CN208305608U - 一种合成树脂瓦片生产用压铸传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种合成树脂瓦片生产用压铸传送装置，包括支架，所述支架的下端设有支腿，所述支架的左侧内部设有桌面，所述桌面的右侧设有气缸，所述气缸的上端设有活塞杆，所述活塞杆的上端设有支撑块，所述支撑块的左侧上端设有第一L形件，该一种合成树脂瓦片生产用压铸传送装置通过活塞杆在气缸的上端上下移动带动压铸盘上下移动压铸瓦片，使得瓦片成型，通过第一T形杆连接第一弹簧与压铸盘，使得压铸盘在向下压后有一个缓冲的力的作用，对瓦片进行保护作用，通过电机带动传送带运输瓦片，节省了人力物力，提高了工作效率，压铸盘损坏后通过连接装置方便把压铸盘更换，起到了节约资源的作用。

Description

一种合成树脂瓦片生产用压铸传送装置

技术领域

本实用新型涉及瓦片压铸传送装置技术领域，具体为一种合成树脂瓦片生产用压铸传送装置。

背景技术

瓦片在建筑当中起到了非常重要的作用，传统的生产瓦片的方法都是在模具中加入混泥土，待混泥土凝固时再把瓦片取出模具，这种方法费时费力，工作效率还慢，瓦片取出模具后需要人工搬运，人工搬运不仅使得工人劳累，搬运的效率还低，压铸盘由于长期的打压瓦片，使得压铸盘损坏，现有的压铸盘是固定连接与机体，压铸盘损坏导致整个机体报废，这样造成了严重的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种合成树脂瓦片生产用压铸传送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合成树脂瓦片生产用压铸传送装置，包括支架，所述支架的下端设有支腿，所述支架的左侧内部设有桌面，所述桌面的右侧设有气缸，所述气缸的上端设有活塞杆，所述活塞杆的上端设有支撑块，所述支撑块的左侧上端设有第一L形件，所述第一L形件的左侧设有把手，所述第一L形件的内部下端设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部下端设有第一通孔，所述第一凹槽的内部设有第一弹簧，所述第一弹簧的下端设有第一T形杆，所述第一T形杆的下端设有压铸盘。

优选的，所述第一弹簧的一端固定连接在第一凹槽的内侧底部表面，第一弹簧的另一端固定连接在第一T形杆的上端表面。

优选的，所述支架的内部左右两侧均设有连接柱，连接柱的表面设有传送带，传送带的左右两侧均设有轮齿凸起，支架的左侧设有电机箱，电机箱的内部右侧设有第二通孔，电机箱的内部设有电机，电机的右侧设有电机轴，电机轴的表面左右两侧均设有齿轮，电机箱的左侧设有开关，开关的下端设有电源插座。

优选的，所述第一T形杆的内部下端设有第二凹槽，第二凹槽的内部设有第二T形杆，第二T形杆的右侧固定连接第二L形件的上端左侧表面，第二T形杆的表面套接有第二弹簧，第二T形杆的左侧表面滑动连接有第三L形件，第二弹簧的一端固定连接在第二L形件的上端左侧表面，第二弹簧的另一端固定连接在第三L形件的上端右侧表面，第二凹槽的下端设有通槽，第三L形件的左侧表面固定连接第三T形杆的底部，压铸盘的内部设有凸形槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种合成树脂瓦片生产用压铸传送装置通过活塞杆在气缸的上端上下移动带动压铸盘上下移动压铸瓦片，使得瓦片成型，通过第一T形杆连接第一弹簧与压铸盘，使得压铸盘在向下压后有一个缓冲的力的作用，对瓦片进行保护作用，通过电机带动传送带运输瓦片，节省了人力物力，提高了工作效率，压铸盘损坏后通过连接装置方便把压铸盘更换，起到了节约资源的作用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖视图；

