CN216150763U - 一种用于钢结构生产的折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢结构加工设备技术领域，公开了一种用于钢结构生产的折弯装置，包括底板，所述底板的顶部安装有两个支撑架、两个导杆和一个固定座，两个所述支撑架上分别安装第一螺纹杆和竖杆，所述第一螺纹杆和竖杆之间连接有第二移动板，且第二移动板套设于第一螺纹杆和竖杆的外壁，并与第一螺纹杆旋合连接，所述第二移动板的顶部安装有固定板，所述固定板的内部旋合连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的两端分别连接有转轮和推板；本实用新型通过在第二移动板顶部安装推板和第二螺纹杆，避免了在钢结构进行折弯过程中需要人力托举和人力将钢结构送至模具的工作流程，增加了装置的实用性。

Description

一种用于钢结构生产的折弯装置

技术领域

本实用新型属于钢结构加工设备技术领域，具体涉及一种用于钢结构生产的折弯装置。

背景技术

钢结构在在现有的工业建筑上是必不可少的建筑材料，在钢材料需要使用时，有时需要对其进行一定的折弯处理，这就不可避免的需要使用到相应的折弯装置。

但现有的钢结构折弯装置仍存在一定的不足之处，装置在使用时需要工作人员人力将钢结构抬送至模具上，并且还需要进行托举直至折弯作业完成，这从中极大的增加了工作人员的劳动强度，加强了工作人员的劳动压力，还有就是模具在固定方式采用传统螺栓固定，更换模具角度需要重新拆卸和安装才能进行不同厚度钢结构折弯作业，操作流程繁琐负责，因此装置的实用性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于钢结构生产的折弯装置，以解决现有的人力托举钢结构折弯作业和模具固定方式繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢结构生产的折弯装置，包括底板，所述底板的顶部安装有两个支撑架、两个导杆和一个固定座，两个所述支撑架均位于两个导杆的一侧，且所述固定座位于两个导杆之间，所述固定座的顶部放置有模具，两个所述导杆之间安装有支撑块，所述支撑块的底部安装有顶刀，两个所述支撑架上分别安装第一螺纹杆和竖杆，且第一螺纹杆和竖杆之间连接有第二移动板，所述第二移动板套设于第一螺纹杆和竖杆的外壁，并与第一螺纹杆旋合连接，所述第二移动板的顶部安装有固定板，所述固定板的内部旋合连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的两端分别连接有转轮和推板，且推板与第二移动板滑动连接。

优选的，其中一个所述支撑架的顶部安装有固定架，所述固定架的内部安装有电机，且电机的输出端延伸进支撑架的内部，并与第一螺纹杆连接。

优选的，两个所述导杆的外壁均套设有套环，两个所述套环之间连接有第一移动板，且第一移动板的底部与支撑块的顶部连接。

优选的，两个所述导杆的顶部共同安装有顶板，所述顶板的底部安装有液压缸，且液压缸的一端与第一移动板连接。

优选的，所述支撑块的底部开设有U形槽，且所述顶刀夹紧限定于U形槽的两侧内壁之间。

优选的，所述固定座的顶部对称安装有两个第一固定块和两个第二固定块，且两个第一固定块均位于两个第二固定块的一侧，两个所述第一固定块的一侧均安装有液压杆，且液压杆的一端连接有挤压板，所述模具夹紧限定于两个挤压板和两个第二固定块之间，且模具上开设有与顶刀卡合连接的凹槽。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过在第二移动板顶部安装推板和第二螺纹杆，对装置的机械结构进一步优化改善，电机带动第一螺纹杆转动从而控制第一移动板上升和下降，再通过第二螺纹杆的转动来使推板推动钢结构板料向前移动，避免了在钢结构进行折弯过程中需要人力托举和人力将钢结构送至模具的工作流程，极大程度的降低了工作人员的劳动强度，减轻工作人员的劳动压力，增加了装置的实用性。

(2)本实用新型通过在固定座顶部安装第一固定块、第二固定块和液压杆，对装置进一步优化，将模具放置在固定座的顶部，启动液压杆从而推动挤压板挤压模具，将模具限定于挤压板和第二固定块之间，避免了传统螺栓固定的繁琐流程，也通过此固定方式，可以更好的对模具进行转变更换，从而适应不同厚度的钢结构折弯作业，极大有效的提高机械装置的折弯效率，装置的实用性得到进一步提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为图1的B处放大图；

图4为本实用新型的正视图；

图中：1、底板；2、固定座；3、支撑架；4、导杆；5、顶板；6、液压缸；7、第一移动板；8、套环；9、支撑块；10、顶刀；11、第一螺纹杆；12、竖杆；13、第二移动板；14、固定板；15、推板；16、第二螺纹杆；17、转轮；18、固定架；19、电机；20、第一固定块；21、第二固定块；22、液压杆；23、挤压板；24、模具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢结构生产的折弯装置，包括底板1，底板1的顶部安装有两个支撑架3、两个导杆4和一个固定座2，两个支撑架3均位于两个导杆4的一侧，且固定座2位于两个导杆4之间，固定座2的顶部放置有模具24，两个导杆4之间安装有支撑块9，支撑块9的底部安装有顶刀10，两个支撑架3上分别安装第一螺纹杆11和竖杆12，且第一螺纹杆11和竖杆12之间连接有第二移动板13，第二移动板13套设于第一螺纹杆11和竖杆12的外壁，并与第一螺纹杆11旋合连接，第二移动板13的顶部安装有固定板14，固定板14的内部旋合连接有第二螺纹杆16，第二螺纹杆16的两端分别连接有转轮17和推板15，且推板15与第二移动板13滑动连接，电机19作为动力源输出动力，负责带动第一螺纹杆11转动，第一螺纹杆11主要负责带动第二移动板13上下移动，竖杆12负责平衡第一螺纹杆11不处于第二移动板13的中间位置所产生的倾斜力。

