CN217727747U - 一种断桥铝型材用自动穿条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种断桥铝型材用自动穿条机，涉及穿条机技术领域，包括工作平台，所述工作平台的上方设有支撑平台，所述支撑平台的上表面滑动连接有两个相对称的移动板，两个所述移动板相互靠近的一侧面均设有胶条移动机构，胶条移动机构包括电机、固定片一和固定片二，电机、固定片一和固定片二均固定连接在移动板的外表面，固定片一与固定片二之间转动连接有等距离排列的转动杆。它能够通过工作平台、支撑平台、滑槽、移动板、固定架、气缸一、电机、转动杆、链轮一、链条和链轮二的配合设计，通过转动杆和移动板能够对防热胶条起到良好的夹持限位效果，能够防止胶条在移动的过程中出现扭曲的现象，不会对穿条效果造成影响。

Description

一种断桥铝型材用自动穿条机

技术领域

本实用新型涉及穿条机技术领域，具体是一种断桥铝型材用自动穿条机。

背景技术

断桥式铝塑复合窗的原理是利用塑料型材（隔热性高于铝型材1250倍）将室内外两层铝合金既隔开又紧密连接成一个整体，构成一种新的隔热型的铝型材，用这种型材做门窗，其隔热性与塑（钢）窗在同一个等级——国标级，彻底解决了铝合金传导散热快、不符合节能要求的致命问题，同时采取一些新的结构配合形式，彻底解决了“铝合金推拉窗密封不严”的老大难问题。该产品两面为铝材，中间用塑料型材腔体做断热材料。这种创新结构设计，兼顾了塑料和铝合金两种材料的优势，同时满足装饰效果和门窗强度及耐老性能的多种要求。

原有的断桥铝型材穿条机在工作时，由于防热胶条材质较软，在将胶条向铝材的内部穿条时，容易使胶条移动时出现扭曲的现象，会大大影响穿条的效果，且在对倾斜铝材槽口穿条时，难以对防热胶条的角度进行调节，难以将防热胶条与槽口相对应，适用性较低；为此，我们提供了一种断桥铝型材用自动穿条机解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种断桥铝型材用自动穿条机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种断桥铝型材用自动穿条机，包括工作平台，所述工作平台的上方设有支撑平台，所述支撑平台的上表面滑动连接有两个相对称的移动板，两个所述移动板相互靠近的一侧面均设有胶条移动机构，所述胶条移动机构包括电机、固定片一和固定片二，所述电机、固定片一和固定片二均固定连接在移动板的外表面，所述固定片一与固定片二之间转动连接有等距离排列的转动杆，每个所述转动杆的上端均贯穿固定片二，每个所述转动杆位于固定片二上方的外表面均固定连接有链轮二，所述电机的输出转轴固定连接有链轮一，所述链轮一与链轮二通过链条传动连接，所述支撑平台的底面万向连接有支撑竖杆，所述支撑竖杆的底端与工作平台的上表面固定连接，所述支撑平台的底面万向连接有气缸二和气缸三，所述气缸二和气缸三的底端均与工作平台的上表面万向连接，所述支撑平台的上方设有两个相对称的推动机构。

进一步的，每个所述移动板的底面均固定连接有两个相对称的滑块，所述支撑平台的上表面开设有两个相对称的滑槽，两个所述滑块分别滑动连接在两个滑槽的内部。

进一步的，两个所述移动板相互靠近的一侧面均固定连接有等距离排列的限位滑杆，每个所述限位滑杆均贯穿相对的移动板并与移动板滑动连接。

进一步的，所述推动机构包括连接杆和两个相对称的固定杆，两个所述固定杆的底端均固定连接在支撑平台的上表面，每个所述固定杆的上端均与连接杆的底面固定连接。

进一步的，所述连接杆的外表面固定连接有固定架，所述固定架的外表面固定连接有气缸一，所述气缸一的伸缩端与移动板的外表面固定连接。

进一步的，所述气缸一和电机、气缸二和气缸三均与控制器电连接，所述链轮一和链轮二均与链条相啮合。

与现有技术相比，该断桥铝型材用自动穿条机具备如下有益效果：

1、本实用新型通过工作平台、支撑平台、滑槽、移动板、固定架、气缸一、电机、转动杆、链轮一、链条和链轮二的配合设计，通过转动杆和移动板能够对防热胶条起到良好的夹持限位效果，能够防止胶条在移动的过程中出现扭曲的现象，不会对穿条效果造成影响。