图2为本实用新型的压铸装置的剖视图；

图3为本实用新型的传送装置的剖视图；

图4为本实用新型的A处的剖视图。

图中：1支架、2支腿、3桌面、4气缸、5活塞杆、6支撑块、7第一L形件、8把手、9第一凹槽、10第一通孔、11第一弹簧、12第一T形杆、13压铸盘、14连接柱、15传送带、16轮齿凸起、17电机箱、18第二通孔、19电机、20电机轴、21齿轮、22开关、23电源插座、24第二凹槽、25第二T形杆、26第二L形件、27第二弹簧、28第三L形件、29通槽、30第三T形杆、31凸形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种合成树脂瓦片生产用压铸传送装置，包括支架1，支架1的下端设有支腿2，通过支腿2把支架1支撑起来，支架1的左侧内部设有桌面3，桌面3安装在支架1的左侧内部，通过支架1把桌面3支撑起来，桌面3的右侧设有气缸4，气缸4的型号：SDA，气缸4的上端设有活塞杆5，气缸4通过电磁阀进行开闭，电磁阀的型号：LD72，电磁阀通过导线串联连接室内220V电源插排，电磁阀又通过导线串联连接气缸4，通过连接室内220V电源电磁阀带动气缸4开始工作，当断开室内220V电源，电磁阀停止工作，从而气缸4停止工作，活塞杆5的上端设有支撑块6，通过活塞杆5带动支撑块6移动，支撑块6的左侧上端设有第一L形件7，第一L形件7的左侧设有把手8，通过把手8带动第一L形件7上下移动，第一L形件7的内部下端设有第一凹槽9，第一凹槽9的内部下端设有第一通孔10，通过第一通孔10使得第一凹槽9的内部与外界接通，第一凹槽9的内部设有第一弹簧11，第一弹簧11的下端设有第一T形杆12，第一T形杆12的下端设有压铸盘13，通过第一T形杆12把压铸盘13与第一弹簧11连接在一起，通过第一弹簧11的弹性作用，使得第一T形杆12带动压铸盘13自动复位，第一弹簧11的一端固定连接在第一凹槽9的内侧底部表面，第一弹簧11的另一端固定连接在第一T形杆12的上端表面，支架1的内部左右两侧均设有连接柱14，通过连接柱14把中间位置的支架1连接在一起，连接柱14的表面设有传送带15，传送带15包裹在连接柱14的表面，传送带15围绕着连接柱14转动，传送带15的左右两侧均设有轮齿凸起16，支架1的左侧设有电机箱17，电机箱17的内部右侧设有第二通孔18，通过第二通孔18使得电机箱17的内部与外界接通，电机箱17的内部设有电机19，电机19的型号为：YL系列，电机19的右侧设有电机轴20，电机轴20的表面左右两侧均设有齿轮21，电机箱17的左侧设有开关22，开关22的下端设有电源插座23，电源插座23通过导线与开关22串联，开关22通过导线与电机19串联，电源插座23接通室内220V电源，按下开关22，这时室内220V电源就会从电源插座23经过导线到达开关22，通过开关22经过导线到达电机19，这时与电机19连接的电机轴20就会转动，电机轴20带动齿轮21转动，齿轮21带动轮齿凸起16转动，第一T形杆12的内部下端设有第二凹槽24，第二凹槽24的内部设有第二T形杆25，第二T形杆25的右侧固定连接第二L形件26的上端左侧表面，第二T形杆25的表面套接有第二弹簧27，第二T形杆25的左侧表面滑动连接有第三L形件28，第二弹簧27的一端固定连接在第二L形件26的上端左侧表面，第二弹簧27的另一端固定连接在第三L形件28的上端右侧表面，第三L形件28在第二T形杆25的表面滑动，通过第二弹簧27把第三L形件28固定，第二凹槽24的下端设有通槽29，通槽29使得第二凹槽24的内部与第一T形杆12的下端接通，第三L形件28的左侧表面固定连接第三T形杆30的底部，通过向右移动第三T形杆30带动第三L形件28向右移动，压铸盘13的内部设有凸形槽31，通过第三L形件28与第二L形件26分别与凸形槽31的内部左右两侧连接，使得第一T形杆12与压铸盘13连接在一起。

