CN115284570B - 一种汽车门窗密封条的生产用挤出设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种汽车门窗密封条的生产用挤出设备，涉及密封条挤出设备结构领域，包括挤出机本体和安装在所述挤出机本体上的第一模具，所述挤出机本体上安装有挤出筒，所述挤出筒的一端安装有模具安装筒，所述第一模具套设在所述模具安装筒上，所述第一模具与所述挤出筒之间安装有锁紧机构，所述挤出筒的底侧安装有下固定板。本发明中，在换型生产时，向远离挤出筒的一侧拉动滑动圈并滑动一端距离，使第一模具从模具安装筒上滑出，转动中心轴半圈，是第一模具和第二模具位置对换，再向靠近挤出筒的一侧滑动滑动圈，将第二模具套设在模具安装筒上，并通过锁紧机构将第二模具与挤出筒锁紧，即可快速完成模具更换，进行换型生产，提高效率。

Description

一种汽车门窗密封条的生产用挤出设备

技术领域

本发明中涉及密封条挤出设备结构领域，特别涉及一种汽车门窗密封条的生产用挤出设备。

背景技术

汽车密封条一般包括车窗玻璃密封条、车门密封条、装饰条、嵌条和其他密封条等，是为了保证汽车室内与外界及自身的防水、防尘、隔音、隔热、减振、防磨和装饰作用，而汽车密封条在生产的过程中需要用到一种挤出机，配合对应的成型模具，可进行相关的挤出成型加工。

在现有技术中，在进行挤出加工时，密封条的型号不同，在换型生产时需要进行模具更换，更换过程较为复杂，需要一段时间，不能快速完成换型生产，在更换模具时，挤出机需要待机，长时间的待机会使机体内原料焦化，影响产品质量，因此我们公开了一种汽车门窗密封条的生产用挤出设备来满足人们的需求。

发明内容

本申请的目的在于提供一种汽车门窗密封条的生产用挤出设备，以解决上述背景技术中提出的在进行挤出加工时，密封条的型号不同，在换型生产时需要进行模具更换，更换过程较为复杂，需要一段时间，不能快速完成换型生产，在更换模具时，挤出机需要待机，长时间的待机会使机体内原料焦化，影响产品质量的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种汽车门窗密封条的生产用挤出设备，包括挤出机本体和安装在所述挤出机本体上的第一模具，所述挤出机本体上安装有挤出筒，所述挤出筒的一端安装有模具安装筒，所述第一模具套设在所述模具安装筒上，所述第一模具与所述挤出筒之间安装有锁紧机构，所述挤出筒的底侧安装有下固定板，所述下固定板的一侧开设有转动孔并转动安装有中心轴，所述中心轴上滑动安装有滑动圈，所述滑动圈的外侧壁上对称安装有两个固定安装板，其中一个所述固定安装板的一侧设有第二模具，所述第一模具与第二模具的一侧均安装有固定基板，两个所述固定基板固定安装在对应所述固定安装板上，所述第二模具的一侧安装有托举机构；

所述锁紧机构由锁紧拉杆和偏心圆板组成，所述偏心圆板通过转动轴转动安装在所述锁紧拉杆的一端，所述锁紧拉杆的一端安装在所述挤出筒的一侧，所述偏心圆板与所述第一模具的外侧相匹配；

所述托举机构由托举板和两个导向滑柱组成，两个所述导向滑柱的顶端安装在所述挤出筒的底侧，所述托举板滑动安装在所述导向滑柱上，所述托举板的顶侧与所述第二模具的一侧相匹配。

优选的，所述挤出筒的两侧对称安装有侧固定板，两个所述侧固定板的一侧均开设有转孔并转动安装有U形固定座，所述锁紧拉杆的一端转动安装在所述U形固定座相互靠近的内侧壁上，所述第一模具和第二模具的两侧均对称安装有U形锁紧板，所述锁紧拉杆位于对应所述U形锁紧板的U形槽内，所述偏心圆板的圆周侧壁与所述U形锁紧板的U形槽口相匹配。

