CN216974555U - 系统窗铝型材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了铝型材门窗领域的系统窗铝型材,包括第一铝型材,第一铝型材的数量为两个,第一铝型材的两侧均设置有第二铝型材,第二铝型材的表面开设有第一放置槽,第一放置槽内腔的前端和后端均设置有L形板,L形板的一侧延伸至第一铝型材的内部并与第一铝型材接触,L形板的一侧固定连接有固定块。本实用新型中,通过转动螺栓旋转,带动卡块抽出第一滑块的内部,同时按压活动杆移动,活动杆移动的同时,带动L形板和固定块移动,也带动弹簧伸缩,L形板移动的同时,解决了现有的铝型窗铝材大多是进行焊接,在使用过程中很容易出现损坏,需要整体更换铝材,这样不仅费时费力,也增加了使用者的成本的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材门窗领域,具体是系统窗铝型材。
背景技术
铝材由铝和其它合金元素制造的制品,通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后,再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成,主要金属元素是铝,在加上一些合金元素,提高铝材的性能。
随着社会的不断发展,对于铝型窗的应用越来越多,而现有的铝型窗铝材大多是进行焊接,在使用过程中很容易出现损坏,需要整体更换铝材,这样不仅费时费力,也增加了使用者的成本,因此,本领域技术人员提供了系统窗铝型材,以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供系统窗铝型材,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
系统窗铝型材,包括第一铝型材,所述第一铝型材的数量为两个,所述第一铝型材的两侧均设置有第二铝型材,所述第二铝型材的表面开设有第一放置槽,所述第一放置槽内腔的前端和后端均设置有L形板,所述L形板的一侧延伸至第一铝型材的内部并与第一铝型材接触,所述L形板的一侧固定连接有固定块,两个所述固定块之间设置有弹簧,所述第二铝型材的表面且位于第一放置槽的一侧开设有第一滑槽,所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块,所述第一滑块的一侧与L形板固定连接,所述第二铝型材一侧的前端和后端均螺纹连接有螺栓,所述螺栓的一侧通过轴承活动连接有卡块,所述卡块的一侧延伸至第一滑块的内部,所述第二铝型材的前端和后端均设置有活动杆,所述活动杆的一侧与L形板固定连接。
作为本实用新型进一步的方案:所述第一铝型材表面的两侧均开设有第二放置槽,所述L形板的一侧位于第二放置槽的内部。
作为本实用新型再进一步的方案:所述固定块的两侧均固定连接有连接块,所述弹簧的一端与连接块固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述第二铝型材的表面开设有第二滑槽,所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块,所述第二滑块的一侧与活动杆固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述第一铝型材和第二铝型材的一侧均开设有安置槽,所述安置槽的尺寸大于玻璃的尺寸。
作为本实用新型再进一步的方案:所述第一滑块的表面开设有卡槽,所述卡块的一侧位于卡槽的内部。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,通过转动螺栓旋转,带动卡块抽出第一滑块的内部,同时按压活动杆移动,活动杆移动的同时,带动L形板和固定块移动,也带动弹簧伸缩,L形板移动的同时,L形板的一侧脱离第一铝型材的内部,可对损坏的铝型材进行拆卸更换,解决了现有的铝型窗铝材大多是进行焊接,在使用过程中很容易出现损坏,需要整体更换铝材,这样不仅费时费力,也增加了使用者的成本的问题。
2、本实用新型中,通过第二放置槽,可方便L形板移动,通过连接块,可对弹簧进行支撑,拉动活动杆移动,活动杆移动的同时,带动第二滑块在第二滑槽的内部滑动,可辅助活动杆移动,同时也对活动杆活动范围进行限制,通过安置槽,可对玻璃进行安装,通过卡槽,可方便卡块移动。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的结构俯视剖视图;
图3为本实用新型图2中A的结构放大图。
