CN210190381U - 一种模内注塑钢片的定位结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种模内注塑钢片的定位结构，包括下模以及能够沿着下模进行上下移动的上模，所述下模上端开设滑槽，所述滑槽内部设有导杆以及环绕在导杆环形侧端的弹簧，所述导杆上端固定限位框且限位框能够沿着滑槽内壁上下移动，所述限位框内部设有放置块，所述放置块下端固定连杆，所述连杆设在滑槽内部，所述上模下端开设成型槽，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：结构合理，无需开设定位孔即可实现定位功能。
Description
技术领域
本实用新型是一种模内注塑钢片的定位结构，属于模具技术领域。
背景技术
着工业的不断发展，产品的要求越来越高，模内注塑钢片逐渐成为主流。现有技术中注塑钢片的定位是在模内注塑钢片本体上开两个通孔作为定位孔，并在模具种设立两个定位杆，利用定位孔与定位杆的配合实现对注塑钢片进行定位放置，但是在钢片上开孔会降低钢片的完整性以及美观性，且降低了钢片的强度。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种模内注塑钢片的定位结构，以解决上述背景技术中提出了在钢片上开孔实现对钢片进行定位，造成钢片的美观性较差，强度较低的问题，本实用新型结构合理，无需开设定位孔即可实现定位功能。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种模内注塑钢片的定位结构，包括下模以及能够沿着下模进行上下移动的上模，所述下模上端开设滑槽，所述滑槽内部设有导杆以及环绕在导杆环形侧端的弹簧，所述导杆上端固定限位框，所述限位框能够沿着滑槽上下移动，所述限位框内部设有放置块，所述放置块下端固定连杆，所述连杆设在滑槽内部，所述上模下端开设成型槽。
进一步地，所述上模上端对称固定两个驱动机构一，所述连杆下端穿过限位框以及下模且连接驱动机构二，所述上模上端中间位置开设上大下小的圆锥形注液孔，所述圆锥形注液孔设在成型槽上端。
进一步地，所述上模下端四角边缘位置均固定限位杆，所述下模上端开设四个限位孔，四个所述限位杆分别设在四个限位孔内部。
进一步地，所述导杆以及弹簧均设有两个，两个所述导杆均固定在限位框下端。
进一步地，所述弹簧的上下两端分别与滑槽内部底端以及限位框下端接触。
进一步地，两个所述导杆下端均固定限位板，所述限位板均设在下模下端，所述滑槽下端开设导向孔，所述导杆设在导向孔内部且能够沿着导向孔上下移动。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种模内注塑钢片的定位结构，通过限位框对放置在放置块上端的钢片进行限位，上模与下模合模时，上模对限位框进行挤压，使限位框与下模上端面平齐，此时钢片设在成型槽便于，便于后续的注塑工作，限位框的限位效果好，且无需对钢片进行打孔，提高了注塑钢片的质量。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种模内注塑钢片的定位结构的结构示意图；
图2为本实用新型一种模内注塑钢片的定位结构的合模示意图；
图中：1-上模、2-下模、3-滑槽、4-导杆、5-弹簧、6-连杆、7- 限位框、8-放置块、9-成型槽、11-限位杆、21-限位孔。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种模内注塑钢片的定位结构，包括下模2以及能够沿着下模2进行上下移动的上模1，下模2上端开设滑槽3，滑槽3内部设有导杆4以及环绕在导杆4环形侧端的弹簧5，导杆4上端固定限位框7，限位框7能够沿着滑槽3上下移动，限位框7内部设有放置块8，放置块8下端固定连杆6，连杆6设在滑槽3内部，上模1下端开设成型槽9，通过限位框7对放置在放置块8上端的钢片进行限位，上模1与下模2合模时，上模1对限位框7进行挤压，使限位框7与下模2上端面平齐，此时钢片设在成型槽9内部，便于后续的注塑工作，限位框7的限位效果好，且无需对钢片进行打孔，提高了注塑钢片的质量。
