CN216182001U - 一种洗衣机排水管生产用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于洗衣机排水管生产设备技术领域，具体涉及一种洗衣机排水管生产用模具。本洗衣机排水管生产用模具包括：上模，其下表面设置有上边模，且上边模的下表面设置有小径段上成型槽；下模，其上表面设置有中模组件和下边模，所述中模组件内设置有大径段成型槽，所述下边模的上表面设置有小径段下成型槽；以及芯模，设置在下模上表面，且其具有大径段和小径段，分别与中模组件和上、下边模上的成型槽形成管件成型腔；其中所述上模设置有中模开模机构，在上模抬离下模过程中，所述中模开模机构用于带动中模组件打开，以露出套设在芯模上的成型管件，从芯模上取下管件即完成脱模，方便操作。

Description

一种洗衣机排水管生产用模具

技术领域

本实用新型属于洗衣机排水管生产设备技术领域，具体涉及一种洗衣机排水管生产用模具。

背景技术

橡胶管在工业化场景下的应用越来越广泛，例如，在洗衣机领域中异形橡胶排水管是使用最广泛的零部件之一。如图1所示为一种洗衣机排水管，其具有其呈弯管状，具有大径段和小径段。现有技术中，异形橡胶管一般采用模具成型，但现有的生产用模具仅有上、下模扣合而成，产品定型后嵌在下模中，脱模不方便。

因此，需要一种脱模方便的洗衣机排水管生产用模具，以提升生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种洗衣机排水管生产用模具，以解决现有的生产用模具仅有上、下模扣合而成，产品定型后嵌在下模中，脱模不方便的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种洗衣机排水管生产用模具，包括：上模，其下表面设置有上边模，且上边模的下表面设置有小径段上成型槽；下模，其上表面设置有中模组件和下边模，所述中模组件内设置有大径段成型槽，所述下边模的上表面设置有小径段下成型槽；以及芯模，设置在下模上表面，且其具有大径段和小径段，分别与中模组件和上、下边模上的成型槽形成管件成型腔；其中所述上模设置有中模开模机构，在上模抬离下模过程中，所述中模开模机构用于带动中模组件打开，以露出套设在芯模上的成型管件。

进一步的，所述洗衣机排水管生产用模具还包括位于下模下侧的底座；所述底座上设置有芯模顶升机构，用于在中模组件打开后，将芯模顶出中模组件的开口。

进一步的，所述中模组件包括两个相对设置的中模瓣，且两个中模瓣的相对侧面设置有与芯模大径段设配的大径段成型槽；所述中模瓣的端部设置有凸条，所述下边模朝向中模瓣的侧面设置有与凸条适配的导向槽；所述中模开模机构适于在上模抬离下模过程中，带动两个中模瓣沿导向槽分离。

进一步的，所述中模开模机构包括设置在上模下表面的导杆组件；所述导杆组件呈外扩的八字形；所述中模组件的两个中模瓣上设置有与导杆组件适配的八字形导向孔组；在上模抬离下模过程中，通过所述导杆组件与中模组件上的导向孔组的配合，带动两个中模瓣分离。

进一步的，所述上模的下表面还设置有中模合模机构，用于在上模与下模合模过程中，带动分离的两个中模瓣相向移动进行合模。

进一步的，所述中模合模机构包括用于容纳中模组件的容纳槽；所述容纳槽的侧面与中模组件的侧面为适配的楔形斜面；在上模与下模合模过程中，通过容纳槽的侧面与中模组件的侧面的楔形配合使中模组件合模。

进一步的，所述芯模顶升机构包括：驱动板，以及与驱动板固定连接的顶杆；其中所述顶杆的上端穿过下模与芯模固定连接；抬升驱动板，以通过顶杆将芯模顶离中模组件的开口。

进一步的，所述上模内还设置有与中模组件内部连通的进料通道。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的洗衣机排水管生产用模具通过在上模下表面设置上边模，在下模上表面设置与之适配的下边模，以及还设置有中模组件和芯模，在合模后形成管件成型腔，通过在上模设置有中模开模机构，在上模抬离下模过程中，所述中模开模机构用于带动中模组件打开，以露出套设在芯模上的成型管件，从芯模上取下管件即完成脱模，方便操作。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的洗衣机排水管示意图；

