CN112917857B - 一种橡胶密封条制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种橡胶密封条制造工艺，该橡胶密封条制造工艺采用如下橡胶密封条成型装置，橡胶密封条成型装置包括成型支板、支撑底座、支撑型块、下压板、液压缸、下压型块和承托机构；采用上述橡胶密封条成型装置对橡胶密封条的制造工艺，包括以下步骤：S1、骨架处理；S2、密封条挤出；S3、密封条定型挤压；S4、密封条定长切割。本发明可以解决现有采用弯折机对密封条加工时存在的：密封条进行弯折时采用对其上端的橡胶圈施加向下的挤压力，这种方式对密封条成型后容易造成回弹，且密封圈无法进行有效的保压处理，从而造成密封条的成型效果差，密封条进行挤压时其挤压位置会发生前后位置变化，造成密封条的发生歪斜等问题。

Description

一种橡胶密封条制造工艺
技术领域
本发明涉及橡胶密封条加工领域，特别涉及一种橡胶密封条制造工艺。
背景技术
橡胶密封条是对能够开合的门窗进行密封的条状构件，密封条起到减震、防水、隔音、隔热、防尘、固定等作用。现在橡胶密封条多应用在汽车上，车用的橡胶密封条一般为三元乙丙橡胶密封条。
橡胶密封条分为纯橡胶密封条和金属橡胶复合密封条，金属橡胶复合密封条的应用较为广泛，现有常用的金属橡胶复合密封条的结构如图9所示，密封条的下端为U型结构，U型结构内设置有钢片，U型结构水平段的上端设置有橡胶圈；密封条进行挤出成型后，需要将其进行弯折成型，现有密封条进行弯折成型一般通过弯折机进行加工，针对上述密封条采用弯折机对其加工时存在的问题如下：
1.密封条进行弯折时采用对其上端的橡胶圈施加向下的挤压力，这种方式对密封条成型后容易造成回弹，且密封条无法进行有效的保压处理，从而造成密封条的成型效果差，密封条挤压成型时会发生转动的隐患；
2.密封条进行挤压时其挤压位置会发生前后位置变化，造成密封条的发生歪斜，密封条挤压成型后其下端U型结构的型腔会发生变形，从而需要后期人工对其进行矫正。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种橡胶密封条制造工艺，该橡胶密封条制造工艺采用如下橡胶密封条成型装置，橡胶密封条成型装置包括成型支板、支撑底座、支撑型块、下压板、液压缸、下压型块和承托机构，所述的成型支板竖直布置，成型支板的中部上下两端分别分布有位置相对应的下压型块和支撑型块，支撑型块设置在支撑底座上，支撑底座连接在成型支板的侧面上，下压型块设置在下压板的下侧面上，下压板的顶部通过液压缸安装在成型支板的上端侧面上，承托机构位于下压型块和支撑型块之间，且承托机构对称分布在支撑型块的两端外侧，承托机构与成型支板的侧面相连接，本发明能够对密封条进行挤压定型，首先将密封条的两端分别锁定在承托机构上，通过液压缸的向下运动能够带动密封条发生弯折，密封条在支撑型块与下压型块的作用下能够将密封条挤压成合适的形状。
所述的支撑型块和下压型块通过可拆卸的方式分别安装在支撑底座和下压板上；支撑型块与下压型块的相对侧面分别为相互配合的弧形凹槽面与弧形凸起面，支撑型块和下压型块的可拆卸连接能够便于对其进行更换，以便支撑型块和下压型块相配合将密封条挤压成合适的弧度。
所述的支撑底座的下侧面对称设置有顶伸弹柱，顶伸弹柱的中部通过滑动配合的方式安装在顶伸支板上，顶伸弹柱具有向上顶伸力，顶伸支板安装在成型支板的下端侧面上，顶伸支板的中部上侧面设置有电磁铁块，电磁铁块吸附在支撑底座的中部下侧面上，当支撑型块和下压型块对密封条完成挤压后，控制电磁铁块进行失电，支撑型块在顶伸弹柱的作用下具有一定力度的将密封条的下端进行保压定型，防止密封条挤压完成后在其回复力的作用下发生回弹，增加密封条的成型效果，密封条成型完毕后，控制电磁铁块通电并控制液压缸回复到初始位置，从而密封条完成定型挤压动作。
