CN214919749U - 一种用于金属冲压的连续冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于金属冲压的连续冲压模具，包括底座，所述底座的上表面分别开设有条形限位槽和安装孔，所述条形限位槽的数量为三个，三个所述条形限位槽的内壁均滑动连接有限位滑条，所述限位滑条的上表面固定连接有下安装板，所述下安装板的上表面分别固定连接有下模和限位销杆，所述下模的数量为两个，所述底座的上表面固定连接有竖向定位滑杆。该用于金属冲压的连续冲压模具，通过设置下安装板、下模、上安装板和上模，在外部液压驱动机构的驱动下使上模和下模压合，达到金属冲压的目的，通过设置红外线接收器、红外线发射器、定位销孔和限位销杆，能够确保下模和上模在合严时，达到防止合模错位的目的，避免模具出现损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属冲压模具技术领域，具体为一种用于金属冲压的连续冲压模具。
背景技术
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术，它是金属塑性加工的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
进行冲压加工需要使用冲压模具，现有的冲压模具，在进行加工时，缺乏模具的定位装置，容易在连续加工时因为模具移位而造成加工模具的损坏，严重可能造成安全事故。
因此，我们需要一种用于金属冲压的连续冲压模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于金属冲压的连续冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属冲压的连续冲压模具，包括底座，所述底座的上表面分别开设有条形限位槽和安装孔，所述条形限位槽的数量为三个，三个所述条形限位槽的内壁均滑动连接有限位滑条，所述限位滑条的上表面固定连接有下安装板，所述下安装板的上表面分别固定连接有下模和限位销杆，所述下模的数量为两个，所述底座的上表面固定连接有竖向定位滑杆，所述竖向定位滑杆的外表面滑动连接有上安装板，所述上安装板的下表面固定连接有上模，两个所述下模均与上模相适配，所述上模的侧壁固定连接有衔接块，所述衔接块的表面开设有定位销孔。
优选的，所述安装孔的数量为四个，四个所述安装孔呈矩形阵列设置在底座的表面，四个所述安装孔的内部均设置有安装螺栓。
优选的，所述衔接块的数量为四个，四个所述衔接块呈矩形阵列设置在上模的侧壁，所述限位销杆和定位销孔相适配。
优选的，所述下安装板的正面设置有拉手，所述拉手的外表面套设有防滑橡胶套。
优选的，所述下安装板的左侧壁固定连接有红外线接收器，所述上模的左侧壁固定连接有红外线发射器，所述红外线接收器和红外线发射器均与外部控制机构电性连接。
优选的，所述上安装板的上表面与外部的液压驱动机构固定连接。
有益效果
本实用新型提供了一种用于金属冲压的连续冲压模具，具备以下有益效果：
1.该用于金属冲压的连续冲压模具，通过设置下安装板、下模、上安装板和上模，在外部液压驱动机构的驱动下使上模和下模压合，达到金属冲压的目的，通过设置红外线接收器、红外线发射器、定位销孔和限位销杆，能够确保下模和上模在合严时，达到防止合模错位的目的，避免模具出现损坏。
2.该用于金属冲压的连续冲压模具，通过设置条形限位槽和限位滑条，能够对下安装板的纵向移动轨迹进行限定，通过设置两个下模，便于在两个下模的表面放置板件达到连续上料的目的，通过设置拉手，便于对下安装板进行移动，对下模的位置进行变动。
附图说明
图1为本实用新型正剖结构示意图；
图2为本实用新型上模仰视结构示意图；
图3为本实用新型下安装板俯视结构示意图；
图4为图1中A处放大结构示意图。
图中：1底座、2条形限位槽、3限位滑条、4下安装板、5下模、6限位销杆、7竖向定位滑杆、8上安装板、9上模、10衔接块、11定位销孔、12安装螺栓、13拉手、14红外线接收器、15红外线发射器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于金属冲压的连续冲压模具，包括底座1，底座1的上表面分别开设有条形限位槽2和安装孔，安装孔的数量为四个，四个安装孔呈矩形阵列设置在底座1的表面，四个安装孔的内部均设置有安装螺栓12。
