CN215212955U - 地弹簧定位凸轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种地弹簧定位凸轮,包括凸轮轴和凸轮,凸轮设于凸轮轴上,凸轮上设有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽,第二凹槽和第三凹槽分别位于第一凹槽的两侧,第二凹槽和第三凹槽关于凸轮的中心线对称设置,第一凹槽位于凸轮的中心线上,凸轮轴的长度为60.4~60.6mm,凸轮的最大宽度为19.4~19.45mm。通过设有第一凹槽,可以实现与凸轮轴连接的门扇的关门定位;设有第二凹槽和第三凹槽,使得凸轮的第二凹槽或第三凹槽转动至相应位置时,实现对凸轮的定位,即实现对门扇开启或关闭相应角度的定位。由于凸轮轴的长度较小,以及凸轮的最大宽度较小,可以有效减小整个地弹簧定位凸轮的体积,对安装空间的要求大大减小。
Description
技术领域
本实用新型属于一种地弹簧的重要组成部分,尤其是涉及一种地弹簧定位凸轮。
背景技术
现有的地弹簧由于内部齿轮和活塞的体积较大,从而使得地弹簧整体体积较大,在安装时需要预先在门扇下方挖设安装孔;且门扇在转动时,带动地弹簧内的齿轮转动,通过齿轮与活塞上的卡齿配合,实现了活塞的移动。该类地弹簧,在使用转动过程中,由于作用力较大,容易出现活塞上卡齿和齿轮上卡齿的断齿现象,活塞的使用寿命受到很大影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种地弹簧定位凸轮,能够解决上述问题中的至少一个。
根据本实用新型的一个方面,提供了一种地弹簧定位凸轮,包括凸轮轴和凸轮,凸轮设于凸轮轴上,凸轮上设有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽,第二凹槽和第三凹槽分别位于第一凹槽的两侧,第二凹槽和第三凹槽关于凸轮的中心线对称设置,第一凹槽位于凸轮的中心线上,凸轮轴的长度为60.4~60.6mm,凸轮的最大宽度为19.4~19.45mm。
本实用新型的有益效果是:通过设有第一凹槽,可以实现与凸轮轴连接的门扇的关门定位;设有第二凹槽和第三凹槽,使得凸轮的第二凹槽或第三凹槽转动至相应位置时,通过第二凹槽或第三凹槽与闭门器定位轮的配合,实现对凸轮的定位,即实现对门扇开启或关闭相应角度的定位。同时,该地弹簧定位凸轮取代了现有技术中的齿与齿的啮合结构,降低了凸轮轴的加工要求,提高了该结构的使用寿命。同时,由于凸轮轴的长度较小,以及凸轮的最大宽度较小,因此,可以有效减小了整个地弹簧定位凸轮的体积,从而对安装空间的要求大大减小,利于小尺寸的地弹簧的安装,满足不同的使用要求。
在一些实施方式中,第二凹槽所在的圆弧半径为7~7.1mm,第一凹槽所在圆弧半径为8.1~8.2mm。由此,可以满足凸轮与外接配合的定位轮结构的定位作用。
在一些实施方式中,第二凹槽底端与第三凹槽底端的距离为17.6~17.65mm,凸轮的凸起端的外端边缘与凸轮轴的轴心距离D1为13.9~13.95mm。由此,方便凸轮的转动,以及满足凸轮小尺寸使用要求。
在一些实施方式中,凸轮轴包括大端轴、小端轴和中间轴,大端轴、小端轴和中间轴三者的轴线位于同一直线上,中间轴位于大端轴与小端轴之间,中间轴、大端轴和小端轴的外径依次减小,凸轮位于中间轴的下方。由此,可以方便凸轮在凸轮轴上的安装,以及满足凸轮轴的使用强度要求,同时方便凸轮轴各段的加工。
