CN218749089U - 筒状工件外倒钩成型延迟抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种筒状工件外倒钩成型延迟抽芯机构，包括大滑块铲基、大滑块、小滑块铲基以及小滑块；所述大滑块位于模具的下模仁的槽内，所述大滑块铲基位于模具的下模仁的侧面并且大滑块铲基与大滑块外侧连接；所述小滑块铲基位于大滑块的滑槽内，并且小滑块铲基贯穿大滑块铲基上的通槽；所述小滑块铲基上设置有锁块和小导柱，所述锁块顶紧小导柱的末端，所述小导柱贯穿小滑块上的斜孔；所述小滑块的块体上设置有成型腔和导向凸条。本实用新型在用于成型筒状工件外部的大滑块上设置小滑块，并且设置小滑块对应的驱动铲基，通过结构优化设计，实现倒钩对应小滑块的抽芯以及大滑块的抽芯，避免干涉现象，确保无损脱模落料。

Description

筒状工件外倒钩成型延迟抽芯机构

技术领域

本实用新型涉及一种模具结构，具体涉及一种筒状工件外倒钩成型延迟抽芯机构。

背景技术

塑料材质的筒状工件，需要由注塑模具注塑成型。

针对筒状工件的注塑成型，现有的注塑模具，大多采用内镶块结合外成型滑块相配合的型腔组成方式，对应实现筒状工件的内部结构与外围结构的注塑成型。

由于筒状工件的外侧设置有倒钩，并且倒钩的方向与外成型滑块的抽芯方向相垂直，因此采用现有的单纯内镶块结合外成型滑块相配合的型腔组成方式，会导致筒状工件的外侧倒钩结构在脱模抽芯时结构干涉，无法脱模。

如通过模具外部外置油缸进行垂直于外成型滑块的抽芯方向的抽芯，则油缸驱动的拉杆，会与外成型滑块的抽芯动作相干涉。

实用新型内容

本实用新型的目的是：

设计一种筒状工件外倒钩成型延迟抽芯机构，在用于成型筒状工件外部的大滑块上设置小滑块，并且设置小滑块对应的驱动铲基，通过结构优化设计，实现倒钩对应小滑块的抽芯以及大滑块的抽芯，避免干涉现象，确保无损脱模落料。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种筒状工件外倒钩成型延迟抽芯机构，包括大滑块铲基、大滑块、小滑块铲基以及小滑块；所述大滑块位于模具的下模仁的槽内，所述大滑块铲基位于模具的下模仁的侧面并且大滑块铲基与大滑块外侧连接；所述小滑块铲基位于大滑块的滑槽内，并且小滑块铲基贯穿大滑块铲基上的通槽；所述小滑块铲基上设置有锁块和小导柱，所述锁块顶紧小导柱的末端，所述小导柱贯穿小滑块上的斜孔；所述小滑块的块体上设置有成型腔和导向凸条。

进一步的，所述导向凸条具体位于小滑块的底端，并且导向凸条与大滑块铲基、小滑块铲基的抽芯方向相垂直。

进一步的，所述大滑块的滑槽内设置有导向槽，所述导向凸条位于导向槽内。

进一步的，所述小滑块铲基上设置有凹槽，所述小滑块位于该凹槽内，并且凹槽远离小滑块成型腔一端的端面相对于导向槽呈倾斜设置。

进一步的，所述锁块位于小滑块侧面的镶槽内，所述小导柱位于小滑块铲基内部的斜孔内；所述小滑块上的斜孔的内壁与小导柱的外壁之间留有间隙。

进一步的，所述小导柱与小滑块上的斜孔相同轴，并且与凹槽远离小滑块成型腔一端的端面相平行。

本实用新型的有益效果为：一种筒状工件外倒钩成型延迟抽芯机构，在用于成型筒状工件外部的大滑块上设置小滑块，并且设置小滑块对应的小滑块铲基，通过结构优化设计，小滑块铲基贯穿大滑块铲基，实现倒钩对应小滑块的抽芯以及大滑块的分别、分步地抽芯，避免结构干涉以及动作干涉现象，确保筒状工件的无损脱模落料。

附图说明

图1为本实用新型一种筒状工件外倒钩成型延迟抽芯机构的结构示意图。

图2为图1所示结构的部分结构示意图。

图3为图2所示结构的部分结构示意图。

图4为图3所示结构的部分结构示意图。

图5为图4所示结构的部分结构示意图。

图6为图5所示结构的部分结构示意图。

图中零件标记：1、下模仁；2、下垫板；3、大滑块铲基；4、大滑块；41、滑槽；42、导向槽；5、小滑块铲基；6、小滑块；61、块体；62、成型腔；63、导向凸条；7、锁块；8、小导柱；9、筒状工件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1至图6，一种筒状工件外倒钩成型延迟抽芯机构，包括大滑块铲基3、大滑块4、小滑块铲基5以及小滑块6；大滑块4位于模具的下模仁1的槽内，大滑块4可在模具的下模仁1的槽内滑动，大滑块铲基3位于模具的下模仁1的侧面并且大滑块铲基3与大滑块4外侧连接，大滑块铲基3用于驱动大滑块4往复动作，大滑块铲基3由模具的上模部分的斜导柱联动驱动；小滑块铲基5位于大滑块4的滑槽内，并且小滑块铲基5贯穿大滑块铲基3上的通槽，避免小滑块铲基5与大滑块铲基3结构干涉；小滑块铲基5有注塑机的拉杆驱动；小滑块铲基5上设置有锁块7和小导柱8，所述锁块7顶紧小导柱8的末端，小导柱8贯穿小滑块6上的斜孔，当小滑块铲基5移动时，锁块7和小导柱8跟随移动，小导柱8可带动小滑块6联动；小滑块6的块体61上设置有成型腔62和导向凸条63，成型腔62用于成型出筒状工件9外部的倒钩结构，导向凸条63用于对小滑块6的块体61移动进行导向。

