CN208442130U - 一种新型气压胶水粘接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型气压胶水粘接装置，包括操作台，所述操作台的顶部固定连接有固定支架，固定支架的顶部固定连接有气缸，气缸的输出轴固定连接有压板，所述操作台的顶部设有气泵，气泵上固定连接有进气管，进气管上设有气压控制阀芯，气压控制阀芯与操作台固定连接，所述进气管的一端与气缸固定连接，气缸上固定连接有出气管，出气管的一端与气泵连接，所述操作台的顶部固定安装有轨道板和第一双向电机，第一双向电机位于轨道板的一侧，轨道板上滑动安装有塑胶承口模具。本实用新型解决了产品组装过程中，涂胶水须用力按住方能粘得牢固，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，同时保证产品粘合的均匀性，提高粘合质量。

Description

一种新型气压胶水粘接装置

技术领域

本实用新型涉及粘接技术领域，尤其涉及一种新型气压胶水粘接装置。

背景技术

在产品组装过程中，很多是通过涂胶水粘黏在一起，很多时候需要人工去用力按住方能粘得牢固，这样比较费力，效率低下，而且对于不同大小的产品组装时，需要对不同的部位进行按压，保证粘合的均匀性，因此，需要一种新型气压胶水粘接装置来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在人工去用力按住方能粘得牢固的缺点，而提出的一种新型气压胶水粘接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型气压胶水粘接装置，包括操作台，所述操作台的顶部固定连接有固定支架，固定支架的顶部固定连接有气缸，气缸的输出轴固定连接有压板，所述操作台的顶部设有气泵，气泵上固定连接有进气管，进气管上设有气压控制阀芯，气压控制阀芯与操作台固定连接，所述进气管的一端与气缸固定连接，气缸上固定连接有出气管，出气管的一端与气泵连接，所述操作台的顶部固定安装有轨道板和第一双向电机，第一双向电机位于轨道板的一侧，轨道板上滑动安装有塑胶承口模具，塑胶承口模具位于压板的下方。

优选的，所述轨道板的顶部开设有轨道槽，轨道槽内固定安装有两个导杆，导杆上滑动安装有移动板，轨道槽内转动安装有第一丝杆，第一丝杆与移动板螺纹连接，第一双向电机的输出轴与第一丝杆固定连接

优选的，所述移动板的顶部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块的顶部与塑胶承口模具固定连接，滑槽内转动安装有第二丝杆，第二丝杆与滑块螺纹连接，移动板的一端固定安装有第二双向电机，第二双向电机的输出轴与第二丝杆固定连接。

优选的，所述固定支架由支撑柱和横板组成，支撑柱的底部与操作台固定连接，支撑柱的顶部与横板固定连接，气缸与横板固定连接，压板位于横板的下方。

优选的，所述气缸上设有上接气口和下接气口，进气管的一端与上接气口连接，出气管的另一端与下接气口连接。

本实用新型的有益效果是：通过气缸的活塞杆进行上下运动，使得压板进行上下运动按压产品，不需要人工按压，减少了劳动强度，同时通过第一双向电机环绕第二双向电机实现滑块进行平面的大面积运动，从而改变放在塑胶承口模具上的产品与压板的接触位置，方便对不同大小的产品进行全方位均匀按压，保证粘合的均匀性。本实用新型解决了产品组装过程中，涂胶水须用力按住方能粘得牢固，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，同时保证产品粘合的均匀性，提高粘合质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型气压胶水粘接装置的结构示意图；

图2为轨道板的仰视结构示意图。

图中：1操作台、2固定支架、3气缸、4压板、5气泵、6进气管、7出气管、8气压控制阀芯、9轨道板、10第一双向电机、11塑胶承口模具、12轨道槽、13导杆、14移动板、15第一丝杆、16滑槽、17第二丝杆、18滑块、19第二双向电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种新型气压胶水粘接装置，包括操作台1，操作台1的顶部固定连接有固定支架2，固定支架2的顶部固定连接有气缸3，气缸3的输出轴固定连接有压板4，操作台1的顶部设有气泵5，气泵5上固定连接有进气管6，进气管6上设有气压控制阀芯8，气压控制阀芯8与操作台1固定连接，进气管6的一端与气缸3固定连接，气缸3上固定连接有出气管7，出气管7的一端与气泵5连接，操作台1的顶部固定安装有轨道板9和第一双向电机10，第一双向电机10位于轨道板9的一侧，轨道板9上滑动安装有塑胶承口模具11，塑胶承口模具11位于压板4的下方。