2、本实用新型通过支撑竖杆、气缸二和气缸三的配合设计，通过控制气缸二和气缸三的长度不同，能够对支撑平台的角度进行改变，进而能够改变防热胶条的角度，能够使防热胶条与断桥铝型材内部的槽体相对应，方便对不同型号的断桥铝型材进行穿条操作。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型胶条移动机构立体结构示意图；

图3为本实用新型气缸二和气缸三立体结构示意图；

图4为本实用新型部分立体结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处结构放大示意图。

图中：1、工作平台；2、支撑平台；3、滑槽；4、移动板；5、固定架；6、气缸一；7、限位滑杆；8、固定杆；9、连接杆；10、电机；11、固定片一；12、固定片二；13、转动杆；14、支撑竖杆；15、气缸二；16、气缸三；17、链轮一；18、链条；19、链轮二；20、胶条移动机构；21、推动机构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本实施例提供了一种断桥铝型材用自动穿条机，该装置能够对防热胶条起到良好的夹持和限位效果，能够防止胶条在移动的过程中出现扭曲，影响穿条质量，且能够对槽体方向不同的断桥铝型材进行穿条操作，适用性强。

参见图1～图5，一种断桥铝型材用自动穿条机，包括工作平台1，工作平台1的外部设置有对断桥铝型材进行固定的装置，工作平台1的上方设有支撑平台2，支撑平台2与断桥铝型材固定装置处于同一平面上，支撑平台2能够对移动板4和胶条移动机构20起到支撑固定效果，支撑平台2的上表面滑动连接有两个相对称的移动板4，每个移动板4的底面均固定连接有两个相对称的滑块，支撑平台2的上表面开设有两个相对称的滑槽3，两个滑块分别滑动连接在两个滑槽3的内部，通过滑槽3和滑块的设置，能够对移动板4起到限位和导向的作用，能够增强移动板4移动时的稳定性。

两个移动板4相互靠近的一侧面均固定连接有等距离排列的限位滑杆7，每个限位滑杆7均贯穿相对的移动板4并与移动板4滑动连接，每个移动板4上固定的限位滑杆7贯穿与其相对的移动板4，能够增强移动板4移动时的稳定性，且能够对两个移动板4之间的胶条进行上下方向的限位。

两个移动板4相互靠近的一侧面均设有胶条移动机构20，胶条移动机构20包括电机10、固定片一11和固定片二12，电机10、固定片一11和固定片二12均固定连接在移动板4的外表面，固定片一11与固定片二12之间转动连接有等距离排列的转动杆13，转动杆13与胶条相接触，当转动杆13转动时，能够带动胶条移动，方便对胶条进行传送，转动杆13的外表面固定连接有一层防滑层，能够增强转动杆13与胶条之间的摩擦力。

每个转动杆13的上端均贯穿固定片二12，每个转动杆13位于固定片二12上方的外表面均固定连接有链轮二19，电机10的输出转轴固定连接有链轮一17，链轮一17与链轮二19通过链条18传动连接，链轮一17和链轮二19均与链条18相啮合，当链轮一17转动时，能够通过链条18带动链轮二19转动，从而能够带动转动杆13转动，支撑平台2的底面万向连接有支撑竖杆14，支撑竖杆14的底端与工作平台1的上表面固定连接，支撑平台2与支撑竖杆14通过万向球相连接，方便支撑平台2向各个方向进行角度的调节。

通过支撑竖杆14与支撑平台2的底面万向连接，方便使支撑平台2向各个角度进行偏移，进而方便改变支撑平台2的倾斜角度，支撑平台2的底面万向连接有气缸二15和气缸三16，气缸二15和气缸三16的底端均与工作平台1的上表面万向连接，通过控制器控制气缸二15和气缸三16的长度改变，能够带动支撑平台2倾斜，且能够对支撑平台2倾斜的角度进行固定。

支撑平台2的上方设有两个相对称的推动机构21，推动机构21包括连接杆9和两个相对称的固定杆8，两个固定杆8的底端均固定连接在支撑平台2的上表面，每个固定杆8的上端均与连接杆9的底面固定连接，通过固定杆8和连接杆9的设置，能够对固定架5和气缸一6起到支撑和固定的作用，连接杆9的外表面固定连接有固定架5，固定架5的外表面固定连接有气缸一6，气缸一6的伸缩端与移动板4的外表面固定连接。