所述的承托机构包括L型结构的承托架，承托架对应成型支板的侧面上设置有T型滑块，成型支板上横向设置有与T型滑块相滑动配合的T型槽，承托架远离支撑型块的一侧与稳固弹簧的一端相连接，稳固弹簧的另一端连接在稳固支板上，稳固支板与成型支板的侧面相连接，承托架的水平段上设置有卡扣结构，具体工作时，承托机构能够针对密封条的结构将其进行位置锁定，使得密封条在挤压过程中不会发生转动，增加本发明对密封条的挤压效果，当密封条在支撑型块和下压型块的作用下进行挤压成型时，承托架能够配合向内滑动，且密封条的两端在稳固弹簧的作用下处于相同的拉力，从而增加密封条成型的稳定性，防止密封条在成型时存在内应力，造成密封条后期的回弹。
采用上述橡胶密封条成型装置对橡胶密封条的制造工艺，包括以下步骤：
S1、骨架处理：首先将橡胶密封条的钢带骨架进行表面处理，以去除钢带表面上的油污，增加其与橡胶的粘接效果，然后将钢带进行加热与成型挤压，使得钢带加工成合适的形状；
S2、密封条挤出：将密封条的原料加入到密封条的成型挤出机内，然后将成型后的钢带传送到成型挤出机内，成型挤出机能够在钢带的外侧按设计要求附着橡胶层，以便密封条能够成型，成型后的密封条进行硫化与固化处理；
S3、密封条定型挤压：密封条固化处理完成后，将密封条进行分段切割，再将切割后的密封条的两端分别放置在承托机构上，卡扣结构能够将密封条的下端进行锁定住，然后选择合适型号的支撑型块和下压型块分别安装在支撑底座和下压板上，通过液压缸的伸长运动能够使得下压型块将密封条向下挤压，密封条在支撑型块和下压型块的作用下能够挤压成型，此时承托架能够配合向内滑动，使得密封条稳定的进行弯折定型，然后控制电磁铁块进行失电，支撑型块在顶伸弹柱的作用下能够将密封条的下端进行保压定型，密封条成型完毕后，控制电磁铁块通电并控制液压缸回复到初始位置，从而密封条完成定型挤压动作；
S4、密封条定长切割：密封条定型完成后，将密封条进行定长切割，使得密封条形成合适的尺寸，最后将密封条进行检验。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的下压板的两端对称设置有插槽，下压型块的上端设置有穿插在插槽内的插块，插块通过螺栓锁定在插槽的内壁上，下压板靠近成型支板的侧面上设置有限位滑块，成型支板的侧面上竖直设置有与限位滑块相滑动配合的限位滑槽，插槽与插块相配合能够对下压型块的安装位置进行定位，限位滑槽与限位滑块相配合能够对下压板的移动进行限位，增加支撑型块与下压型块之间配合对密封条挤压成型的精度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑底座、支撑型块的安装方式与下压板、下压型块的安装方式相同，这种设置使得支撑型块的安装位置得到定位，下压型块的中部下侧面设置有弧形结构卡位体，卡位体远离成型支板的侧面与承托架竖直段远离成型支板的侧面相对应，支撑型块上设置有与卡位体相配合的卡位槽，卡位体能够对密封条的后端位置进行限位，防止密封条挤压时发生向后倾斜的隐患。