本实用新型在具体实施时：把没有压铸的瓦片放在桌面3的表面，压铸盘13的下端，放好瓦片后，用手按住把手8，然后给把手8一个向下移动的力的作用，使得把手8向下移动，当把手8向下移动时，带动第一L形件7向下移动，第一L形件7给支撑块6一个力的作用使得活塞杆5受力，气缸4通过电磁阀进行开闭，电磁阀通过导线串联连接室内220V电源插排，电磁阀又通过导线串联连接气缸4，通过连接室内220V电源电磁阀带动气缸4开始工作，当断开室内220V电源，电磁阀停止工作，从而气缸4停止工作，活塞杆5受力在气缸4的内部向下移动，当压铸盘13压铸瓦片后，这时第一弹簧11由于力的作用挤压收缩，第一T形杆12的下端向上移动，停止向下按动把手8，由于第一弹簧11的弹性作用，拉伸，使得压铸盘13有一个缓冲的力的作用，对瓦片进行保护作用，当需要把压铸好的瓦片输送到下一个工序时，这时电源插座23接通室内220V电源，按下开关22，这时室内220V电源就会从电源插座23经过导线到达开关22，通过开关22经过导线到达电机19，这时与电机19连接的电机轴20就会转动，电机轴20转动带动齿轮21转动，齿轮21与轮齿凸起16啮合，齿轮21带动轮齿凸起16转动，这时传送带15就会围绕着连接柱14转动，把支架1左侧的瓦片运输到架1的右侧，当需要更换压铸盘13时，首先向右推动第三T形杆30的左侧，使得第三L形件28向右移动，第二弹簧27受力压缩，当第二L形件26的右侧下端到第三L形件28的左侧下端的距离小于凸形槽31的内部上端的长度时，把第二L形件26的右侧下端与第三L形件28的左侧下端分别移动到凸形槽31的内部下端，然后使得第二弹簧27失去力的作用拉伸，这时就把第一T形杆12与压铸盘13连接在一起。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种合成树脂瓦片生产用压铸传送装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的下端设有支腿(2)，所述支架(1)的左侧内部设有桌面(3)，所述桌面(3)的右侧设有气缸(4)，所述气缸(4)的上端设有活塞杆(5)，所述活塞杆(5)的上端设有支撑块(6)，所述支撑块(6)的左侧上端设有第一L形件(7)，所述第一L形件(7)的左侧设有把手(8)，所述第一L形件(7)的内部下端设有第一凹槽(9)，所述第一凹槽(9)的内部下端设有第一通孔(10)，所述第一凹槽(9)的内部设有第一弹簧(11)，所述第一弹簧(11)的下端设有第一T形杆(12)，所述第一T形杆(12)的下端设有压铸盘(13)。

2.根据权利要求1所述的一种合成树脂瓦片生产用压铸传送装置，其特征在于：所述第一弹簧(11)的一端固定连接在第一凹槽(9)的内侧底部表面，第一弹簧(11)的另一端固定连接在第一T形杆(12)的上端表面。

3.根据权利要求1所述的一种合成树脂瓦片生产用压铸传送装置，其特征在于：所述支架(1)的内部左右两侧均设有连接柱(14)，连接柱(14)的表面设有传送带(15)，传送带(15)的左右两侧均设有轮齿凸起(16)，支架(1)的左侧设有电机箱(17)，电机箱(17)的内部右侧设有第二通孔(18)，电机箱(17)的内部设有电机(19)，电机(19)的右侧设有电机轴(20)，电机轴(20)的表面左右两侧均设有齿轮(21)，电机箱(17)的左侧设有开关(22)，开关(22)的下端设有电源插座(23)。

4.根据权利要求1所述的一种合成树脂瓦片生产用压铸传送装置，其特征在于：所述第一T形杆(12)的内部下端设有第二凹槽(24)，第二凹槽(24)的内部设有第二T形杆(25)，第二T形杆(25)的右侧固定连接第二L形件(26)的上端左侧表面，第二T形杆(25)的表面套接有第二弹簧(27)，第二T形杆(25)的左侧表面滑动连接有第三L形件(28)，第二弹簧(27)的一端固定连接在第二L形件(26)的上端左侧表面，第二弹簧(27)的另一端固定连接在第三L形件(28)的上端右侧表面，第二凹槽(24)的下端设有通槽(29)，第三L形件(28)的左侧表面固定连接第三T形杆(30)的底部，压铸盘(13)的内部设有凸形槽(31)。