优选的，所述偏心圆板的外圆周侧壁上安装有操作杆，所述U形锁紧板的一侧靠近U形口的端部位置转动安装有两个L形转动杆，所述L形转动杆的一侧与所述操作杆的一侧相匹配。

优选的，两个所述导向滑柱的顶端固定安装在所述下固定板的底侧，所述托举板上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺接安装有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端非螺纹段转动安装在所述下固定板的底侧。

优选的，所述托举板的顶侧平行安装有两个直线滑轨，两个所述直线滑轨上均滑动安装有滑块，所述滑块的顶侧安装有滑动板，所述滑动板的顶侧安装有仿形托块，所述仿形托块的顶侧与所述第二模具的一侧相匹配。

优选的，所述滑动板的一侧安装有L形固定条，所述L形固定条的一侧安装有齿条，所述托举板的一侧安装有固定支架，所述固定支架上通过驱动轴转动安装有齿轮，所述齿轮与所述齿条相啮合。

优选的，所述螺纹杆的底端与所述驱动轴的一端均安装有操作转盘。

优选的，所述模具安装筒的一端安装有密封圈，所述密封圈的一侧与所述第一模具或第二模具的一侧相匹配。

优选的，所述中心轴与所述下固定板之间通过轴承相转动连接在一起。

优选的，所述中心轴上套接安装有两个限位环，所述限位环相互靠近的两侧与所述滑动圈的两侧相匹配。

综上，本发明的技术效果和优点：

1、本发明中，通过中心轴的设置，中心轴可以沿下固定板转动，同时滑动圈可以沿中心轴滑动，将需要换型的第二模具安装在其中一个固定安装板上，在换型生产时，解除锁紧机构对第一模具的锁定，向远离挤出筒的一侧拉动滑动圈并滑动一端距离，使第一模具从模具安装筒上滑出，转动中心轴半圈，是第一模具和第二模具位置对换，再向靠近挤出筒的一侧滑动滑动圈，将第二模具套设在模具安装筒上，并通过锁紧机构将第二模具与挤出筒锁紧，即可快速完成模具更换，进行换型生产，提高效率。

2、本发明中，通过侧固定板的设置，U形固定座可以沿侧固定板转动，从而便于锁紧拉杆从U形固定座的一侧转入U形槽口内，沿转动轴转动偏心圆板，使偏心圆板的一侧圆周壁与挤出筒之间的距离减小，从而压紧U形锁紧板的U形槽口，对第一模具或第二模具的两侧形成锁紧作用。

3、本发明中，在安装第二模具过程中，将第二模具放置在托举板的顶侧，使托举板托举住第二模具，转动螺纹杆，托举板可以沿导向滑柱上下移动，实现托举板的升降，并使托举板沿导向滑柱向上滑动，便于使固定基板与固定安装板相接触，再通过紧固件将第二模具与固定安装板固定安装在一起，提升更换模具的方便性，实现快速更换。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明挤出设备的立体结构示意图；

