CN214239509U - 亚克力板的异形成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了亚克力板的异形成型装置，包括框架、下箱体和上箱体，所述框架内部的底端安装有下箱体，且下箱体两侧的上端均贯穿有蒸汽管，所述下箱体内部的中间位置处滑动连接有压板，且压板的顶端滑动连接有下模具，所述框架内部顶端的两侧均安装有升降结构，所述升降结构之间设置有上箱体，且上箱体内部顶端的中间位置处安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的输出端安装有安装板，且安装板的底端滑动连接有上模具，所述框架内部底端的中间位置处安装有热回收结构。本实用新型通过成型结束后压板复位，带动塞杆拉动活塞向上运动，从而通过进出气管将下箱体内部的热气抽至气筒内部储存，完成对热量的回收。
Description
技术领域
本实用新型涉及亚克力板成型技术领域，具体为亚克力板的异形成型装置。
背景技术
亚克力板由甲基烯酸甲酯单体聚合而成，即聚甲基丙烯酸甲酯板材有机玻璃，亚克力板在生产的过程中往往由于美观而需要制成一定的弧形，因此需要使用一种亚克力板异形成型装置，但是现有的亚克力板的异形成型装置还存在很多问题或缺陷：
第一，传统的亚克力板的异形成型装置不便于更换上下模具，由于成型的形状各有不同，因此需要频繁的更换模具，耗费大量的时间。
第二，传统的亚克力板的异形成型装置缺少缓冲保护，往往由于压力导致亚克力板发生断裂，损失极大。
第三，传统的亚克力板的异形成型装置缺少余热回收结构，一般成型需要通入热蒸汽将亚克力板软化，每次都有大量的热量浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供亚克力板的异形成型装置，以解决上述背景技术中提出的不便于更换上下模具、缺少缓冲保护和缺少余热回收结构的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：亚克力板的异形成型装置，包括框架、下箱体和上箱体，所述框架内部的底端安装有下箱体，且下箱体两侧的上端均贯穿有蒸汽管，所述下箱体内部的中间位置处滑动连接有压板，且压板的顶端滑动连接有下模具，所述框架内部顶端的一侧安装有PLC控制器，且框架内部顶端的两侧均安装有升降结构，所述升降结构之间设置有上箱体，且上箱体内部顶端的中间位置处安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的输出端安装有安装板，且安装板的底端滑动连接有上模具，所述下箱体和上箱体相对的一侧均安装有密封圈，所述框架内部底端的中间位置处安装有热回收结构；
所述热回收结构包括气筒，所述气筒安装在框架内部底端的中间位置处，且气筒两侧的下端均安装有贯穿下箱体的进出气管，所述气筒内部的上端滑动连接有活塞，且活塞的顶端安装有贯穿气筒并延伸至下箱体内部的塞杆，所述塞杆的顶端与压板底端相连。
优选的，所述框架内部顶端的中间位置处安装有正反电机，且正反电机的输出端安装有贯穿框架的转杆，所述转杆的外壁安装有主动滑轮，且主动滑轮两侧的框架顶端均转动连接有从动滑轮，所述从动滑轮均和主动滑轮通过皮带相连。
优选的，所述升降结构包括套筒、升降箱和升降箱，所述升降箱均安装在框架内部顶端的两端，且升降箱内部的中间位置处均转动连接有与从动滑轮相连的丝杆，所述丝杆的外壁均转动连接有丝杆，且丝杆均通过连接块与上箱体相连接。
优选的，所述下箱体内部两侧的下端均开设有滑道，且滑道之间的压板均通过滑块与滑道相连，所述压板底端的两侧均安装有缓冲弹簧，且压板底端和下箱体内部底端的两侧均安装有磁铁片。
优选的，所述压板和安装板相对一侧的两侧均开设有滑槽，且压板和安装板一侧的下模具和上模具均通过滑板分别与压板和安装板相连接。
优选的，所述压板和安装板一端的中间位置处均开设有安装槽，且安装槽内部的两侧均安装有复位弹簧，所述复位弹簧靠近滑槽的一侧均安装有贯穿安装槽的卡杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过设置有卡杆、复位弹簧、安装槽、下模具和上模具，向两侧推动卡杆克服复位弹簧的弹性而收入安装槽内部，从而便可拉动下模具和上模具通过滑板在滑槽内部滑动而滑出，再将新的下模具和上模具按以上步骤相反操作即可完成对下模具和上模具的快速更换，节约了大量的时间；
(2)通过设置有上模具、下模具、压板、缓冲弹簧、磁铁片、滑块和滑道，在上模具持续下压下模具的同时，带动压板克服缓冲弹簧的弹性作用和磁铁片的磁性作用向下运动，通过滑块在滑道内部滑动进行稳定导向，从而在缓冲弹簧的弹性作用和磁铁片的磁性作用下进行缓冲，避免亚克力板压伤；