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑型块远离成型支板的侧面上设置有弧形结构的矫正槽，矫正槽的弧度与支撑型块的弧度相对应，矫正块位于矫正槽的外侧，矫正块的内侧面设置有与矫正槽相滑动配合的矫正滑块，滑动立杆穿过矫正块，滑动立杆的上端通过滑动配合的方式连接有矫正杆，矫正块通过矫正滑块能够沿矫正槽进行滑动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的矫正杆对应成型支板的一端为弧形结构，矫正杆的外端均设置有弧形倒角，矫正杆远离成型支板的一端设置有拉板，拉板的内侧对称设置有内压弹簧，内压弹簧安装在拉板与滑动立杆的上端之间，当密封条的两端锁定在承托机构上后，向外拉动拉板，使得矫正杆向外移动，之后通过提拉滑动立杆并松开拉板，矫正杆的弧形结构能够抵在密封条内，此时密封条的后端能够抵在卡位体的前侧面上，通过这种方式能够对密封条的前后位置进行定位，防止密封条在挤压成型过程中发生前后位置的变化，且密封条下端的型腔中部在矫正杆的作用下不会发生变形，当密封条挤压成型后，通过控制矫正块在矫正槽内滑动，使得矫正杆能够对密封条的型腔进行矫正，防止密封条在挤压成型时其型腔发生变形，造成后期密封条的安装困难。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的矫正块远离支撑型块的侧面上通过轴承安装有随动柱，随动柱的外端上设置有随动杆，随动柱的下端两侧分别设置有一个定位板，定位板均安装在电动滑块上，电动滑块通过支撑连接架安装在成型支板的底部上，通过电动滑块的左右循环移动能够通过随动杆带动矫正块进行左右移动，以便矫正块在矫正槽内滑动，此时随动柱会自动进行转动，且随动杆会在定位板之间向上滑动，电动滑块的设置使得密封条的矫正无需人工进行操作。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的卡扣结构包括设置有在承托架水平段外端的销柱，销柱上设置有卡扣板，承托架水平段的侧面上设置有弧形卡套，弧形卡套的外侧面沿其弧形结构均匀设置有锁定孔，卡扣板上设置有与弧形卡套相配合的锁定杆, 锁定杆的外侧面上设置有伸缩结构的锁定扣，锁定扣卡在锁定孔内，卡扣板能够在销柱上转动，以便卡扣板与承托架的水平段相配合将密封条的下端进行锁定，通过锁定杆上的锁定扣穿插在弧形卡套上的锁定孔内能够对卡扣板的位置进行锁定。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的承托架的水平段的上侧面与卡扣板的下侧面均设置有横向布置的卡齿，承托架与卡扣板上的卡齿能够增加密封条的锁定效果。
本发明的有益效果在于：
一、本发明能够针对密封条的结构将其弯折挤压，通过支撑型块和下压型块的更换使得本发明能够对密封条进行不同结构的成型挤压，本发明能够将挤压后的密封条进行保压，从而增加密封条的成型效果，本发明采用多点定位的方式使得密封条在挤压过程中不会发生前后位置变化，且本发明还能够对成型后的密封条的型腔进行矫正；
二、本发明支撑型块和下压型块的可拆卸连接能够便于对其进行更换，以便支撑型块和下压型块相配合将密封条挤压成合适的弧度；
三、本发明矫正杆的弧形结构在内压弹簧的作用下能够抵在密封条内，此时密封条的后端能够抵在卡位体的前侧面上，通过这种方式能够对密封条的前后位置进行定位，防止密封条在挤压成型过程中发生前后位置的变化；
四、本发明通过电动滑块的左右循环移动能够通过随动杆带动矫正块进行左右移动，以便矫正块在矫正槽内滑动，使得矫正杆能够对密封条的型腔进行矫正，防止密封条在挤压成型时其型腔发生变形；
五、本发明承托机构能够针对密封条的结构将其进行位置锁定，使得密封条在挤压过程中不会发生转动；
六、本发明密封条进行弯折定型后，控制电磁铁块进行失电，支撑型块在顶伸弹柱的作用下能够将密封条的下端进行保压定型，增加密封条的成型效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的第一结构示意图；
图3是本发明的第二结构示意图；