图2为本发明中两个挤出模具装在安装架上的立体结构示意图；

图3为本发明中中心轴区域局部剖切结构示意图

图4为本发明中锁紧拉杆区域局部立体结构示意图；

图5为本发明中托举板区域局部立体结构示意图；

图6为图5中A区域局部放大结构示意图。

图中：1、挤出机本体；2、挤出筒；3、第一模具；4、下固定板；5、滑动圈；6、中心轴；7、固定安装板；8、第二模具；9、托举板；10、U形锁紧板；11、模具安装筒；12、固定基板；13、滑动板；14、操作转盘；15、仿形托块；16、L形固定条；17、轴承；18、密封圈；19、侧固定板；20、操作杆；21、U形固定座；22、锁紧拉杆；23、L形转动杆；24、转动轴；25、偏心圆板；26、限位环；27、导向滑柱；28、螺纹杆；29、直线滑轨；30、滑块；31、驱动轴；32、齿条；33、齿轮；34、固定支架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：参考图1-6所示的一种汽车门窗密封条的生产用挤出设备，包括挤出机本体1和安装在所述挤出机本体1上的第一模具3，所述挤出机本体1上安装有挤出筒2，所述挤出筒2的一端安装有模具安装筒11，所述第一模具3套设在所述模具安装筒11上，所述第一模具3与所述挤出筒2之间安装有锁紧机构，所述挤出筒2的底侧安装有下固定板4，所述下固定板4的一侧开设有转动孔并转动安装有中心轴6，所述中心轴6上滑动安装有滑动圈5，所述滑动圈5的外侧壁上对称安装有两个固定安装板7，其中一个所述固定安装板7的一侧设有第二模具8，所述第一模具3与第二模具8的一侧均安装有固定基板12，两个所述固定基板12固定安装在对应所述固定安装板7上，所述第二模具8的一侧安装有托举机构，挤出机本体1通过挤出筒2将原料挤出，经模具安装筒11到达第一模具3后挤出成型形成密封条，通过中心轴6的设置，中心轴6可以沿下固定板4转动，同时滑动圈5可以沿中心轴6滑动，将需要换型的第二模具8安装在其中一个固定安装板7上，在换型生产时，解除锁紧机构对第一模具3的锁定，向远离挤出筒2的一侧拉动滑动圈5并滑动一端距离，使第一模具3从模具安装筒11上滑出，转动中心轴6半圈，是第一模具3和第二模具8位置对换，再向靠近挤出筒2的一侧滑动滑动圈5，将第二模具8套设在模具安装筒11上，并通过锁紧机构将第二模具8与挤出筒2锁紧，即可快速完成模具更换，进行换型生产，提高效率；

所述锁紧机构由锁紧拉杆22和偏心圆板25组成，所述偏心圆板25通过转动轴24转动安装在所述锁紧拉杆22的一端，所述锁紧拉杆22的一端安装在所述挤出筒2的一侧，所述偏心圆板25与所述第一模具3的外侧相匹配，通过锁紧拉杆22的连接，转动偏心圆板25，使偏心圆板25的一侧圆周壁与挤出筒2之间的距离减小，从而压紧第一模具3的一侧，形成锁紧作用；

所述托举机构由托举板9和两个导向滑柱27组成，两个所述导向滑柱27的顶端安装在所述挤出筒2的底侧，所述托举板9滑动安装在所述导向滑柱27上，所述托举板9的顶侧与所述第二模具8的一侧相匹配，在安装第二模具8过程中，将第二模具8放置在托举板9的顶侧，使托举板9托举住第二模具8，并使托举板9沿导向滑柱27向上滑动，便于使固定基板12与固定安装板7相接触，再通过紧固件将第二模具8与固定安装板7固定安装在一起，提升更换模具的方便性，实现快速更换。

如图4所示，所述挤出筒2的两侧对称安装有侧固定板19，两个所述侧固定板19的一侧均开设有转孔并转动安装有U形固定座21，所述锁紧拉杆22的一端转动安装在所述U形固定座21相互靠近的内侧壁上，所述第一模具3和第二模具8的两侧均对称安装有U形锁紧板10，所述锁紧拉杆22位于对应所述U形锁紧板10的U形槽内，所述偏心圆板25的圆周侧壁与所述U形锁紧板10的U形槽口相匹配，通过侧固定板19的设置，U形固定座21可以沿侧固定板19转动，从而便于锁紧拉杆22从U形固定座21的一侧转入U形槽口内，沿转动轴24转动偏心圆板25，使偏心圆板25的一侧圆周壁与挤出筒2之间的距离减小，从而压紧U形锁紧板10的U形槽口，对第一模具3或第二模具8的两侧形成锁紧作用。

如图4所示，所述偏心圆板25的外圆周侧壁上安装有操作杆20，所述U形锁紧板10的一侧靠近U形口的端部位置转动安装有两个L形转动杆23，所述L形转动杆23的一侧与所述操作杆20的一侧相匹配，通过操作杆20的设置，便于使偏心圆板25转动，增加操作方便性，偏心圆板25锁紧U形锁紧板10后，转动L形转动杆23，使L形转动杆23的一侧卡住操作杆20的一侧，阻止操作杆20回转，使偏心圆板25保持对U形锁紧板10的锁紧状态。