做为本实用新型的一个实施例：上模1上端对称固定两个驱动机构一，连杆6下端穿过限位框7以及下模2且连接驱动机构二，上模 1上端中间位置开设上大下小的圆锥形注液孔，圆锥形注液孔设在成型槽9上端，驱动机构一以及驱动机构二均可选用电动缸或液压缸等，驱动机构一以及驱动机构二均由控制器进行控制。
做为本实用新型的一个实施例：上模1下端四角边缘位置均固定限位杆11，下模2上端开设四个限位孔21，四个限位杆11分别设在四个限位孔21内部，上模1上下移动时，限位杆11在限位孔21内部上下移动，实现对上模1进行导向。
做为本实用新型的一个实施例：导杆4以及弹簧5均设有两个，两个导杆4均固定在限位框7下端，两个导杆4提高了支撑的稳定性。
做为本实用新型的一个实施例：弹簧5的上下两端分别与滑槽3 内部底端以及限位框7下端接触，限位框7向下移动时会对弹簧5进行挤压，使弹簧5产生弹力。
做为本实用新型的一个实施例：两个导杆4下端均固定限位板，限位板均设在下模2下端，滑槽3下端开设导向孔，导杆4设在导向孔内部且能够沿着导向孔上下移动，限位板限位了限位功能。
工作原理：如图1所示，此时放置块8设在限位框7内部，人员将待加工钢片放置在放置块8上端，限位框7对钢片的四周进行限位，然后人员通过驱动机构一带动上模1向下移动，上模1向下移动与限位框7接触，然后上模1继续向下移动实现推动限位框7向下移动，限位框7向下移动带动导杆4向下移动，同时对弹簧5进行压缩，使弹簧5产生弹力，直至上模1与下模2上端面贴合停止移动上模1，然后通过注液孔向成型槽9内部添加注塑液，形成注塑钢片，加工完成后，通过驱动机构一带动上模1向上移动至初始位置，此时限位框 7在弹簧5的弹力作用下向上移动至初始位置，然后人员通过驱动机构二推动连杆6向上移动，将加工完成的注塑钢片推出，该设计通过限位框7对钢片进行限位，在满足限位功能的同时不需要对钢片进行打孔，改善了加工后的钢片的质量。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种模内注塑钢片的定位结构，包括下模以及能够沿着下模进行上下移动的上模，其特征在于：所述下模上端开设滑槽，所述滑槽内部设有导杆以及环绕在导杆环形侧端的弹簧，所述导杆上端固定限位框，所述限位框能够沿着滑槽上下移动，所述限位框内部设有放置块，所述放置块下端固定连杆，所述连杆设在滑槽内部，所述上模下端开设成型槽。
2.根据权利要求1所述的一种模内注塑钢片的定位结构，其特征在于：所述上模上端对称固定两个驱动机构一，所述连杆下端穿过限位框以及下模且连接驱动机构二，所述上模上端中间位置开设上大下小的圆锥形注液孔，所述圆锥形注液孔设在成型槽上端。
3.根据权利要求1所述的一种模内注塑钢片的定位结构，其特征在于：所述上模下端四角边缘位置均固定限位杆，所述下模上端开设四个限位孔，四个所述限位杆分别设在四个限位孔内部。
4.根据权利要求1所述的一种模内注塑钢片的定位结构，其特征在于：所述导杆以及弹簧均设有两个，两个所述导杆均固定在限位框下端。
5.根据权利要求1所述的一种模内注塑钢片的定位结构，其特征在于：所述弹簧的上下两端分别与滑槽内部底端以及限位框下端接触。
6.根据权利要求1所述的一种模内注塑钢片的定位结构，其特征在于：两个所述导杆下端均固定限位板，所述限位板均设在下模下端，所述滑槽下端开设导向孔，所述导杆设在导向孔内部且能够沿着导向孔上下移动。
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2019
- 2019-07-16 CN CN201921111681.3U patent/CN210190381U/zh active Active
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