图4是本发明侧成型支板、支撑底座、支撑型块与承托机构之间的结构示意图；
图5是本发明成型支板与承托机构之间的结构示意图；
图6是图5中A向局部放大图；
图7是本发明去除承托机构之后的结构示意图；
图8是本发明对密封条锁定后的结构示意图；
图9是密封条的截面图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图2-8所示，一种橡胶密封条制造工艺，该橡胶密封条制造工艺采用如下橡胶密封条成型装置，橡胶密封条成型装置包括成型支板1、支撑底座2、支撑型块3、下压板4、液压缸5、下压型块6和承托机构7，所述的成型支板1竖直布置，成型支板1的中部上下两端分别分布有位置相对应的下压型块6和支撑型块3，支撑型块3设置在支撑底座2上，支撑底座2连接在成型支板1的侧面上，下压型块6设置在下压板4的下侧面上，下压板4的顶部通过液压缸5安装在成型支板1的上端侧面上，承托机构7位于下压型块6和支撑型块3之间，且承托机构7对称分布在支撑型块3的两端外侧，承托机构7与成型支板1的侧面相连接，本发明能够对密封条进行挤压定型，首先将密封条的两端分别锁定在承托机构7上，通过液压缸5的向下运动能够带动密封条发生弯折，密封条在支撑型块3与下压型块6的作用下能够将密封条挤压成合适的形状。
所述的支撑型块3和下压型块6通过可拆卸的方式分别安装在支撑底座2和下压板4上；支撑型块3与下压型块6的相对侧面分别为相互配合的弧形凹槽面与弧形凸起面，支撑型块3和下压型块6的可拆卸连接能够便于对其进行更换，以便支撑型块3和下压型块6相配合将密封条挤压成合适的弧度。
所述的下压板4的两端对称设置有插槽41，下压型块6的上端设置有穿插在插槽41内的插块61，插块61通过螺栓锁定在插槽41的内壁上，下压板4靠近成型支板1的侧面上设置有限位滑块42，成型支板1的侧面上竖直设置有与限位滑块42相滑动配合的限位滑槽12，插槽41与插块61相配合能够对下压型块6的安装位置进行定位，限位滑槽12与限位滑块42相配合能够对下压板4的移动进行限位，增加支撑型块3与下压型块6之间配合对密封条挤压成型的精度。
所述的支撑底座2、支撑型块3的安装方式与下压板4、下压型块6的安装方式相同，这种设置使得支撑型块3的安装位置得到定位，下压型块6的中部下侧面设置有弧形结构卡位体62，卡位体62远离成型支板1的侧面与承托架71竖直段远离成型支板1的侧面相对应，支撑型块3上设置有与卡位体62相配合的卡位槽31，卡位体62能够对密封条的后端位置进行限位，防止密封条挤压时发生向后倾斜的隐患。
所述的承托机构7包括L型结构的承托架71，承托架71对应成型支板1的侧面上设置有T型滑块72，成型支板1上横向设置有与T型滑块72相滑动配合的T型槽11，承托架71远离支撑型块3的一侧与稳固弹簧73的一端相连接，稳固弹簧73的另一端连接在稳固支板74上，稳固支板74与成型支板1的侧面相连接，承托架71的水平段上设置有卡扣结构75，具体工作时，承托机构7能够针对密封条的结构将其进行位置锁定，使得密封条在挤压过程中不会发生转动，增加本发明对密封条的挤压效果，当密封条在支撑型块3和下压型块6的作用下进行挤压成型时，承托架71能够配合向内滑动，且密封条的两端在稳固弹簧73的作用下处于相同的拉力，从而增加密封条成型的稳定性，防止密封条在成型时存在内应力，造成密封条后期的回弹。
所述的卡扣结构75包括设置有在承托架71水平段外端的销柱76，销柱76上设置有卡扣板77，承托架71水平段的侧面上设置有弧形卡套78，弧形卡套78的外侧面沿其弧形结构均匀设置有锁定孔，卡扣板77上设置有与弧形卡套78相配合的锁定杆79, 锁定杆79的外侧面上设置有伸缩结构的锁定扣710，锁定扣710卡在锁定孔内，卡扣板77能够在销柱76上转动，以便卡扣板77与承托架71的水平段相配合将密封条的下端进行锁定，通过锁定杆79上的锁定扣710穿插在弧形卡套78上的锁定孔内能够对卡扣板77的位置进行锁定。