如图5所示，两个所述导向滑柱27的顶端固定安装在所述下固定板4的底侧，所述托举板9上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺接安装有螺纹杆28，所述螺纹杆28的顶端非螺纹段转动安装在所述下固定板4的底侧，通过螺纹杆28的设置，转动螺纹杆28，托举板9可以沿导向滑柱27上下移动，实现托举板9的升降，便于使托举第二模具8升降。

如图5所示，所述托举板9的顶侧平行安装有两个直线滑轨29，两个所述直线滑轨29上均滑动安装有滑块30，所述滑块30的顶侧安装有滑动板13，所述滑动板13的顶侧安装有仿形托块15，所述仿形托块15的顶侧与所述第二模具8的一侧相匹配，通过滑动板13的设置，滑动板13可以通过滑块30沿直线滑轨29滑动，对第二模具8的位置进行调整，使固定基板12与固定安装板7对应，通过仿形托块15的设置，可以使第二模具8放置的更加稳定。

如图6所示，所述滑动板13的一侧安装有L形固定条16，所述L形固定条16的一侧安装有齿条32，所述托举板9的一侧安装有固定支架34，所述固定支架34上通过驱动轴31转动安装有齿轮33，所述齿轮33与所述齿条32相啮合，通过L形固定条16的设置，转动驱动轴31使齿轮33转动，在啮合作用下，齿条32发生移动，从而使滑动板13的位置移动，对滑动板13形成驱动作用。

如图2和5所示，所述螺纹杆28的底端与所述驱动轴31的一端均安装有操作转盘14，通过操作转盘14的设置，更便于施力使螺纹杆28或驱动轴31转动，增加操作方便性。

如图3所示，所述模具安装筒11的一端安装有密封圈18，所述密封圈18的一侧与所述第一模具3或第二模具8的一侧相匹配，通过密封圈18的设置，可以增加模具安装筒11与第一模具3或第二模具8之间的密封性，降低原料损失。

如图3所示，所述中心轴6与所述下固定板4之间通过轴承17相转动连接在一起，通过轴承17的设置，便于中心轴6的转动，更轻松的使第一模具3和第二模具8进行位置转换，提升操作方便性。

如图3和5所示，所述中心轴6上套接安装有两个限位环26，所述限位环26相互靠近的两侧与所述滑动圈5的两侧相匹配，通过两个限位环26的设置，可以防止在滑动圈5滑动时滑脱中心轴6，提高操作安全性。

本发明工作原理：

挤出机本体1通过挤出筒2将原料挤出，经模具安装筒11到达第一模具3后挤出成型形成密封条，通过中心轴6的设置，中心轴6可以沿下固定板4转动，同时滑动圈5可以沿中心轴6滑动，将需要换型的第二模具8安装在其中一个固定安装板7上，在换型生产时，解除锁紧机构对第一模具3的锁定，向远离挤出筒2的一侧拉动滑动圈5并滑动一端距离，使第一模具3从模具安装筒11上滑出，转动中心轴6半圈，是第一模具3和第二模具8位置对换，再向靠近挤出筒2的一侧滑动滑动圈5，将第二模具8套设在模具安装筒11上，并通过锁紧机构将第二模具8与挤出筒2锁紧，即可快速完成模具更换，进行换型生产，提高效率，通过锁紧拉杆22的连接，转动偏心圆板25，使偏心圆板25的一侧圆周壁与挤出筒2之间的距离减小，从而压紧第一模具3的一侧，形成锁紧作用，在安装第二模具8过程中，将第二模具8放置在托举板9的顶侧，使托举板9托举住第二模具8，并使托举板9沿导向滑柱27向上滑动，便于使固定基板12与固定安装板7相接触，再通过紧固件将第二模具8与固定安装板7固定安装在一起，提升更换模具的方便性，实现快速更换。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种汽车门窗密封条的生产用挤出设备，包括挤出机本体（1）和安装在所述挤出机本体（1）上的第一模具（3），其特征在于：所述挤出机本体（1）上安装有挤出筒（2），所述挤出筒（2）的一端安装有模具安装筒（11），所述第一模具（3）套设在所述模具安装筒（11）上，所述第一模具（3）与所述挤出筒（2）之间安装有锁紧机构，所述挤出筒（2）的底侧安装有下固定板（4），所述下固定板（4）的一侧开设有转动孔并转动安装有中心轴（6），所述中心轴（6）上滑动安装有滑动圈（5），所述滑动圈（5）的外侧壁上对称安装有两个固定安装板（7），其中一个所述固定安装板（7）的一侧设有第二模具（8），所述第一模具（3）与第二模具（8）的一侧均安装有固定基板（12），两个所述固定基板（12）固定安装在对应所述固定安装板（7）上，所述第二模具（8）的一侧安装有托举机构；

