CN212495248U

CN212495248U - 一种砂芯模生产用制芯设备合箱结构

Info

Publication number: CN212495248U
Application number: CN202021591389.9U
Authority: CN
Inventors: 王承标
Original assignee: ANHUI QUANCHAI TIANHE MACHINERY CO LTD
Current assignee: ANHUI QUANCHAI TIANHE MACHINERY CO LTD
Priority date: 2020-08-04
Filing date: 2020-08-04
Publication date: 2021-02-09
Anticipated expiration: 2030-08-04

Abstract

本实用新型公开了一种砂芯模生产用制芯设备合箱结构，包括上箱体和下箱体，下箱体的两侧端面开有定位孔，上箱体的一侧端面固定安装圆柱销，上箱体的另一侧端面转动套接菱形销，圆柱销和菱形销分别滑动卡接在两个定位孔的上，上箱体和下箱体相靠近的端面外壁分别固定安装上边框和下边框，上边框和下边框间安装锁紧机构。上箱体和下箱体通过圆柱销和菱形销插入定位孔，并结合上箱体和下箱体的端面实现“一面两销”进行快速定位，使得上箱体和下箱体内外壁对齐，通过锁紧机构快速将上边框和下边框压紧固定，避免上箱体和下箱体间产生滑动、错箱，使得上箱体和下箱体快速锁紧固定，便于操作。

Description

一种砂芯模生产用制芯设备合箱结构

技术领域

本实用新型涉及砂型铸造技术领域，具体为一种砂芯模生产用制芯设备合箱结构。

背景技术

在生产砂芯模时，需要将上箱体和下箱体的分型面对齐合在一起，从而便于浇铸，目前的合箱方式都是通过砂箱、型板上制作插销结构连接，并通过螺纹和螺母锁紧，但是，砂箱各外壁处需要多处锁紧，反复将插销插入砂箱、型板上再拧上螺母需要多次转动螺母锁紧比较繁琐，并且，各处插销的螺母拧紧程度不同，会导致箱体各边受力平衡，易导致箱体变形使得分型面处翘边或错箱，为此我们提出一种砂芯模生产用制芯设备合箱结构用于解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种砂芯模生产用制芯设备合箱结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砂芯模生产用制芯设备合箱结构，包括上箱体和下箱体，所述下箱体的两侧端面开有定位孔，所述上箱体的一侧端面固定安装圆柱销，所述上箱体的另一侧端面转动套接菱形销，所述圆柱销和菱形销分别滑动卡接在两个定位孔的上，所述上箱体和下箱体相靠近的端面外壁分别固定安装上边框和下边框，所述上边框和下边框间安装锁紧机构，所述锁紧机构包括连接槽和偏心轮，所述上边框和下边框的每个侧壁两端均开有连接槽，所述下边框上的连接槽底部固定安装U型座，所述U型座内腔转动套接转轴，所述转轴外壁上固定连接拉杆的一端，所述偏心轮的一侧外壁开有转槽，所述转槽内壁转动套接偏心轴的两端，所述偏心轴外壁固定连接拉杆的另一端，所述偏心轮远离转槽的外壁固定安装把手，所述上边框上的连接槽顶部两侧开有压槽。

优选的，所述上箱体和下箱体的内外壁均平齐，所述圆柱销和菱形销位于同一直线上，且圆柱销的直径和菱形销的长对角线均等于定位孔的内径。

优选的，所述偏心轮的半径与偏心轴的轴线到偏心轮的轴线间距之差大于偏心轴轴线到上边框顶部的距离，所述偏心轮的半径大于偏心轴轴线到压槽底面的距离。

优选的，所述上边框同一边的两个压槽相靠近的一侧开有滑槽，所述滑槽内滑动卡接滑块，所述滑块和滑槽远离压槽的一端间安装弹簧，所述滑块上开有止动孔，所述止动孔的内径等于把手的外径。