导向凸条63具体位于小滑块6的底端，并且导向凸条63与大滑块铲基3、小滑块铲基5的抽芯方向相垂直，导向凸条63呈直线型。

大滑块4的滑槽41内设置有导向槽42，导向凸条63位于导向槽42内，导向凸条63可沿导向槽42往复滑动，实现直线移动。

小滑块铲基5上设置有凹槽，所述小滑块6位于该凹槽内，并且凹槽远离小滑块6成型腔一端的端面相对于导向槽42呈倾斜设置，当小滑块铲基5朝向下模仁1内侧移动时，在斜面的驱动作用下，可带动小滑块6朝向筒状工件9所在的型腔移动，实现注塑之前的就位。

锁块7位于小滑块6侧面的镶槽内，锁块7用于固定小导柱8的位置，所述小导柱8位于小滑块铲基5内部的斜孔内；小滑块6上的斜孔的内壁与小导柱8的外壁之间留有间隙，小导柱8用于驱动小滑块6的联动动作。

小导柱8与小滑块6上的斜孔相同轴，并且与凹槽远离小滑块6成型腔62一端的端面相平行，小导柱8与导向槽42的夹角为锐角。

本实用新型的工作步骤是：

当筒状工件的注塑模具完成注塑成型以及通水冷却后，注塑机驱动模具的上模部分与下模部分相分离，此时下模仁1相对于上模仁相分开；

注塑机通过拉杆驱动小滑块铲基5沿大滑块4的滑槽41朝向远离筒状工件9的方向移动，锁块7与小导柱8跟随小滑块铲基5一并移动，小导柱8的外圆周壁与小滑块6的斜孔内壁相接触，此时小导柱8即可在斜面的作用下驱动小滑块6沿导向槽42朝向远离筒状工件9的方向移动，使块体61上的成型腔62脱离筒状工件9外部的倒钩结构；小滑块6的移动方向与小滑块铲基5的移动方向相垂直；

随后模具的上模部分的斜导柱驱动大滑块铲基3移动，大滑块铲基3朝向远离下模仁1的方向移动，大滑块铲基3带动大滑块4移动，使大滑块4脱开筒状工件9的侧壁面，小滑块6随大滑块4一并移动，实现小滑块6与大滑块4的先后、互不干涉地抽芯，形成先后动作的延迟抽芯，确保外部具有倒钩结构的筒状工件9的无损脱模落料。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种筒状工件外倒钩成型延迟抽芯机构，其特征在于：包括大滑块铲基(3)、大滑块(4)、小滑块铲基(5)以及小滑块(6)；所述大滑块(4)位于模具的下模仁(1)的槽内，所述大滑块铲基(3)位于模具的下模仁(1)的侧面并且大滑块铲基(3)与大滑块(4)外侧连接；所述小滑块铲基(5)位于大滑块(4)的滑槽内，并且小滑块铲基(5)贯穿大滑块铲基(3)上的通槽；所述小滑块铲基(5)上设置有锁块(7)和小导柱(8)，所述锁块(7)顶紧小导柱(8)的末端，所述小导柱(8)贯穿小滑块(6)上的斜孔；所述小滑块(6)的块体(61)上设置有成型腔(62)和导向凸条(63)。

2.根据权利要求1所述的一种筒状工件外倒钩成型延迟抽芯机构，其特征在于：所述导向凸条(63)具体位于小滑块(6)的底端，并且导向凸条(63)与大滑块铲基(3)、小滑块铲基(5)的抽芯方向相垂直。

3.根据权利要求2所述的一种筒状工件外倒钩成型延迟抽芯机构，其特征在于：所述大滑块(4)的滑槽(41)内设置有导向槽(42)，所述导向凸条(63)位于导向槽(42)内。

4.根据权利要求3所述的一种筒状工件外倒钩成型延迟抽芯机构，其特征在于：所述小滑块铲基(5)上设置有凹槽，所述小滑块(6)位于该凹槽内，并且凹槽远离小滑块(6)成型腔一端的端面相对于导向槽(42)呈倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的一种筒状工件外倒钩成型延迟抽芯机构，其特征在于：所述锁块(7)位于小滑块(6)侧面的镶槽内，所述小导柱(8)位于小滑块铲基(5)内部的斜孔内；所述小滑块(6)上的斜孔的内壁与小导柱(8)的外壁之间留有间隙。

6.根据权利要求5所述的一种筒状工件外倒钩成型延迟抽芯机构，其特征在于：所述小导柱(8)与小滑块(6)上的斜孔相同轴，并且与凹槽远离小滑块(6)成型腔(62)一端的端面相平行。

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