(3)通过设置有压板、塞杆、活塞、进出气管、下箱体和气筒，成型结束后压板复位，从而带动塞杆拉动活塞向上运动，最终通过进出气管将下箱体内部残余的热气抽至气筒内部，再关闭进出气管的阀门将热气储存，完成对热量的回收。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的正视结构示意图；
图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
图4为本实用新型压板的俯视剖面放大结构示意图；
图5为本实用新型图1的A部放大结构示意图。
图中：1、框架；2、升降结构；201、套筒；202、升降箱；203、丝杆；3、蒸汽管；4、进出气管；5、下箱体；6、压板；7、缓冲弹簧；8、磁铁片；9、塞杆；10、活塞；11、气筒；12、下模具；13、滑道；14、滑块；15、上模具；16、密封圈；17、安装板；18、上箱体；19、气动伸缩杆；20、转杆；21、主动滑轮；22、正反电机；23、PLC控制器；24、从动滑轮；25、滑槽；26、卡杆；27、安装槽；28、复位弹簧；29、滑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：请参阅图1-5，亚克力板的异形成型装置，包括框架1、下箱体5和上箱体18，框架1内部的底端安装有下箱体5，且下箱体5两侧的上端均贯穿有蒸汽管3，下箱体5内部的中间位置处滑动连接有压板6，且压板6的顶端滑动连接有下模具12，框架1内部顶端的一侧安装有PLC控制器23，该PLC控制器23的型号可为DVP40ES200T，且框架1内部顶端的两侧均安装有升降结构2，升降结构2之间设置有上箱体18，且上箱体18内部顶端的中间位置处安装有气动伸缩杆19，该气动伸缩杆19的型号可为TAF-102，气动伸缩杆19的输出端安装有安装板17，且安装板17的底端滑动连接有上模具15，下箱体5和上箱体18相对的一侧均安装有密封圈16，框架1内部底端的中间位置处安装有热回收结构；
请参阅图1-5，亚克力板的异形成型装置还包括热回收结构，热回收结构包括气筒11，气筒11安装在框架1内部底端的中间位置处，且气筒11两侧的下端均安装有贯穿下箱体5的进出气管4，气筒11内部的上端滑动连接有活塞10，且活塞10的顶端安装有贯穿气筒11并延伸至下箱体5内部的塞杆9，塞杆9的顶端与压板6底端相连；
具体的，如图1、图2和图3所示，使用该结构时，首先成型结束后压板6复位，进而带动塞杆9使得活塞10向上运动，最终通过进出气管4将下箱体5内部残余的热气抽至气筒11内部，再关闭进出气管4的阀门将热气储存，实现对热气的回收利用。
框架1内部顶端的中间位置处安装有正反电机22，该正反电机22的型号可为F-3420-1，且正反电机22的输出端安装有贯穿框架1的转杆20，转杆20的外壁安装有主动滑轮21，且主动滑轮21两侧的框架1顶端均转动连接有从动滑轮24，从动滑轮24均和主动滑轮21通过皮带相连；
升降结构2包括套筒201、升降箱202和升降箱202，升降箱202均安装在框架1内部顶端的两端，且升降箱202内部的中间位置处均转动连接有与从动滑轮24相连的丝杆203，丝杆203的外壁均转动连接有丝杆203，且丝杆203均通过连接块与上箱体18相连接；
具体的，如图1、图2和图3所示，使用该结构时，首先通过PLC控制器23控制正反电机22工作带动转杆20和主动滑轮21转动，从而在皮带的作用下带动从动滑轮24转动，进而使得丝杆203转动，使得套筒201带动上箱体18向下运动，在密封圈16的作用下与下箱体5严密贴合，实现密封环境的搭建。
实施例2：下箱体5内部两侧的下端均开设有滑道13，且滑道13之间的压板6均通过滑块14与滑道13相连，压板6底端的两侧均安装有缓冲弹簧7，且压板6底端和下箱体5内部底端的两侧均安装有磁铁片8；
具体的，如图1所示，使用该结构时，首先在上模具15持续下压下模具12的同时，带动压板6克服缓冲弹簧7的弹性作用和磁铁片8的磁性作用向下运动，通过滑块14在滑道13内部滑动进行稳定导向，从而在缓冲弹簧7的弹性作用和磁铁片8的磁性作用下进行缓冲，避免亚克力板压伤。
实施例3：压板6和安装板17相对一侧的两侧均开设有滑槽25，且压板6和安装板17一侧的下模具12和上模具15均通过滑板29分别与压板6和安装板17相连接；
压板6和安装板17一端的中间位置处均开设有安装槽27，且安装槽27内部的两侧均安装有复位弹簧28，复位弹簧28靠近滑槽25的一侧均安装有贯穿安装槽27的卡杆26；
具体的，如图1、图4和图5所示，使用该结构时，首先向两侧推动卡杆26克服复位弹簧28的弹性而收入安装槽27内部，从而便可拉动下模具12和上模具15通过滑板29在滑槽25内部滑动而滑出，再将新的下模具12和上模具15按以上步骤相反操作即可完成对下模具12和上模具15的快速更换。
