得成型块51加工出方形橡胶密封条，且通过人工反向转动旋转螺杆522，使得成型块51分离，进而使得成型筒43加工出圆形橡胶密封条。
所述竖直调节机构53包括安装在位于上端的成型块51上端的U形架531，U形架531中部滑动安装在支撑筒41左侧上端，支撑筒41左侧上端安装有固定块532，固定块532中部通过螺纹连接的方式安装有锁紧螺杆533，锁紧螺杆533后端通过轴承安装有锁紧盘534，锁紧盘534贴合在U形架531前端，具体工作时，通过人工旋转锁紧螺杆533，使得锁紧螺杆533带动锁紧盘534脱离U形架531，从而使得U形架531带动位于上端的成型块51升降，从而调节位于上端的成型块51的位置，位于上端的成型块51的位置确定后，通过人工反向旋转锁紧螺杆533，使得锁紧螺杆533带动锁紧盘534贴合在U形架531外侧，从而使得锁紧盘534通过U形架531将位于上端的成型块51锁紧固定。
所述锁紧盘534后端设置有橡胶层，橡胶层外侧设置有防滑纹路，橡胶层避免锁紧盘534划伤U形架531，且防滑纹路避免锁紧盘534与U形架531之间发生滑动的情况。
所述旋转螺杆522中部与U形架531上侧左右两端均设置有限位块，限位块避免旋转螺杆522中部与U形架531脱离成型筒43。
所述阻隔机构54包括滑动安装在位于上端的成型块51中部的调节杆541，调节杆541下端安装有阻隔块542，成型块51右端滑动安装有锁紧杆543，锁紧杆543左端穿过成型块51卡接在调节杆541内，且成型块51与锁紧杆543之间通过锁紧弹簧544相连，具体工作时，通过人工向外侧拔出锁紧杆543，使得调节杆541与成型块51分离，从而调整调节杆541的位置，使得调节杆541调节阻隔块542的位置，阻隔块542的位置确定后，通过锁紧弹簧544带动锁紧杆543卡入调节杆541，从而使得阻隔块542在热熔挤出后的方形橡胶密封条中部挤压出不同深度的凹槽。
所述调节杆541右端从上往下均匀设置有调节孔，锁紧杆543通过卡接的方式安装在调节孔内，锁紧杆543卡接在不同位置的调节孔内，从而方便快速通过调节孔调整调节杆541的位置。
所述支撑装置6包括通过螺纹连接的方式安装在支撑筒41右侧下端的调节螺杆61，调节螺杆61上端安装有支撑块62，支撑块62设置在支撑筒41内侧，调节螺杆61前后两侧对称设置有导向杆63，导向杆63安装在支撑块62下端，具体工作时，通过人工旋转调节螺杆61，使得调节螺杆61带动支撑块62沿导向杆63移动，从而调节支撑块62的高度位置，进而使得支撑块62方便热熔挤出后橡胶密封条进行滑动下料。
所述支撑块62上端左侧设置有滑动滚珠，滑动滚珠方便热熔挤出后橡胶密封条沿支撑块62滑动进行下料。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种橡胶密封条制备成型工艺,其特征在于：具体制备成型工艺如下：
S1.设备检查：在启用橡胶密封条制作设备制作橡胶密封条前，对其进行检查；
S2.设置密封条形状：设备检查完成后，通过人工调节圆形成型装置(4)与方形成型装置(5)，使得设备通过圆形成型装置(4)与方形成型装置(5)加工出不同形状的橡胶密封条；
S3.热熔挤出：橡胶密封条制作形状调节完成后，将橡胶密封条原料放置在挤出机(2)中，使得挤出机(2)将原料热熔挤出；
S4.下料收集：橡胶密封条热熔挤出后，通过支撑装置(6)对其进行支撑下料，且对其进行冷却后制作出橡胶密封条；
在上述步骤S1-S4对橡胶密封条进行制备成型过程中，通过采用特定设计的设备对橡胶密封条进行制备成型，该设备具体包括底板(1)、挤出机(2)、支撑板(3)、圆形成型装置(4)、方形成型装置(5)和支撑装置(6)，底板(1)上端左侧安装有挤出机(2)，挤出机(2)右侧设置有支撑板(3)，支撑板(3)安装在底板(1)上端左侧，且支撑板(3)上端安装有圆形成型装置(4)，圆形成型装置(4)内侧安装有方形成型装置(5)，方形成型装置(5)右侧设置有支撑装置(6)，支撑装置(6)安装在圆形成型装置(4)内侧；其中：
所述圆形成型装置(4)包括安装在支撑板(3)上端的支撑筒(41)，支撑筒(41)内部左侧沿其周向均匀安装有支撑杆(42)，支撑杆(42)之间安装有成型筒(43)，成型筒(43)外侧左端沿其周向均匀安装有卡紧机构(44)，支撑筒(41)左侧前后两端对称安装有切槽机构(45)；