条形限位槽2的数量为三个，三个条形限位槽2的内壁均滑动连接有限位滑条3，限位滑条3的上表面固定连接有下安装板4，通过设置条形限位槽2和限位滑条3，能够对下安装板4的纵向移动轨迹进行限定，下安装板4的上表面分别固定连接有下模5和限位销杆6，下模5的数量为两个，下安装板4的正面设置有拉手13，拉手13的外表面套设有防滑橡胶套，通过设置拉手13，便于对下安装板4进行移动，对下模5的位置进行变动。
底座1的上表面固定连接有竖向定位滑杆7，竖向定位滑杆7的外表面滑动连接有上安装板8，上安装板8的下表面固定连接有上模9，两个下模5均与上模9相适配，通过设置两个下模5，便于在两个下模5的表面放置板件，达到连续上料的目的，上模9的侧壁固定连接有衔接块10，衔接块10的表面开设有定位销孔11，衔接块10的数量为四个，四个衔接块10呈矩形阵列设置在上模9的侧壁，限位销杆6和定位销孔11相适配。
下安装板4的左侧壁固定连接有红外线接收器14，上模9的左侧壁固定连接有红外线发射器15，红外线接收器14和红外线发射器15均与外部控制机构电性连接，上安装板8的上表面与外部的液压驱动机构固定连接，通过设置下安装板4、下模5、上安装板8和上模9，在外部液压驱动机构的驱动下使上模9和下模5压合，达到金属冲压的目的，通过设置红外线接收器14、红外线发射器15、定位销孔11和限位销杆6，能够确保下模5和上模9在合严时，达到防止合模错位的目的，避免模具出现损坏。
工作原理：当该用于金属冲压的连续冲压模具使用时，将两个板件分别放置在两个下模5的上表面，通过拉手13纵向移动下安装板4，使红外线接收器14能够接收到红外线发射器15的信号，对下模5和上模9的位置进行校准，通过外部控制机构进行控制，外部液压驱动机构带动下安装板4下移，在竖向定位滑杆7的作用下，达到对下安装板4的竖向移动轨迹进行限位的目的，限位销杆6插入定位销孔11内，达到在合模的过程中对上模9和下模5的相对位置进行固定的目的，若是在上模9下移的过程中，下模5的位置出现异动，红外线接收器14接收不到红外线发射器15的信号，则外部液压驱动机构停止下压，避免出现合模错位的情况，提高了加工的安全性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于金属冲压的连续冲压模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面分别开设有条形限位槽(2)和安装孔，所述条形限位槽(2)的数量为三个，三个所述条形限位槽(2)的内壁均滑动连接有限位滑条(3)，所述限位滑条(3)的上表面固定连接有下安装板(4)，所述下安装板(4)的上表面分别固定连接有下模(5)和限位销杆(6)，所述下模(5)的数量为两个，所述底座(1)的上表面固定连接有竖向定位滑杆(7)，所述竖向定位滑杆(7)的外表面滑动连接有上安装板(8)，所述上安装板(8)的下表面固定连接有上模(9)，两个所述下模(5)均与上模(9)相适配，所述上模(9)的侧壁固定连接有衔接块(10)，所述衔接块(10)的表面开设有定位销孔(11)。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属冲压的连续冲压模具，其特征在于：所述安装孔的数量为四个，四个所述安装孔呈矩形阵列设置在底座(1)的表面，四个所述安装孔的内部均设置有安装螺栓(12)。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属冲压的连续冲压模具，其特征在于：所述衔接块(10)的数量为四个，四个所述衔接块(10)呈矩形阵列设置在上模(9)的侧壁，所述限位销杆(6)和定位销孔(11)相适配。
4.根据权利要求1所述的一种用于金属冲压的连续冲压模具，其特征在于：所述下安装板(4)的正面设置有拉手(13)，所述拉手(13)的外表面套设有防滑橡胶套。
5.根据权利要求1所述的一种用于金属冲压的连续冲压模具，其特征在于：所述下安装板(4)的左侧壁固定连接有红外线接收器(14)，所述上模(9)的左侧壁固定连接有红外线发射器(15)，所述红外线接收器(14)和红外线发射器(15)均与外部控制机构电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于金属冲压的连续冲压模具，其特征在于：所述上安装板(8)的上表面与外部的液压驱动机构固定连接。
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