所述锁紧机构由锁紧拉杆（22）和偏心圆板（25）组成，所述偏心圆板（25）通过转动轴（24）转动安装在所述锁紧拉杆（22）的一端，所述锁紧拉杆（22）的一端安装在所述挤出筒（2）的一侧，所述偏心圆板（25）与所述第一模具（3）的外侧相匹配；

所述托举机构由托举板（9）和两个导向滑柱（27）组成，两个所述导向滑柱（27）的顶端安装在所述挤出筒（2）的底侧，所述托举板（9）滑动安装在所述导向滑柱（27）上，所述托举板（9）的顶侧与所述第二模具（8）的一侧相匹配；所述挤出筒（2）的两侧对称安装有侧固定板（19），两个所述侧固定板（19）的一侧均开设有转孔并转动安装有U形固定座（21），所述锁紧拉杆（22）的一端转动安装在所述U形固定座（21）相互靠近的内侧壁上，所述第一模具（3）和第二模具（8）的两侧均对称安装有U形锁紧板（10），所述锁紧拉杆（22）位于对应所述U形锁紧板（10）的U形槽内，所述偏心圆板（25）的圆周侧壁与所述U形锁紧板（10）的U形槽口相匹配；所述偏心圆板（25）的外圆周侧壁上安装有操作杆（20），所述U形锁紧板（10）的一侧靠近U形口的端部位置转动安装有两个L形转动杆（23），所述L形转动杆（23）的一侧与所述操作杆（20）的一侧相匹配；两个所述导向滑柱（27）的顶端固定安装在所述下固定板（4）的底侧，所述托举板（9）上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺接安装有螺纹杆（28），所述螺纹杆（28）的顶端非螺纹段转动安装在所述下固定板（4）的底侧；所述托举板（9）的顶侧平行安装有两个直线滑轨（29），两个所述直线滑轨（29）上均滑动安装有滑块（30），所述滑块（30）的顶侧安装有滑动板（13），所述滑动板（13）的顶侧安装有仿形托块（15），所述仿形托块（15）的顶侧与所述第二模具（8）的一侧相匹配；所述滑动板（13）的一侧安装有L形固定条（16），所述L形固定条（16）的一侧安装有齿条（32），所述托举板（9）的一侧安装有固定支架（34），所述固定支架（34）上通过驱动轴（31）转动安装有齿轮（33），所述齿轮（33）与所述齿条（32）相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种汽车门窗密封条的生产用挤出设备，其特征在于：所述螺纹杆（28）的底端与所述驱动轴（31）的一端均安装有操作转盘（14）。

3.根据权利要求1所述的一种汽车门窗密封条的生产用挤出设备，其特征在于：所述模具安装筒（11）的一端安装有密封圈（18），所述密封圈（18）的一侧与所述第一模具（3）或第二模具（8）的一侧相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种汽车门窗密封条的生产用挤出设备，其特征在于：所述中心轴（6）与所述下固定板（4）之间通过轴承（17）相转动连接在一起。

5.根据权利要求1所述的一种汽车门窗密封条的生产用挤出设备，其特征在于：所述中心轴（6）上套接安装有两个限位环（26），所述限位环（26）相互靠近的两侧与所述滑动圈（5）的两侧相匹配。