图2是本实用新型的洗衣机排水管生产用模具的爆炸示意图；

图3是本实用新型的洗衣机排水管生产用模具的开模示意图；

图4是本实用新型的洗衣机排水管生产用模具的上模的示意图；

图5是本实用新型的洗衣机排水管生产用模具的剖视图。

图中：

上模1、上边模11、小径段上成型槽111、中模开模机构12、导杆组件121、中模合模机构13、容纳槽131、进料通道14；

下模2、下边模21、小径段下成型槽211、导向槽212；

中模组件3、大径段成型槽31、中模瓣32、凸条322、导向孔组33；

芯模4；

底座5、芯模顶升机构51、驱动板511、顶杆512；

成型腔6。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图2和图4所示，本实施例提供了一种洗衣机排水管生产用模具，包括：上模1，其下表面设置有上边模11，且上边模11的下表面设置有小径段上成型槽111；下模2，其上表面设置有中模组件3和下边模21，所述中模组件3内设置有大径段成型槽31，所述下边模21的上表面设置有小径段下成型槽211；以及芯模4，设置在下模2上表面，且其具有大径段和小径段，分别与中模组件3和上、下边模上的成型槽形成管件成型腔6；其中所述上模1设置有中模开模机构12，在上模1抬离下模2过程中，所述中模开模机构12用于带动中模组件3打开，以露出套设在芯模4上的成型管件。

在本实施例中，洗衣机排水管生产用模具通过在上模1下表面设置上边模11，在下模2上表面设置与之适配的下边模21，以及还设置有中模组件3和芯模4，在合模后形成管件成型腔6(参见图5)，通过在上模1设置有中模开模机构12，在上模1抬离下模2过程中，所述中模开模机构12用于带动中模组件3打开，以露出套设在芯模4上的成型管件，从芯模4上取下管件即完成脱模，方便操作。

在本实施例中，优选的，如图2和图3所示，所述洗衣机排水管生产用模具还包括位于下模2下侧的底座5；所述底座5上设置有芯模顶升机构51，用于在中模组件3打开后，将芯模4顶出中模组件3的开口。

在一种工作场景中，中模组件3打开的距离较窄，从芯模4上取件的操作空间太小，为了克服该问题，在本实施例中，通过设置芯模顶升机构51，可以在中模组件3打开后，将芯模4顶出中模组件3的开口，从芯模4上取下管件不再受中模组件3开口宽度的限制，进一步方便了脱模。

在本实施例中，如图2所示，可选的，所述中模组件3包括两个相对设置的中模瓣32，且两个中模瓣32的相对侧面设置有与芯模大径段设配的大径段成型槽31；所述中模瓣32的端部设置有凸条322，所述下边模21朝向中模瓣32的侧面设置有与凸条322适配的导向槽212；所述中模开模机构12适于在上模1抬离下模2过程中，带动两个中模瓣32沿导向槽212分离。

在本实施方式中，凸条322和导向槽212的配合提升了中模瓣32移动的稳定性。

如图4所示，作为本实施例的中模开模机构12的一种可选实施方式，所述中模开模机构12包括设置在上模1下表面的导杆组件121；所述导杆组件121呈外扩的八字形；所述中模组件3的两个中模瓣32上设置有与导杆组件121适配的八字形导向孔组33；在上模1抬离下模2过程中，通过所述导杆组件121与中模组件3上的导向孔组33的配合，带动两个中模瓣32分离。

在本实施方式中，导杆组件121结构简单，可以与上模1同步运动的同时，带动中模组件3开模，省去了中模组件3开模驱动器。

在本实施例中，为了便于中模组件3合模，所述上模1的下表面还设置有中模合模机构13，用于在上模1与下模2合模过程中，带动分离的两个中模瓣32相向移动进行合模。

具体的，如图4所示，所述中模合模机构13包括用于容纳中模组件3的容纳槽131；所述容纳槽131的侧面与中模组件3的侧面为适配的楔形斜面；在上模1与下模2合模过程中，通过131容纳槽的侧面与中模组件3的侧面的楔形配合使中模组件3合模。

在本实施方式中，中模合模机构13结构简单，可以与上模1同步运动的同时，带动中模组件3合模，省去了中模组件3合模驱动器。

在本实施例中，作为芯模顶升机构51的一种可选实施方式，所述芯模顶升机构51包括：驱动板511，以及与驱动板511固定连接的顶杆512；其中所述顶杆512的上端穿过下模2与芯模4固定连接；抬升驱动板511，以通过顶杆512将芯模4顶离中模组件3的开口。

