CN215554559U - 一种凸轮自动锁紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种凸轮自动锁紧机构，涉及到升降杆领域，包括两个相邻设置的安装板，两个所述安装板之间设置有转动胶轮，两个所述安装板之间转动安装有锁紧胶轮，所述锁紧胶轮与所述转动胶轮的位置相对应，所述锁紧胶轮的两端开设有安装孔，所述安装孔内安装有锁紧胶轴，两个所述安装板相互靠近的一侧内壁上均开设有锁紧孔，所述锁紧胶轴的一端贯穿其中一个所述锁紧孔并安装有阻挡盘。本实用新型中，通过锁紧机构可以带动锁紧胶轮移动，从而与转动胶轮相接触进行锁紧，不会松动，不回弹，安装方便，通过连接杆的设置，便于使用者进行转动，通过锁紧手柄的设置，便于使用者转动。

Description

一种凸轮自动锁紧机构

技术领域

本实用新型涉及锁紧机构技术领域，特别涉及一种凸轮自动锁紧机构。

背景技术

包装机械行业中自动化操作正在改变着包装过程的动作方式和包装容器及材料的加工方法，实现自动控制的包装系统能够极大地提高生产效率和产品质量，显著消除包装过程中的误差，有效减轻职工的劳动强度并降低能源和资源的消耗,现有用膜包装物品的包装机通常第一个步骤为膜的传送，在传送过程中如果不需要传送时，一般需要进行锁紧。

现有的锁紧结构是通过弹簧弹力的方式来实现压紧或拉紧的方式，这种方式不稳定，会导致压不紧或都压紧过渡，为此我们提出了一种凸轮自动锁紧机构。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种凸轮自动锁紧机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种凸轮自动锁紧机构，包括两个相邻设置的安装板，两个所述安装板之间设置有转动胶轮，两个所述安装板之间转动安装有锁紧胶轮，所述锁紧胶轮与所述转动胶轮的位置相对应，所述锁紧胶轮的两端开设有安装孔，所述安装孔内安装有锁紧胶轴，两个所述安装板相互靠近的一侧内壁上均开设有锁紧孔，所述锁紧胶轴的一端贯穿其中一个所述锁紧孔并安装有阻挡盘，所述锁紧胶轴的另一端贯穿另一个所述锁紧孔并安装有锁紧机构，所述锁紧机构用于带动所述锁紧胶轮与所述转动胶轮相接触进行锁紧。

借由上述结构，通过锁紧机构可以带动锁紧胶轮移动，从而与转动胶轮相接触进行锁紧，不会松动，不回弹，安装方便。

优选的，所述锁紧机构包括固定套接于所述锁紧胶轴上的锁紧凸轮、开设于所述锁紧凸轮上的半圆状弧形槽口、安装与所述半圆状弧形槽口内的挤压轴，所述半圆状弧形槽口与所述锁紧凸轮的转动中心相同，所述挤压轴与所述锁紧胶轴位于同一水平位置，所述锁紧凸轮的侧部开设有直切口，所述锁紧凸轮偏心安装于所述锁紧胶轴上，所述挤压轴的一端延伸至所述半圆状弧形槽口外并与其中一个是所述安装板的侧部相连接。

进一步地，使用时，锁紧胶轴转动带动锁紧凸轮转动，锁紧凸轮转动使得挤压轴在半圆状弧形槽口内转动，由于锁紧胶轴为偏心设置，当挤压轴慢慢在半圆状弧形槽口内滑动时，会使得挤压轴与锁紧胶轴的距离慢慢增加，由于挤压轴的位置不变，进而会使得锁紧胶轴远离挤压轴，从而使得锁紧胶轮远离转动胶轮，从而完成解锁。

优选的，所述直切口位于锁紧凸轮的转动中心上方位置。

优选的，所述锁紧凸轮和所述阻挡盘相互靠近的侧部分别与两个所述安装板相互远离的侧部相接触。

通过阻挡盘和锁紧凸轮的设置，使得锁紧胶轴能够被限位。

优选的，所述锁紧凸轮的侧部开设有偏心孔，所述锁紧胶轴固定安装于所述偏心孔内。

通过偏心孔的设置，便于安装锁紧胶轴。

优选的，所述锁紧胶轴上固定套接有连接套，所述连接套的侧部安装有连接杆，所述连接杆上固定套接有锁紧手柄。

进一步地，通过连接杆的设置，便于使用者进行转动，通过锁紧手柄的设置，便于使用者转动。

优选的，所述连接杆与所述锁紧胶轴之间的夹角呈钝角设置。

进一步地，通过钝角设置的连接杆和锁紧胶轴，使得连接杆朝向向外，更加便于转动。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型中，通过锁紧机构可以带动锁紧胶轮移动，从而与转动胶轮相接触进行锁紧，不会松动，不回弹，安装方便，通过连接杆的设置，便于使用者进行转动，通过锁紧手柄的设置，便于使用者转动。