在一些实施方式中,凸轮的上端面与凸轮轴顶端的距离D2为33.5~33.55mm,凸轮的长度为9.9~10mm。由此,凸轮轴的尺寸较小,便于安装在尺寸较小的闭门器上使用,满足不同的安装使用要求。
在一些实施方式中,大端轴的外径为15.18~15.2mm,小端轴的外径为9.8~10.2mm,中间轴的外径为15.9~16.1mm。由此,可以方便凸轮轴的加工,以及方便凸轮在凸轮轴上的加工。
在一些实施方式中,中间轴的底端设有缺口,凸轮位于缺口的下方。由此,设有缺口,可以方便凸轮的第一凹槽与定位轮的接触配合,保证凸轮的正常转动。
在一些实施方式中,第一凹槽与第二凹槽通过第一过渡弧连接,第一凹槽与第三凹槽通过第二过渡弧连接,第一过渡弧与第二过渡弧关于凸轮的中心线对称设置,第一过渡弧向外凸起,第一过渡弧所在的圆弧半径为7.35~7.4mm。由此,设有第一过渡弧和第二过渡弧,可以方便凸轮的平稳转动。
附图说明
图1是本实用新型地弹簧定位凸轮的结构示意图;
图2是本实用新型地弹簧定位凸轮的侧视结构示意图;
图3是本实用新型地弹簧定位凸轮的仰视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
参照图1~图3:地弹簧定位凸轮,包括凸轮轴1和凸轮2,凸轮2设于凸轮轴1上,凸轮2上设有第一凹槽3、第二凹槽4和第三凹槽5,第二凹槽4和第三凹槽5分别位于第一凹槽3的两侧,第二凹槽4和第三凹槽5关于凸轮的中心线对称设置,第一凹槽3位于凸轮2的中心线上,凸轮轴1的长度为60.4~60.6mm,优选为60.5mm;凸轮2的最大宽度为19.4~19.45mm,优选为19.42。其中,凸轮轴1和凸轮2为一体成型结构,保证了凸轮2与凸轮轴1两者的连接强度。由于凸轮轴1的长度,相对于现有技术中的地弹簧的转轴长度小很多,且凸轮2的宽度较小,可以大大减小地弹簧的安装空间,利于减小地弹簧的体积,方便整体安装。
本实用新型的地弹簧定位凸轮在使用时,凸轮轴1的顶端与门扇连接固定,通过门扇转动,可以带动凸轮轴1转动,该地弹簧定位凸轮与地弹簧中的活塞相配合,凸轮2作用在活塞上的定位轮上。当第一凹槽3与定位轮相配合时,门扇处于关闭状态;当第二凹槽4或第三凹槽5与定位轮相配合时,通过相应凹槽与定位轮的卡紧配合,实现对门扇开启角度或关闭角度的定位,满足门扇开启角度定位的使用要求。
第二凹槽4所在的圆弧半径为7~7.1mm,优选为7.05mm,第一凹槽3所在圆弧半径为8.1~8.2mm,优选为8.2mm。由此,可以保证各凹槽能够与定位轮相配合,实现对凸轮的定位,进而实现对门扇的定位。
第二凹槽4底端与第三凹槽5底端的距离为17.6~17.65mm,凸轮2的凸起端的外端边缘与凸轮轴1的轴心距离D1为13.9~13.95mm。由此,可以保证凸轮2的平稳转动,从而保证门扇的平稳转动。
凸轮轴1包括大端轴11、小端轴12和中间轴13,大端轴11、小端轴12和中间轴13三者的轴线位于同一直线上,中间轴13位于大端轴11与小端轴12之间,中间轴13、大端轴11和小端轴12的外径依次减小,凸轮2位于中间轴13的下方。由此,设有中间轴13,可以方便凸轮轴1在地弹簧内的安装,方便对大端轴11安装位置进行限位,利于保证凸轮2的正常转动。
凸轮2的上端面与凸轮轴1顶端的距离D2为33.5~33.55mm,凸轮2的长度为9.9~10mm。由此,可以方便凸轮2的安装以及使用时的平稳转动。