所述的承托架71的水平段的上侧面与卡扣板77的下侧面均设置有横向布置的卡齿，承托架71与卡扣板77上的卡齿能够增加密封条的锁定效果。
所述的支撑底座2的下侧面对称设置有顶伸弹柱21，顶伸弹柱21的中部通过滑动配合的方式安装在顶伸支板22上，顶伸弹柱21具有向上顶伸力，顶伸支板22安装在成型支板1的下端侧面上，顶伸支板22的中部上侧面设置有电磁铁块23，电磁铁块23吸附在支撑底座2的中部下侧面上，当支撑型块3和下压型块6对密封条完成挤压后，控制电磁铁块23进行失电，支撑型块3在顶伸弹柱21的作用下具有一定力度的将密封条的下端进行保压定型，防止密封条挤压完成后在其回复力的作用下发生回弹，增加密封条的成型效果，密封条成型完毕后，控制电磁铁块23通电并控制液压缸5回复到初始位置，从而密封条完成定型挤压动作。
所述的支撑型块3远离成型支板1的侧面上设置有弧形结构的矫正槽32，矫正槽32的弧度与支撑型块3的弧度相对应，矫正块33位于矫正槽32的外侧，矫正块33的内侧面设置有与矫正槽32相滑动配合的矫正滑块34，滑动立杆35穿过矫正块33，滑动立杆35的上端通过滑动配合的方式连接有矫正杆36，矫正块33通过矫正滑块34能够沿矫正槽32进行滑动。
所述的矫正杆36对应成型支板1的一端为弧形结构，矫正杆36的外端均设置有弧形倒角，矫正杆36远离成型支板1的一端设置有拉板37，拉板37的内侧对称设置有内压弹簧38，内压弹簧38安装在拉板37与滑动立杆35的上端之间，当密封条的两端锁定在承托机构7上后，向外拉动拉板37，使得矫正杆36向外移动，之后通过提拉滑动立杆35并松开拉板37，矫正杆36的弧形结构能够抵在密封条内，此时密封条的后端能够抵在卡位体62的前侧面上，通过这种方式能够对密封条的前后位置进行定位，防止密封条在挤压成型过程中发生前后位置的变化，且密封条下端的型腔中部在矫正杆36的作用下不会发生变形，当密封条挤压成型后，通过控制矫正块33在矫正槽32内滑动，使得矫正杆36能够对密封条的型腔进行矫正，防止密封条在挤压成型时其型腔发生变形，造成后期密封条的安装困难。
所述的矫正块33远离支撑型块3的侧面上通过轴承安装有随动柱39，随动柱39的外端上设置有随动杆310，随动柱39的下端两侧分别设置有一个定位板13，定位板13均安装在电动滑块14上，电动滑块14通过支撑连接架15安装在成型支板1的底部上，通过电动滑块14的左右循环移动能够通过随动杆310带动矫正块33进行左右移动，以便矫正块33在矫正槽32内滑动，此时随动柱39会自动进行转动，且随动杆310会在定位板13之间向上滑动，电动滑块14的设置使得密封条的矫正无需人工进行操作。
如图1所示，采用上述橡胶密封条成型装置对橡胶密封条的制造工艺，包括以下步骤：
S1、骨架处理：首先将橡胶密封条的钢带骨架进行表面处理，以去除钢带表面上的油污，增加其与橡胶的粘接效果，然后将钢带进行加热与成型挤压，使得钢带压成平直的形状；
S2、密封条挤出：将密封条的原料加入到密封条的成型挤出机内，然后将成型后的钢带传送到成型挤出机内，成型挤出机能够在钢带的外侧按设计要求附着橡胶层，以便密封条能够成型，成型后的密封条进行硫化与固化处理；