本实施例中，轨道板9的顶部开设有轨道槽12，轨道槽12内固定安装有两个导杆13，导杆13上滑动安装有移动板14，轨道槽12内转动安装有第一丝杆15，第一丝杆15与移动板14螺纹连接，第一双向电机10的输出轴与第一丝杆15固定连接，移动板14的顶部开设有滑槽16，滑槽16内滑动安装有滑块18，滑块18的顶部与塑胶承口模具11固定连接，滑槽16内转动安装有第二丝杆17，第二丝杆17与滑块18螺纹连接，移动板14的一端固定安装有第二双向电机19，第二双向电机19的输出轴与第二丝杆17固定连接，固定支架2由支撑柱和横板组成，支撑柱的底部与操作台1固定连接，支撑柱的顶部与横板固定连接，气缸3与横板固定连接，压板4位于横板的下方，气缸3上设有上接气口和下接气口，进气管6的一端与上接气口连接，出气管7的另一端与下接气口连接，通过气缸3的活塞杆进行上下运动，使得压板4进行上下运动按压产品，不需要人工按压，减少了劳动强度，同时通过第一双向电机10环绕第二双向电机19实现滑块18进行平面的大面积运动，从而改变放在塑胶承口模具11上的产品与压板4的接触位置，方便对不同大小的产品进行全方位均匀按压，保证粘合的均匀性。本实用新型解决了产品组装过程中，涂胶水须用力按住方能粘得牢固，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，同时保证产品粘合的均匀性，提高粘合质量。

本实施例中，通过塑胶承口模具11放置产品，气泵5带动气缸3的活塞杆进行上下运动，使得压板4进行上下运动按压产品，不需要人工按压，减少了劳动强度，同时通过第一双向电机10带动第一丝杆15转动带动移动板14移动，第二双向电机19带动第二丝杆17转动带动滑块18移动，实现滑块18进行平面的大面积运动，从而改变放在塑胶承口模具11上的产品与压板4的接触位置，方便对不同大小的产品进行全方位均匀按压，保证粘合的均匀性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型气压胶水粘接装置，包括操作台（1），其特征在于，所述操作台（1）的顶部固定连接有固定支架（2），固定支架（2）的顶部固定连接有气缸（3），气缸（3）的输出轴固定连接有压板（4），所述操作台（1）的顶部设有气泵（5），气泵（5）上固定连接有进气管（6），进气管（6）上设有气压控制阀芯（8），气压控制阀芯（8）与操作台（1）固定连接，所述进气管（6）的一端与气缸（3）固定连接，气缸（3）上固定连接有出气管（7），出气管（7）的一端与气泵（5）连接，所述操作台（1）的顶部固定安装有轨道板（9）和第一双向电机（10），第一双向电机（10）位于轨道板（9）的一侧，轨道板（9）上滑动安装有塑胶承口模具（11），塑胶承口模具（11）位于压板（4）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种新型气压胶水粘接装置，其特征在于，所述轨道板（9）的顶部开设有轨道槽（12），轨道槽（12）内固定安装有两个导杆（13），导杆（13）上滑动安装有移动板（14），轨道槽（12）内转动安装有第一丝杆（15），第一丝杆（15）与移动板（14）螺纹连接，第一双向电机（10）的输出轴与第一丝杆（15）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型气压胶水粘接装置，其特征在于，所述移动板（14）的顶部开设有滑槽（16），滑槽（16）内滑动安装有滑块（18），滑块（18）的顶部与塑胶承口模具（11）固定连接，滑槽（16）内转动安装有第二丝杆（17），第二丝杆（17）与滑块（18）螺纹连接，移动板（14）的一端固定安装有第二双向电机（19），第二双向电机（19）的输出轴与第二丝杆（17）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型气压胶水粘接装置，其特征在于，所述固定支架（2）由支撑柱和横板组成，支撑柱的底部与操作台（1）固定连接，支撑柱的顶部与横板固定连接，气缸（3）与横板固定连接，压板（4）位于横板的下方。

5.根据权利要求1所述的一种新型气压胶水粘接装置，其特征在于，所述气缸（3）上设有上接气口和下接气口，进气管（6）的一端与上接气口连接，出气管（7）的另一端与下接气口连接。