2、本实用新型中，使用时，锁紧胶轴转动带动锁紧凸轮转动，锁紧凸轮转动使得挤压轴在半圆状弧形槽口内转动，由于锁紧胶轴为偏心设置，当挤压轴慢慢在半圆状弧形槽口内滑动时，会使得挤压轴与锁紧胶轴的距离慢慢增加，由于挤压轴的位置不变，进而会使得锁紧胶轴远离挤压轴，从而使得锁紧胶轮远离转动胶轮，从而完成解锁。

附图说明

图1为本实施例中凸轮自动锁紧机构的立体结构示意图图；

图2为本实施例中凸轮自动锁紧机构的侧视结构示意图；

图3为图3中剖视结构示意图；

图4为锁紧机构、连接套、连接杆和锁紧手柄相连接的立体结构示意图；

图5为锁紧凸轮立体结构示意图。

图中：1、安装板；2、转动胶轮；3、锁紧孔；4、锁紧胶轴；5、阻挡盘；6、锁紧凸轮；7、半圆状弧形槽口；8、挤压轴；9、连接套；10、连接杆；11、锁紧手柄；12、锁紧胶轮；13、偏心孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一侧部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1-5所示的一种凸轮自动锁紧机构，包括两个相邻设置的安装板1，安装板1可以是现有技术中任意一种板状结构。

两个安装板1之间设置有转动胶轮2，转动胶轮2可以是现有技术中的任意一种。

两个安装板1之间转动安装有锁紧胶轮12，锁紧胶轮12可以是现有技术中的任意一种。

锁紧胶轮12与转动胶轮2的位置相对应，锁紧胶轮12的两端开设有安装孔，安装孔内安装有锁紧胶轴4，锁紧胶轴4可以是现有技术中任意一种金属圆轴。

两个安装板1相互靠近的一侧内壁上均开设有锁紧孔3，锁紧胶轴4的一端贯穿其中一个锁紧孔3并焊接有阻挡盘5，阻挡盘5可以是现有技术中的任意一种。

锁紧胶轴4的另一端贯穿另一个锁紧孔3并安装有锁紧机构，锁紧机构用于带动锁紧胶轮12与转动胶轮2相接触进行锁紧。

借由上述结构，通过锁紧机构可以带动锁紧胶轮12移动，从而与转动胶轮2相接触进行锁紧，不会松动，不回弹，安装方便。

如图4和图5所示，锁紧机构包括固定套接于锁紧胶轴4上的锁紧凸轮6、开设于锁紧凸轮6上的半圆状弧形槽口7、安装与半圆状弧形槽口7内的挤压轴8，锁紧凸轮6可以是现有技术中的任意一种。

半圆状弧形槽口7与锁紧凸轮6的转动中心相同，挤压轴8与锁紧胶轴4位于同一水平位置，锁紧凸轮6的侧部开设有直切口，锁紧凸轮6偏心安装于锁紧胶轴4上，挤压轴8的一端延伸至半圆状弧形槽口7外并与其中一个是安装板1的侧部相连接，使用时，锁紧胶轴4转动带动锁紧凸轮6转动，锁紧凸轮6转动使得挤压轴8在半圆状弧形槽口7内转动，由于锁紧胶轴4为偏心设置，当挤压轴8慢慢在半圆状弧形槽口7内滑动时，会使得挤压轴8与锁紧胶轴4的距离慢慢增加，由于挤压轴8的位置不变，进而会使得锁紧胶轴4远离挤压轴8，从而使得锁紧胶轮12远离转动胶轮2，从而完成解锁。

回看图4，直切口位于锁紧凸轮6的转动中心上方位置，直切口的内壁开设有卡槽，在安装时，可以在安装板1的侧部安装弹性销，弹性销只能沿着竖直方向进行滑动，在锁紧凸轮6转动到指定位置时，弹性销插入卡槽，从而可以对锁紧凸轮6进行固定。