S3、密封条定型挤压：密封条固化处理完成后，将密封条进行分段切割，再将切割后的密封条的两端分别放置在承托机构7上，卡扣结构75能够将密封条的下端进行锁定住，向外拉动拉板37，使得矫正杆36向外移动，之后通过提拉滑动立杆35并松开拉板37，矫正杆36的弧形结构能够抵在密封条内，此时密封条的后端能够抵在卡位体62的前侧面上，通过这种方式能够对密封条的前后位置进行定位，防止密封条在挤压成型过程中发生前后位置的变化，然后选择合适型号的支撑型块3和下压型块6分别安装在支撑底座2和下压板4上，通过液压缸5的伸长运动能够使得下压型块6将密封条向下挤压，密封条在支撑型块3和下压型块6的作用下能够挤压成型，此时承托架71能够配合向内滑动，使得密封条稳定的进行弯折定型，然后控制电磁铁块23进行失电，支撑型块3在顶伸弹柱21的作用下能够将密封条的下端进行保压定型，通过电动滑块14的左右循环移动能够通过随动杆310带动矫正块33进行左右移动，以便矫正块33在矫正槽32内滑动，使得矫正杆36能够对密封条的型腔进行矫正，防止密封条在挤压成型时其型腔发生变形，密封条成型完毕后，控制电磁铁块23通电并控制液压缸5回复到初始位置，从而密封条完成定型挤压动作；
S4、密封条定长切割：密封条定型完成后，将密封条进行定长切割，使得密封条形成合适的尺寸，最后将密封条进行检验。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种橡胶密封条制造工艺，该橡胶密封条制造工艺采用如下橡胶密封条成型装置，橡胶密封条成型装置包括成型支板(1)、支撑底座(2)、支撑型块(3)、下压板(4)、液压缸(5)、下压型块(6)和承托机构(7)，其特征在于：所述的成型支板(1)竖直布置，成型支板(1)的中部上下两端分别分布有位置相对应的下压型块(6)和支撑型块(3)，支撑型块(3)设置在支撑底座(2)上，支撑底座(2)连接在成型支板(1)的侧面上，下压型块(6)设置在下压板(4)的下侧面上，下压板(4)的顶部通过液压缸(5)安装在成型支板(1)的上端侧面上，承托机构(7)位于下压型块(6)和支撑型块(3)之间，且承托机构(7)对称分布在支撑型块(3)的两端外侧，承托机构(7)与成型支板(1)的侧面相连接；
所述的支撑型块(3)和下压型块(6)通过可拆卸的方式分别安装在支撑底座(2)和下压板(4)上；支撑型块(3)与下压型块(6)的相对侧面分别为相互配合的弧形凹槽面与弧形凸起面；
所述的支撑底座(2)的下侧面对称设置有顶伸弹柱(21)，顶伸弹柱(21)的中部通过滑动配合的方式安装在顶伸支板(22)上，顶伸支板(22)安装在成型支板(1)的下端侧面上，顶伸支板(22)的中部上侧面设置有电磁铁块(23)，电磁铁块(23)吸附在支撑底座(2)的中部下侧面上；
所述的承托机构(7)包括L型结构的承托架(71)，承托架(71)对应成型支板(1)的侧面上设置有T型滑块(72)，成型支板(1)上横向设置有与T型滑块(72)相滑动配合的T型槽(11)，承托架(71)远离支撑型块(3)的一侧与稳固弹簧(73)的一端相连接，稳固弹簧(73)的另一端连接在稳固支板(74)上，稳固支板(74)与成型支板(1)的侧面相连接，承托架(71)的水平段上设置有卡扣结构(75)；
采用上述橡胶密封条成型装置对橡胶密封条的制造工艺，包括以下步骤：
S1、骨架处理：首先将橡胶密封条的钢带骨架进行表面处理，以去除钢带表面上的油污，增加其与橡胶的粘接效果，然后将钢带进行加热与成型挤压，使得钢带压成平直的形状；
S2、密封条挤出：将密封条的原料加入到密封条的成型挤出机内，然后将成型后的钢带传送到成型挤出机内，成型挤出机能够在钢带的外侧按设计要求附着橡胶层，以便密封条能够成型，成型后的密封条进行硫化与固化处理；