优选的，所述把手靠近滑槽的一侧的偏心轮外壁上固定安装挡板，所述挡板和把手的间距等于止动孔到上边框顶部的距离，所述弹簧始终处于压缩状态，所述滑块底部和滑槽为相配合的T型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：圆柱销和菱形销插入定位孔，并结合上箱体和下箱体的端面实现“一面两销”进行快速定位，使得上箱体和下箱体内外壁快速对齐，便于合箱；拉杆通过转轴转动卡入连接槽内，将滑块滑动远离压槽，通过把手带动偏心轮绕偏心轴转动，使得偏心轮逐渐压紧压槽，从而快速将上边框和下边框压紧，且偏心轮的厚度等于压槽宽度，进一步对上边框和下边框进行限位，避免上箱体和下箱体间产生滑动、错箱，使得上箱体和下箱体快速锁紧固定，操作简便；挡板压在上边框上后偏心轮停止转动，使得每个偏心轮对压槽的压力相同，则上箱体和下箱体各边受力相同，从而避免上箱体和下箱体变形；偏心轮压紧压槽后松开滑块，弹簧推动滑块使得止动孔卡在把手上，从而使得偏心轮固定，锁紧牢固、可靠。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型定位孔处主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型锁紧机构处主视剖面结构示意图；

图4为本实用新型滑槽处左视剖面结构示意图。

图中：1上箱体、2下箱体、3上边框、4下边框、5定位孔、6锁紧机构、61U型座、62转轴、63拉杆、64连接槽、65压槽、66转槽、67偏心轴、68偏心轮、69把手、7滑槽、8滑块、9止动孔、10圆柱销、11菱形销、12弹簧、13挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种砂芯模生产用制芯设备合箱结构，包括上箱体1和下箱体2，下箱体2的两侧端面开有定位孔5，上箱体1的一侧端面固定安装圆柱销10，上箱体1的另一侧端面转动套接菱形销11，圆柱销10和菱形销11分别滑动卡接在两个定位孔5的上，上箱体1和下箱体2相靠近的端面外壁分别固定安装上边框3和下边框4，上边框3和下边框4间安装锁紧机构6，锁紧机构6包括连接槽64和偏心轮68，上边框3和下边框4的每个侧壁两端均开有连接槽64，下边框4上的连接槽64底部固定安装U型座61，U型座61内腔转动套接转轴62，转轴62外壁上固定连接拉杆63的一端，偏心轮68的一侧外壁开有转槽66，转槽66内壁转动套接偏心轴67的两端，偏心轴67外壁固定连接拉杆63的另一端，偏心轮68远离转槽66的外壁固定安装把手69，上边框3上的连接槽64顶部两侧开有压槽65。上箱体1和下箱体2通过圆柱销10和菱形销11插入定位孔5，并结合上箱体1和下箱体2的端面实现“一面两销”进行快速定位，使得上箱体1和下箱体2内外壁对齐，将拉杆63通过转轴62转动卡入连接槽64内，通过把手69带动偏心轮68绕偏心轴67转动，使得偏心轮68逐渐压紧压槽65，从而快速将上边框3和下边框4压紧，且偏心轮68的厚度等于压槽65宽度，进一步对上边框3和下边框4进行限位，避免上箱体1和下箱体2间产生滑动、错箱，使得上箱体1和下箱体2快速锁紧固定，便于操作。

上箱体1和下箱体2的内外壁均平齐，圆柱销10和菱形销11位于同一直线上，且圆柱销10的直径和菱形销11的长对角线均等于定位孔5的内径，圆柱销10直接卡入定位孔5内，菱形销11能够转动卡入定位孔5内，便于实现“一面两销”定位。

偏心轮68的半径与偏心轴67的轴线到偏心轮68的轴线间距之差大于偏心轴67轴线到上边框3顶部的距离，在把手69、偏心轮68轴线和偏心轴67轴线位于同一直线上时，偏心轮68不接触上边框3，便于将拉杆63卡入连接槽64，偏心轮68的半径大于偏心轴67轴线到压槽65底面的距离，使得把手69带动偏心轮68转动时，偏心轮68的圆周外壁逐渐压紧压槽65，实现快速锁紧。

上边框3同一边的两个压槽65相靠近的一侧开有滑槽7，滑槽7内滑动卡接滑块8，滑块8和滑槽7远离压槽65的一端间安装弹簧12，滑块8上开有止动孔9，止动孔9的内径等于把手69的外径，把手69靠近滑槽7的一侧的偏心轮68外壁上固定安装挡板13，挡板13和把手69的间距等于止动孔9到上边框3顶部的距离，则把手69带动偏心轮68转动压紧压槽65时，当挡板13压在上边框3上后偏心轮68停止转动，使得每个偏心轮68对压槽65的压力相同，则上箱体1和下箱体2各边受力相同，避免上箱体1和下箱体2变形，在转动偏心轮68时将滑块8沿滑槽7滑动远离压槽65，在偏心轮68压紧压槽65后松开滑块8，弹簧12推动滑块8使得止动孔9卡在把手69上，从而使得偏心轮68固定，锁紧可靠。