如图1所示，锁紧凸轮6和阻挡盘5相互靠近的侧部分别与两个安装板1相互远离的侧部相接触，通过阻挡盘5和锁紧凸轮6的设置，使得锁紧胶轴4能够被限位。

回看图5，锁紧凸轮6的侧部开设有偏心孔13，锁紧胶轴4固定安装于偏心孔13内，通过偏心孔13的设置，便于安装锁紧胶轴4。

作为本实施例的一种优选的实施方式，回看图5，锁紧胶轴4上固定套接有连接套9，连接套9的侧部焊接有连接杆10，连接杆10上固定套接有锁紧手柄11，连接套9、连接杆10和锁紧手柄11可以是现有技术中的任意一种。通过连接杆10的设置，便于使用者进行转动，通过锁紧手柄11的设置，便于使用者转动。

如图2所示，连接杆10与锁紧胶轴4之间的夹角呈钝角设置，通过钝角设置的连接杆10和锁紧胶轴4，使得连接杆10朝向向外，更加便于转动。

本实用工作原理：

通过连接杆10的设置，便于使用者进行转动，通过锁紧手柄11的设置，便于使用者转动，需要解除锁定时，转动锁紧手柄11带动连接杆10转动，连接杆10转动带动连接套9转动，连接套9转动带动锁紧胶轴4转动，锁紧胶轴4转动带动锁紧凸轮6转动，锁紧凸轮6转动使得挤压轴8在半圆状弧形槽口7内转动，由于锁紧胶轴4为偏心设置，当挤压轴8慢慢在半圆状弧形槽口7内滑动时，会使得挤压轴8与锁紧胶轴4的距离慢慢增加，由于挤压轴8的位置不变，进而会使得锁紧胶轴4远离挤压轴8，从而使得锁紧胶轮12远离转动胶轮2，从而完成解锁，需要锁紧时，反向转动锁紧手柄11即可使得锁紧胶轮12靠近转动胶轮2，从而完成锁紧。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种凸轮自动锁紧机构，包括两个相邻设置的安装板(1)，两个所述安装板(1)之间设置有转动胶轮(2)，其特征在于：两个所述安装板(1)之间转动安装有锁紧胶轮(12)，所述锁紧胶轮(12)与所述转动胶轮(2)的位置相对应，所述锁紧胶轮(12)的两端开设有安装孔，所述安装孔内安装有锁紧胶轴(4)，两个所述安装板(1)相互靠近的一侧内壁上均开设有锁紧孔(3)，所述锁紧胶轴(4)的一端贯穿其中一个所述锁紧孔(3)并安装有阻挡盘(5)，所述锁紧胶轴(4)的另一端贯穿另一个所述锁紧孔(3)并安装有锁紧机构，所述锁紧机构用于带动所述锁紧胶轮(12)与所述转动胶轮(2)相接触进行锁紧。

2.根据权利要求1所述的一种凸轮自动锁紧机构，其特征在于：所述锁紧机构包括固定套接于所述锁紧胶轴(4)上的锁紧凸轮(6)、开设于所述锁紧凸轮(6)上的半圆状弧形槽口(7)、安装与所述半圆状弧形槽口(7)内的挤压轴(8)，所述半圆状弧形槽口(7)与所述锁紧凸轮(6)的转动中心相同，所述挤压轴(8)与所述锁紧胶轴(4)位于同一水平位置，所述锁紧凸轮(6)的侧部开设有直切口，所述锁紧凸轮(6)偏心安装于所述锁紧胶轴(4)上，所述挤压轴(8)的一端延伸至所述半圆状弧形槽口(7)外并与其中一个是所述安装板(1)的侧部相连接。

3.根据权利要求2所述的一种凸轮自动锁紧机构，其特征在于：所述直切口位于锁紧凸轮(6)的转动中心上方位置。

4.根据权利要求2所述的一种凸轮自动锁紧机构，其特征在于：所述锁紧凸轮(6)和所述阻挡盘(5)相互靠近的侧部分别与两个所述安装板(1)相互远离的侧部相接触。

5.根据权利要求2所述的一种凸轮自动锁紧机构，其特征在于：所述锁紧凸轮(6)的侧部开设有偏心孔(13)，所述锁紧胶轴(4)固定安装于所述偏心孔(13)内。

6.根据权利要求1所述的一种凸轮自动锁紧机构，其特征在于：所述锁紧胶轴(4)上固定套接有连接套(9)，所述连接套(9)的侧部安装有连接杆(10)，所述连接杆(10)上固定套接有锁紧手柄(11)。

7.根据权利要求6所述的一种凸轮自动锁紧机构，其特征在于：所述连接杆(10)与所述锁紧胶轴(4)之间的夹角呈钝角设置。

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