S3、密封条定型挤压：密封条固化处理完成后，将密封条进行分段切割，再将切割后的密封条的两端分别放置在承托机构(7)上，卡扣结构(75)能够将密封条的下端进行锁定住，通过液压缸(5)的伸长运动能够使得下压型块(6)将密封条向下挤压，密封条在支撑型块(3)和下压型块(6)的作用下能够挤压成型，然后控制电磁铁块(23)进行失电，支撑型块(3)在顶伸弹柱(21)的作用下能够将密封条的下端进行保压定型，密封条成型完毕后，控制电磁铁块(23)通电并控制液压缸(5)回复到初始位置，从而密封条完成定型挤压动作；
S4、密封条定长切割：密封条定型完成后，将密封条进行定长切割，使得密封条形成合适的尺寸，最后将密封条进行检验。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封条制造工艺，其特征在于：所述的下压板(4)的两端对称设置有插槽(41)，下压型块(6)的上端设置有穿插在插槽(41)内的插块(61)，插块(61)通过螺栓锁定在插槽(41)的内壁上，下压板(4)靠近成型支板(1)的侧面上设置有限位滑块(42)，成型支板(1)的侧面上竖直设置有与限位滑块(42)相滑动配合的限位滑槽(12)。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶密封条制造工艺，其特征在于：所述的下压型块(6)的中部下侧面设置有弧形结构卡位体(62)，卡位体(62)远离成型支板(1)的侧面与承托架(71)竖直段远离成型支板(1)的侧面相对应，支撑型块(3)上设置有与卡位体(62)相配合的卡位槽(31)。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶密封条制造工艺，其特征在于：所述的支撑型块(3)远离成型支板(1)的侧面上设置有弧形结构的矫正槽(32)，矫正块(33)位于矫正槽(32)的外侧，矫正块(33)的内侧面设置有与矫正槽(32)相滑动配合的矫正滑块(34)，滑动立杆(35)穿过矫正块(33)，滑动立杆(35)的上端通过滑动配合的方式连接有矫正杆(36)。
5.根据权利要求4所述的一种橡胶密封条制造工艺，其特征在于：所述的矫正杆(36)对应成型支板(1)的一端为弧形结构，矫正杆(36)的外端均设置有弧形倒角，矫正杆(36)远离成型支板(1)的一端设置有拉板(37)，拉板(37)的内侧对称设置有内压弹簧(38)，内压弹簧(38)安装在拉板(37)与滑动立杆(35)的上端之间。
6.根据权利要求4所述的一种橡胶密封条制造工艺，其特征在于：所述的矫正块(33)远离支撑型块(3)的侧面上通过轴承安装有随动柱(39)，随动柱(39)的外端上设置有随动杆(310)，随动柱(39)的下端两侧分别设置有一个定位板(13)，定位板(13)均安装在电动滑块(14)上，电动滑块(14)通过支撑连接架(15)安装在成型支板(1)的底部上。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种橡胶密封条制造工艺，其特征在于：所述的卡扣结构(75)包括设置有在承托架(71)水平段外端的销柱(76)，销柱(76)上设置有卡扣板(77)，承托架(71)水平段的侧面上设置有弧形卡套(78)，弧形卡套(78)的外侧面沿其弧形结构均匀设置有锁定孔，卡扣板(77)上设置有与弧形卡套(78)相配合的锁定杆(79), 锁定杆(79)的外侧面上设置有伸缩结构的锁定扣(710)，锁定扣(710)卡在锁定孔内。
8.根据权利要求7所述的一种橡胶密封条制造工艺，其特征在于：所述的承托架(71)的水平段的上侧面与卡扣板(77)的下侧面均设置有横向布置的卡齿。
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