PLC控制器23的输出端通过导线与气动伸缩杆19和正反电机22进行电连接；
工作原理：使用本装置时，首先接通外部电源，当需要更换下模具12和上模具15时，向两侧推动卡杆26克服复位弹簧28的弹性而收入安装槽27内部，从而便可拉动下模具12和上模具15通过滑板29在滑槽25内部滑动而滑出，再将新的下模具12和上模具15按以上步骤相反操作即可完成对下模具12和上模具15的快速更换；
再将亚克力板放置在下模具12的顶端，通过PLC控制器23控制正反电机22工作带动转杆20和主动滑轮21转动，从而在皮带的作用下带动从动滑轮24转动，进而使得丝杆203转动，使得套筒201带动上箱体18向下运动，在密封圈16的作用下与下箱体5严密贴合，再打开蒸汽管3的阀门通入热蒸汽，使得亚克力板软化，再通过PLC控制器23控制气动伸缩杆19工作带动安装板17向下运动使得上模具15配合下模具12将亚克力板压制成所需的形状；
在上模具15持续下压下模具12的同时，带动压板6克服缓冲弹簧7的弹性作用和磁铁片8的磁性作用向下运动，通过滑块14在滑道13内部滑动进行稳定导向，从而在缓冲弹簧7的弹性作用和磁铁片8的磁性作用下进行缓冲，避免亚克力板压伤；
当成型结束后，通过PLC控制器23控制气动伸缩杆19带动上箱体18复位，从而在缓冲弹簧7和磁铁片8的作用下带动压板6复位，进而带动塞杆9使得活塞10向上运动，最终通过进出气管4将下箱体5内部残余的热气抽至气筒11内部，再关闭进出气管4的阀门将热气储存，在下一次工作时，即可重新抽回下箱体5内部。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.亚克力板的异形成型装置，包括框架(1)、下箱体(5)和上箱体(18)，其特征在于：所述框架(1)内部的底端安装有下箱体(5)，且下箱体(5)两侧的上端均贯穿有蒸汽管(3)，所述下箱体(5)内部的中间位置处滑动连接有压板(6)，且压板(6)的顶端滑动连接有下模具(12)，所述框架(1)内部顶端的一侧安装有PLC控制器(23)，且框架(1)内部顶端的两侧均安装有升降结构(2)，所述升降结构(2)之间设置有上箱体(18)，且上箱体(18)内部顶端的中间位置处安装有气动伸缩杆(19)，所述气动伸缩杆(19)的输出端安装有安装板(17)，且安装板(17)的底端滑动连接有上模具(15)，所述下箱体(5)和上箱体(18)相对的一侧均安装有密封圈(16)，所述框架(1)内部底端的中间位置处安装有热回收结构；
所述热回收结构包括气筒(11)，所述气筒(11)安装在框架(1)内部底端的中间位置处，且气筒(11)两侧的下端均安装有贯穿下箱体(5)的进出气管(4)，所述气筒(11)内部的上端滑动连接有活塞(10)，且活塞(10)的顶端安装有贯穿气筒(11)并延伸至下箱体(5)内部的塞杆(9)，所述塞杆(9)的顶端与压板(6)底端相连。
2.根据权利要求1所述的亚克力板的异形成型装置，其特征在于：所述框架(1)内部顶端的中间位置处安装有正反电机(22)，且正反电机(22)的输出端安装有贯穿框架(1)的转杆(20)，所述转杆(20)的外壁安装有主动滑轮(21)，且主动滑轮(21)两侧的框架(1)顶端均转动连接有从动滑轮(24)，所述从动滑轮(24)均和主动滑轮(21)通过皮带相连。
3.根据权利要求1所述的亚克力板的异形成型装置，其特征在于：所述升降结构(2)包括套筒(201)、升降箱(202)和升降箱(202)，所述升降箱(202)均安装在框架(1)内部顶端的两端，且升降箱(202)内部的中间位置处均转动连接有与从动滑轮(24)相连的丝杆(203)，所述丝杆(203)的外壁均转动连接有丝杆(203)，且丝杆(203)均通过连接块与上箱体(18)相连接。
4.根据权利要求1所述的亚克力板的异形成型装置，其特征在于：所述下箱体(5)内部两侧的下端均开设有滑道(13)，且滑道(13)之间的压板(6)均通过滑块(14)与滑道(13)相连，所述压板(6)底端的两侧均安装有缓冲弹簧(7)，且压板(6)底端和下箱体(5)内部底端的两侧均安装有磁铁片(8)。
5.根据权利要求1所述的亚克力板的异形成型装置，其特征在于：所述压板(6)和安装板(17)相对一侧的两侧均开设有滑槽(25)，且压板(6)和安装板(17)一侧的下模具(12)和上模具(15)均通过滑板(29)分别与压板(6)和安装板(17)相连接。
6.根据权利要求1所述的亚克力板的异形成型装置，其特征在于：所述压板(6)和安装板(17)一端的中间位置处均开设有安装槽(27)，且安装槽(27)内部的两侧均安装有复位弹簧(28)，所述复位弹簧(28)靠近滑槽(25)的一侧均安装有贯穿安装槽(27)的卡杆(26)。
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