图中:1、第一铝型材;2、第二铝型材;3、第一放置槽;4、L形板;5、固定块;6、弹簧;7、第一滑槽;8、第一滑块;9、螺栓;10、卡块;11、活动杆;12、第二放置槽;13、连接块;14、第二滑槽;15、第二滑块;16、安置槽;17、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~3,本实用新型实施例中,系统窗铝型材,包括第一铝型材1,第一铝型材1的数量为两个,第一铝型材1的两侧均设置有第二铝型材2,第二铝型材2的表面开设有第一放置槽3,第一放置槽3内腔的前端和后端均设置有L形板4,L形板4的一侧延伸至第一铝型材1的内部并与第一铝型材1接触,L形板4的一侧固定连接有固定块5,两个固定块5之间设置有弹簧6,第二铝型材2的表面且位于第一放置槽3的一侧开设有第一滑槽7,第一滑槽7的内部滑动连接有第一滑块8,第一滑块8的一侧与L形板4固定连接,第二铝型材2一侧的前端和后端均螺纹连接有螺栓9,螺栓9的一侧通过轴承活动连接有卡块10,卡块10的一侧延伸至第一滑块8的内部,第二铝型材2的前端和后端均设置有活动杆11,活动杆11的一侧与L形板4固定连接。
通过转动螺栓9旋转,带动卡块10抽出第一滑块8的内部,同时按压活动杆11移动,活动杆11移动的同时,带动L形板4和固定块5移动,也带动弹簧6伸缩,L形板4移动的同时,L形板4的一侧脱离第一铝型材1的内部,可对损坏的铝型材进行拆卸更换,解决了现有的铝型窗铝材大多是进行焊接,在使用过程中很容易出现损坏,需要整体更换铝材,这样不仅费时费力,也增加了使用者的成本的问题。
在本实施例中,第一铝型材1表面的两侧均开设有第二放置槽12,L形板4的一侧位于第二放置槽12的内部,通过第二放置槽12,可方便L形板4移动。
在本实施例中,固定块5的两侧均固定连接有连接块13,弹簧6的一端与连接块13固定连接,通过连接块13,可对弹簧6进行支撑。
在本实施例中,第二铝型材2的表面开设有第二滑槽14,第二滑槽14的内部滑动连接有第二滑块15,第二滑块15的一侧与活动杆11固定连接,拉动活动杆11移动,活动杆11移动的同时,带动第二滑块15在第二滑槽14的内部滑动,可辅助活动杆11移动,同时也对活动杆11活动范围进行限制。
在本实施例中,第一铝型材1和第二铝型材2的一侧均开设有安置槽16,安置槽16的尺寸大于玻璃的尺寸,通过安置槽16,可对玻璃进行安装。
在本实施例中,第一滑块8的表面开设有卡槽17,卡块10的一侧位于卡槽17的内部,通过卡槽17,可方便卡块10移动。
本实用新型的工作原理是:当需要对部分损坏的铝型材进行拆卸更换时,转动螺栓9旋转移动,螺栓9移动的同时,带动卡块10抽出第一滑块8的内部,同时按压活动杆11移动,活动杆11移动的同时,带动L形板4和固定块5移动,也带动弹簧6伸缩,L形板4移动的同时,L形板4的一侧脱离第一铝型材1的内部,即可对损坏的铝型材进行拆卸更换,反之可对铝型材进行安装。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.系统窗铝型材,包括第一铝型材(1),其特征在于:所述第一铝型材(1)的数量为两个,所述第一铝型材(1)的两侧均设置有第二铝型材(2),所述第二铝型材(2)的表面开设有第一放置槽(3),所述第一放置槽(3)内腔的前端和后端均设置有L形板(4),所述L形板(4)的一侧延伸至第一铝型材(1)的内部并与第一铝型材(1)接触,所述L形板(4)的一侧固定连接有固定块(5),两个所述固定块(5)之间设置有弹簧(6),所述第二铝型材(2)的表面且位于第一放置槽(3)的一侧开设有第一滑槽(7),所述第一滑槽(7)的内部滑动连接有第一滑块(8),所述第一滑块(8)的一侧与L形板(4)固定连接,所述第二铝型材(2)一侧的前端和后端均螺纹连接有螺栓(9),所述螺栓(9)的一侧通过轴承活动连接有卡块(10),所述卡块(10)的一侧延伸至第一滑块(8)的内部,所述第二铝型材(2)的前端和后端均设置有活动杆(11),所述活动杆(11)的一侧与L形板(4)固定连接。
2.根据权利要求1所述的系统窗铝型材,其特征在于:所述第一铝型材(1)表面的两侧均开设有第二放置槽(12),所述L形板(4)的一侧位于第二放置槽(12)的内部。
3.根据权利要求1所述的系统窗铝型材,其特征在于:所述固定块(5)的两侧均固定连接有连接块(13),所述弹簧(6)的一端与连接块(13)固定连接。
4.根据权利要求1所述的系统窗铝型材,其特征在于:所述第二铝型材(2)的表面开设有第二滑槽(14),所述第二滑槽(14)的内部滑动连接有第二滑块(15),所述第二滑块(15)的一侧与活动杆(11)固定连接。
5.根据权利要求1所述的系统窗铝型材,其特征在于:所述第一铝型材(1)和第二铝型材(2)的一侧均开设有安置槽(16),所述安置槽(16)的尺寸大于玻璃的尺寸。
6.根据权利要求1所述的系统窗铝型材,其特征在于:所述第一滑块(8)的表面开设有卡槽(17),所述卡块(10)的一侧位于卡槽(17)的内部。
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