进一步的，其中一个支撑架3的顶部安装有固定架18，固定架18的内部安装有电机19，且电机19的输出端延伸进支撑架3的内部，并与第一螺纹杆11连接。

更进一步的，两个导杆4的外壁均套设有套环8，两个套环8之间连接有第一移动板7，且第一移动板7的底部与支撑块9的顶部连接，导杆4为第一移动板7提供稳定的移动方向，使第一移动板7能够稳定的进行上下移动。

具体的，两个导杆4的顶部共同安装有顶板5，顶板5的底部安装有液压缸6，且液压缸6的一端与第一移动板7连接。

值得说明的是，支撑块9的底部开设有U形槽，U形槽内部安装有顶刀10，且顶刀10夹紧限定于U形槽的两侧内壁之间，U形槽通过螺钉固定连接顶刀10，也可以通过对螺钉的拆卸来对顶刀10的更换。

进一步的，固定座2的顶部对称安装有两个第一固定块20和两个第二固定块21，且两个第一固定块20均位于两个第二固定块21的一侧，两个第一固定块20的一侧均安装有液压杆22，且液压杆22的一端连接有挤压板23，模具24夹紧限定于两个挤压板23和两个第二固定块21之间，且模具24上开设有与顶刀10卡合连接的凹槽，液压杆22负责带动挤压板23左右移动，从而进行对模具24的更换和固定，模具24上开设有四个不同的凹槽，进而可以对不同厚度的钢结构进行折弯作业。

本实用新型的工作原理及使用流程：当需要对钢结构进行折弯作业时，首先启动安装在固定架18内部的电机19，电机19作为动力源输出动力带动第一螺纹杆11转动，进而将套设于第一螺纹杆11外部的第二移动板13下降至贴近底板1的位置，然后将刚结构放上第二移动板13，再次启动电机19，第一螺纹杆11转动将第二移动板13上升至与固定座2平齐，此时转动转轮17，转轮17转动第二螺纹杆16并通过固定板14推动推板15，推板15向前运动并推动钢结构，当钢结构到达模具24的上方，停止转动转轮17，然后启动安装在顶板5底部的液压缸6，液压缸6将输出端连接的第一移动板7推送向下移动，因而带动安装在支撑块9底部的顶刀10向下移动，通过顶刀10与模具24的啮合连接，将钢结构进行折弯处理，当遇见不同厚度钢结构，启动液压杆22，带动挤压板23向一侧移动，转动模具24换至合适钢结构厚度的凹槽后，再将模具24夹紧限定于挤压板23和第二固定块21之间，最后再对钢结构进行折弯处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于钢结构生产的折弯装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部安装有两个支撑架(3)、两个导杆(4)和一个固定座(2)，两个所述支撑架(3)均位于两个导杆(4)的一侧，且所述固定座(2)位于两个导杆(4)之间，所述固定座(2)的顶部放置有模具(24)，两个所述导杆(4)之间安装有支撑块(9)，所述支撑块(9)的底部安装有顶刀(10)，两个所述支撑架(3)上分别安装第一螺纹杆(11)和竖杆(12)，且第一螺纹杆(11)和竖杆(12)之间连接有第二移动板(13)，所述第二移动板(13)套设于第一螺纹杆(11)和竖杆(12)的外壁，并与第一螺纹杆(11)旋合连接，所述第二移动板(13)的顶部安装有固定板(14)，所述固定板(14)的内部旋合连接有第二螺纹杆(16)，所述第二螺纹杆(16)的两端分别连接有转轮(17)和推板(15)，且推板(15)与第二移动板(13)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢结构生产的折弯装置，其特征在于：其中一个所述支撑架(3)的顶部安装有固定架(18)，所述固定架(18)的内部安装有电机(19)，且电机(19)的输出端延伸进支撑架(3)的内部，并与第一螺纹杆(11)连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢结构生产的折弯装置，其特征在于：两个所述导杆(4)的外壁均套设有套环(8)，两个所述套环(8)之间连接有第一移动板(7)，且第一移动板(7)的底部与支撑块(9)的顶部连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于钢结构生产的折弯装置，其特征在于：两个所述导杆(4)的顶部共同安装有顶板(5)，所述顶板(5)的底部安装有液压缸(6)，且液压缸(6)的一端与第一移动板(7)连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢结构生产的折弯装置，其特征在于：所述支撑块(9)的底部开设有U形槽，且所述顶刀(10)夹紧限定于U形槽的两侧内壁之间。

6.根据权利要求1所述的一种用于钢结构生产的折弯装置，其特征在于：所述固定座(2)的顶部对称安装有两个第一固定块(20)和两个第二固定块(21)，且两个第一固定块(20)均位于两个第二固定块(21)的一侧，两个所述第一固定块(20)的一侧均安装有液压杆(22)，且液压杆(22)的一端连接有挤压板(23)，所述模具(24)夹紧限定于两个挤压板(23)和两个第二固定块(21)之间，且模具(24)上开设有与顶刀(10)卡合连接的凹槽。

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