通过控制器控制气缸一6伸长，能够使两个移动板4向相互靠近的方向移动，方便对胶条进行夹持限位，气缸一6、电机10、气缸二15和气缸三16均与控制器电连接，通过控制器能够控制气缸一6、电机10、气缸二15和气缸三16的工作流程，链轮一17和链轮二19均与链条18相啮合，电机10带动链轮一17旋转时，能够通过链条18带动链轮二19旋转。

工作原理：使用时，首先，将防热胶条放置在两个移动板4之间，然后，控制气缸一6伸长，气缸一6伸长能够推动移动板4向支撑平台2的中部移动，进而能够对防热胶条起到限位和夹持作用，然后，通过控制器控制电机10开启，电机10开启转动带动链轮一17转动，链轮一17转动时能够通过链条18带动链轮二19转动，进而能够带动转动杆13转动，转动杆13转动时，能够带动防热胶条向前移动，能够将胶条移动至断桥铝型材内部的槽中，通过转动杆13能够对防热胶条起到良好的限位和夹持效果，不会使胶条在移动的过程中出现扭曲的现象发生，当遇到铝材内的槽体为倾斜状时，通过控制器控制气缸二15和气缸三16的长度不同，能够使支撑平台2处于倾斜状态，进而能够使胶条处于倾斜状态，直至将胶条角度调节至与铝材内的槽体角度相对应，再控制电机10开启，带动胶条向槽体内移动，此装置能够适用于对不同型号的断桥铝型材进行穿条操作，具有较强的适用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种断桥铝型材用自动穿条机，包括工作平台（1），其特征在于：所述工作平台（1）的上方设有支撑平台（2），所述支撑平台（2）的上表面滑动连接有两个相对称的移动板（4），两个所述移动板（4）相互靠近的一侧面均设有胶条移动机构（20），所述胶条移动机构（20）包括电机（10）、固定片一（11）和固定片二（12），所述电机（10）、固定片一（11）和固定片二（12）均固定连接在移动板（4）的外表面，所述固定片一（11）与固定片二（12）之间转动连接有等距离排列的转动杆（13），每个所述转动杆（13）的上端均贯穿固定片二（12），每个所述转动杆（13）位于固定片二（12）上方的外表面均固定连接有链轮二（19），所述电机（10）的输出转轴固定连接有链轮一（17），所述链轮一（17）与链轮二（19）通过链条（18）传动连接，所述支撑平台（2）的底面万向连接有支撑竖杆（14），所述支撑竖杆（14）的底端与工作平台（1）的上表面固定连接，所述支撑平台（2）的底面万向连接有气缸二（15）和气缸三（16），所述气缸二（15）和气缸三（16）的底端均与工作平台（1）的上表面万向连接，所述支撑平台（2）的上方设有两个相对称的推动机构（21）。

2.根据权利要求1所述的一种断桥铝型材用自动穿条机，其特征在于：每个所述移动板（4）的底面均固定连接有两个相对称的滑块，所述支撑平台（2）的上表面开设有两个相对称的滑槽（3），两个所述滑块分别滑动连接在两个滑槽（3）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种断桥铝型材用自动穿条机，其特征在于：两个所述移动板（4）相互靠近的一侧面均固定连接有等距离排列的限位滑杆（7），每个所述限位滑杆（7）均贯穿相对的移动板（4）并与移动板（4）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种断桥铝型材用自动穿条机，其特征在于：所述推动机构（21）包括连接杆（9）和两个相对称的固定杆（8），两个所述固定杆（8）的底端均固定连接在支撑平台（2）的上表面，每个所述固定杆（8）的上端均与连接杆（9）的底面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种断桥铝型材用自动穿条机，其特征在于：所述连接杆（9）的外表面固定连接有固定架（5），所述固定架（5）的外表面固定连接有气缸一（6），所述气缸一（6）的伸缩端与移动板（4）的外表面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种断桥铝型材用自动穿条机，其特征在于：所述气缸一（6）和电机（10）、气缸二（15）和气缸三（16）均与控制器电连接，所述链轮一（17）和链轮二（19）均与链条（18）相啮合。

Images