所述切槽机构(45)包括前后对称安装在支撑筒(41)右侧的支撑柱(451)，支撑柱(451)内侧通过滑动配合的方式安装有切槽杆(452)，支撑柱(451)上端安装有U形板(453)，U形板(453)上端中部通过滑动配合的方式安装有插杆(454)，插杆(454)中部套设有压紧弹簧(455)，压紧弹簧(455)设置在U形架(531)内侧；
所述方形成型装置(5)包括沿成型筒(43)左端周向均匀安装的成型块(51)，位于下端与前后两侧的成型块(51)外侧安装有旋转调节机构(52)，位于上端的成型块(51)外侧安装有竖直调节机构(53)，竖直调节机构(53)内侧安装有阻隔机构(54)，阻隔机构(54)安装在位于上端的成型块(51)中部；
所述旋转调节机构(52)包括安装在成型块(51)外侧中部的螺纹套(521)，螺纹套(521)外侧通过螺纹连接的方式安装有旋转螺杆(522)，旋转螺杆(522)中部滑动安装在支撑筒(41)左侧，成型块(51)外侧安装有导向柱(523)，且导向柱(523)对称设置在螺纹套(521)两侧；
所述竖直调节机构(53)包括安装在位于上端的成型块(51)上端的U形架(531)，U形架(531)中部滑动安装在支撑筒(41)左侧上端，支撑筒(41)左侧上端安装有固定块(532)，固定块(532)中部通过螺纹连接的方式安装有锁紧螺杆(533)，锁紧螺杆(533)后端通过轴承安装有锁紧盘(534)，锁紧盘(534)贴合在U形架(531)前端；
所述阻隔机构(54)包括滑动安装在位于上端的成型块(51)中部的调节杆(541)，调节杆(541)下端安装有阻隔块(542)，成型块(51)右端滑动安装有锁紧杆(543)，锁紧杆(543)左端穿过成型块(51)卡接在调节杆(541)内，且成型块(51)与锁紧杆(543)之间通过锁紧弹簧(544)相连。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封条制备成型工艺，其特征在于：所述卡紧机构(44)包括沿成型筒(43)右侧周向均匀设有的T形块(441)，T形块(441)滑动安装在成型筒(43)内侧，T形块(441)外侧安装有卡紧板(442)，卡紧板(442)上端安装有拨柱(443)，成型筒(43)右侧沿其周向均匀安装有挡板(444)，挡板(444)与卡紧板(442)之间安装有连接弹簧(445)。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶密封条制备成型工艺，其特征在于：所述支撑装置(6)包括通过螺纹连接的方式安装在支撑筒(41)右侧下端的调节螺杆(61)，调节螺杆(61)上端安装有支撑块(62)，支撑块(62)设置在支撑筒(41)内侧，调节螺杆(61)前后两侧对称设置有导向杆(63)，导向杆(63)安装在支撑块(62)下端。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶密封条制备成型工艺，其特征在于：所述切槽杆(452)上端从前往后均匀设置有插孔，插杆(454)下端通过卡接的方式安装在插孔内。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶密封条制备成型工艺，其特征在于：所述锁紧盘(534)后端设置有橡胶层，橡胶层外侧设置有防滑纹路。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶密封条制备成型工艺，其特征在于：所述调节杆(541)右端从上往下均匀设置有调节孔，锁紧杆(543)通过卡接的方式安装在调节孔内。
7.根据权利要求1所述的一种橡胶密封条制备成型工艺，其特征在于：所述旋转螺杆(522)中部与U形架(531)上侧左右两端均设置有限位块。
8.根据权利要求3所述的一种橡胶密封条制备成型工艺，其特征在于：所述支撑块(62)上端左侧设置有滑动滚珠。
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