在本实施例中，可选的，所述上模1内还设置有与中模组件3内部连通的进料通道14。

综上所述，本洗衣机排水管生产用模具通过在上模1下表面设置上边模11，在下模2上表面设置与之适配的下边模21，以及还设置有中模组件3和芯模4，在合模后形成管件成型腔6(参见图5)，通过在上模1设置有中模开模机构12，在上模1抬离下模2过程中，所述中模开模机构12用于带动中模组件3打开，以露出套设在芯模4上的成型管件，从芯模4上取下管件即完成脱模，方便操作；导杆组件121结构简单，可以与上模1同步运动的同时，带动中模组件3开模，省去了中模组件3开模驱动器；中模合模机构13结构简单，可以与上模1同步运动的同时，带动中模组件3合模，省去了中模组件3合模驱动器；在本实施例中，通过设置芯模顶升机构51，可以在中模组件3打开后，将芯模4顶出中模组件3的开口，从芯模4上取下管件不再受中模组件3开口宽度的限制，进一步方便了脱模。

本申请中选用的各个器件(未说明具体结构的部件)均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种洗衣机排水管生产用模具，其特征在于，包括：

上模(1)，其下表面设置有上边模(11)，且上边模(11)的下表面设置有小径段上成型槽(111)；

下模(2)，其上表面设置有中模组件(3)和下边模(21)，所述中模组件(3)内设置有大径段成型槽(31)，所述下边模(21)的上表面设置有小径段下成型槽(211)；以及

芯模(4)，设置在下模(2)上表面，且其具有大径段和小径段，分别与中模组件(3)和上、下边模上的成型槽形成管件成型腔(6)；其中

所述上模(1)设置有中模开模机构(12)，在上模(1)抬离下模(2)过程中，所述中模开模机构(12)用于带动中模组件(3)打开，以露出套设在芯模(4)上的成型管件。

2.根据权利要求1所述的洗衣机排水管生产用模具，其特征在于，

所述洗衣机排水管生产用模具还包括位于下模(2)下侧的底座(5)；

所述底座(5)上设置有芯模顶升机构(51)，用于在中模组件(3)打开后，将芯模(4)顶出中模组件(3)的开口。

3.根据权利要求1所述的洗衣机排水管生产用模具，其特征在于，

所述中模组件(3)包括两个相对设置的中模瓣(32)，且两个中模瓣(32)的相对侧面设置有与芯模大径段设配的大径段成型槽(31)；

所述中模瓣(32)的端部设置有凸条(322)，所述下边模(21)朝向中模瓣(32)的侧面设置有与凸条(322)适配的导向槽(212)；

所述中模开模机构(12)适于在上模(1)抬离下模(2)过程中，带动两个中模瓣(32)沿导向槽(212)分离。

4.根据权利要求3所述的洗衣机排水管生产用模具，其特征在于，

所述中模开模机构(12)包括设置在上模(1)下表面的导杆组件(121)；

所述导杆组件(121)呈外扩的八字形；

所述中模组件(3)的两个中模瓣(32)上设置有与导杆组件(121)适配的八字形导向孔组(33)；

在上模(1)抬离下模(2)过程中，通过所述导杆组件(121)与中模组件(3)上的导向孔组(33)的配合，带动两个中模瓣(32)分离。

5.根据权利要求4所述的洗衣机排水管生产用模具，其特征在于，

所述上模(1)的下表面还设置有中模合模机构(13)，用于在上模(1)与下模(2)合模过程中，带动分离的两个中模瓣(32)相向移动进行合模。

6.根据权利要求5所述的洗衣机排水管生产用模具，其特征在于，

所述中模合模机构(13)包括用于容纳中模组件(3)的容纳槽(131)；

所述容纳槽(131)的侧面与中模组件(3)的侧面为适配的楔形斜面；

在上模(1)与下模(2)合模过程中，通过(131)容纳槽的侧面与中模组件(3)的侧面的楔形配合使中模组件(3)合模。

7.根据权利要求2所述的洗衣机排水管生产用模具，其特征在于，

所述芯模顶升机构(51)包括：驱动板(511)，以及与驱动板(511)固定连接的顶杆(512)；其中

所述顶杆(512)的上端穿过下模(2)与芯模(4)固定连接；

抬升驱动板(511)，以通过顶杆(512)将芯模(4)顶离中模组件(3)的开口。

8.根据权利要求1所述的洗衣机排水管生产用模具，其特征在于，

所述上模(1)内还设置有与中模组件(3)内部连通的进料通道(14)。

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