滑块8底部和滑槽7为相配合的T型结构，避免滑块8脱离滑槽7。

工作原理：本实用新型使用时，上箱体1和下箱体2通过圆柱销10和菱形销11插入定位孔5，并结合上箱体1和下箱体2的端面实现“一面两销”进行快速定位，使得上箱体1和下箱体2内外壁对齐，将拉杆63通过转轴62转动卡入连接槽64内，将滑块8滑动远离压槽65，通过把手69带动偏心轮68绕偏心轴67转动，使得偏心轮68逐渐压紧压槽65，从而快速将上边框3和下边框4压紧，且偏心轮68的厚度等于压槽65宽度，进一步对上边框3和下边框4进行限位，避免上箱体1和下箱体2间产生滑动、错箱，使得上箱体1和下箱体2快速锁紧固定，便于操作，当挡板13压在上边框3上后偏心轮68停止转动，使得每个偏心轮68对压槽65的压力相同，则上箱体1和下箱体2各边受力相同，避免上箱体1和下箱体2变形，在偏心轮68压紧压槽65后松开滑块8，弹簧12推动滑块8使得止动孔9卡在把手69上，从而使得偏心轮68固定，锁紧可靠。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种砂芯模生产用制芯设备合箱结构，包括上箱体（1）和下箱体（2），其特征在于：所述下箱体（2）的两侧端面开有定位孔（5），所述上箱体（1）的一侧端面固定安装圆柱销（10），所述上箱体（1）的另一侧端面转动套接菱形销（11），所述圆柱销（10）和菱形销（11）分别滑动卡接在两个定位孔（5）的上，所述上箱体（1）和下箱体（2）相靠近的端面外壁分别固定安装上边框（3）和下边框（4），所述上边框（3）和下边框（4）间安装锁紧机构（6），所述锁紧机构（6）包括连接槽（64）和偏心轮（68），所述上边框（3）和下边框（4）的每个侧壁两端均开有连接槽（64），所述下边框（4）上的连接槽（64）底部固定安装U型座（61），所述U型座（61）内腔转动套接转轴（62），所述转轴（62）外壁上固定连接拉杆（63）的一端，所述偏心轮（68）的一侧外壁开有转槽（66），所述转槽（66）内壁转动套接偏心轴（67）的两端，所述偏心轴（67）外壁固定连接拉杆（63）的另一端，所述偏心轮（68）远离转槽（66）的外壁固定安装把手（69），所述上边框（3）上的连接槽（64）顶部两侧开有压槽（65）。

2.根据权利要求1所述的一种砂芯模生产用制芯设备合箱结构，其特征在于：所述上箱体（1）和下箱体（2）的内外壁均平齐，所述圆柱销（10）和菱形销（11）位于同一直线上，且圆柱销（10）的直径和菱形销（11）的长对角线均等于定位孔（5）的内径。

3.根据权利要求1所述的一种砂芯模生产用制芯设备合箱结构，其特征在于：所述偏心轮（68）的半径与偏心轴（67）的轴线到偏心轮（68）的轴线间距之差大于偏心轴（67）轴线到上边框（3）顶部的距离，所述偏心轮（68）的半径大于偏心轴（67）轴线到压槽（65）底面的距离。

4.根据权利要求1所述的一种砂芯模生产用制芯设备合箱结构，其特征在于：所述上边框（3）同一边的两个压槽（65）相靠近的一侧开有滑槽（7），所述滑槽（7）内滑动卡接滑块（8），所述滑块（8）和滑槽（7）远离压槽（65）的一端间安装弹簧（12），所述滑块（8）上开有止动孔（9），所述止动孔（9）的内径等于把手（69）的外径。

5.根据权利要求4所述的一种砂芯模生产用制芯设备合箱结构，其特征在于：所述把手（69）靠近滑槽（7）的一侧的偏心轮（68）外壁上固定安装挡板（13），所述挡板（13）和把手（69）的间距等于止动孔（9）到上边框（3）顶部的距离，所述弹簧（12）始终处于压缩状态，所述滑块（8）底部和滑槽（7）为相配合的T型结构。