大端轴11的外径为15.18~15.2mm,小端轴12的外径为9.8~10.2mm,中间轴13的外径为15.9~16.1mm。由此,方便大端轴11和小端轴12分别与地弹簧内部的上下两侧连接,同时为凸轮2提供足够的转动空间,保证了整体的正常使用。
中间轴11的底端设有缺口6,凸轮2位于缺口6的下方。缺口6位于第一凹槽3的上方,使得凸轮2的第一凹槽3位置转动至与定位轮相配合时,凸轮轴的大端轴11不影响凸轮的正常转动。
第一凹槽3与第二凹槽4通过第一过渡弧7连接,第一凹槽3与第三凹槽5通过第二过渡弧8连接,第一过渡弧7与第二过渡弧8关于凸轮2的中心线对称设置,第一过渡弧7向外凸起,第一过渡弧7所在的圆弧半径为7.35~7.4mm。由此,设有第一过渡弧7和第二过渡弧8,可以方便凸轮2的平稳转动。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.地弹簧定位凸轮,其特征在于,包括凸轮轴(1)和凸轮(2),所述凸轮(2)设于凸轮轴(1)上,所述凸轮(2)上设有第一凹槽(3)、第二凹槽(4)和第三凹槽(5),所述第二凹槽(4)和第三凹槽(5)分别位于第一凹槽(3)的两侧,所述第二凹槽(4)和第三凹槽(5)关于凸轮的中心线对称设置,所述第一凹槽(3)位于凸轮(2)的中心线上,所述凸轮轴(1)的长度为60.4~60.6mm,所述凸轮(2)的最大宽度为19.4~19.45mm。
2.根据权利要求1所述的地弹簧定位凸轮,其特征在于,所述第二凹槽(4)所在的圆弧半径为7~7.1mm,所述第一凹槽(3)所在圆弧半径为8.1~8.2mm。
3.根据权利要求2所述的地弹簧定位凸轮,其特征在于,所述第二凹槽(4)底端与第三凹槽(5)底端的距离为17.6~17.65mm,所述凸轮(2)的凸起端的外端边缘与凸轮轴(1)的轴心距离D1为13.9~13.95mm。
4.根据权利要求3所述的地弹簧定位凸轮,其特征在于,所述凸轮轴(1)包括大端轴(11)、小端轴(12)和中间轴(13),所述大端轴(11)、小端轴(12)和中间轴(13)三者的轴线位于同一直线上,所述中间轴(13)位于大端轴(11)与小端轴(12)之间,所述中间轴(13)、大端轴(11)和小端轴(12)的外径依次减小,所述凸轮(2)位于中间轴(13)的下方。
5.根据权利要求1~4任一项所述的地弹簧定位凸轮,其特征在于,所述凸轮(2)的上端面与凸轮轴(1)顶端的距离D2为33.5~33.55mm,所述凸轮(2)的长度为9.9~10mm。
6.根据权利要求4所述的地弹簧定位凸轮,其特征在于,所述大端轴(11)的外径为15.18~15.2mm,所述小端轴(12)的外径为9.8~10.2mm,所述中间轴(13)的外径为15.9~16.1mm。
7.根据权利要求6所述的地弹簧定位凸轮,其特征在于,所述中间轴(13)的底端设有缺口(6),所述凸轮(2)位于缺口(6)的下方。
8.根据权利要求7所述的地弹簧定位凸轮,其特征在于,所述第一凹槽(3)与第二凹槽(4)通过第一过渡弧(7)连接,所述第一凹槽(3)与第三凹槽(5)通过第二过渡弧(8)连接,所述第一过渡弧(7)与第二过渡弧(8)关于凸轮(2)的中心线对称设置,所述第一过渡弧(7)向外凸起,所述第一过渡弧(7)所在的圆弧半径为7.35~7.4mm。
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