CN214785154U

CN214785154U - 金属幕墙

Info

Publication number: CN214785154U
Application number: CN202023285988.0U
Authority: CN
Inventors: 尹祥胜; 刘雷; 张苏印
Original assignee: Xi'an Lunyu Door Window And Curtain Wall Engineering Co ltd
Current assignee: Xi'an Lunyu Door Window And Curtain Wall Engineering Co ltd
Priority date: 2020-12-30
Filing date: 2020-12-30
Publication date: 2021-11-19
Anticipated expiration: 2030-12-30

Abstract

本申请涉及一种金属幕墙，其包括竖直墙体、紧固装置、幕板以及限位装置，幕板的两侧设置有限位凸棱，紧固装置位于竖直墙体上，紧固装置上设置有能够对限位凸棱进行限位的限位装置，限位装置包括安装板、卡接块以及限位弹簧，安装板位于紧固装置上，安装板沿竖直墙体的高度方向设置，安装板上开设有安装槽，安装槽两侧的槽壁上开设有限位槽，限位弹簧位于限位槽内，且卡接块沿限位槽的长度方向设置，限位弹簧的一端与限位槽的底壁连接，另一端与卡接块连接。本申请通过挤压卡接块能够将限位凸棱卡接在安装板上，便于实现幕板在安装板上的卡紧固定，通过紧固装置，进一步实现卡接块在安装板上的紧固，提高幕板在竖直墙体上安装的稳定性。

Description

金属幕墙

技术领域

本申请涉及建筑装饰安装技术的领域，尤其是涉及一种金属幕墙。

背景技术

金属幕墙，是一种新型的建筑幕墙型式，用于装修。是将玻璃幕墙中的玻璃更换为金属板材的一种幕墙形式，但由于面材的不同两者之间又有很大的区别，所设计施工过程中应对其分别进行考虑。由于金属板材的优良的加工性能，色彩的多样及良好的安全性，能完全适应各种复杂造型的设计，可以任意增加凹进和凸出的线条，而且可以加工各种型式的曲线线条，给建筑师以巨大的发挥空间，倍受建筑师的青睐，因而获得了突飞猛进的发展。

申请号为201620544394.1的中国专利公开了一种幕墙固定结构，包括第一支架、第二支架和角码，所述第一支架固定于需要安装幕墙的结构面，所述第二支架可拆卸地连接于所述第一支架，所述角码可拆卸地安装于所述第二支架上且位于所述结构面的另一侧，并且所述角码连接有幕墙板。

针对上述中的相关技术，发明人认为第一支架和第二支架间在平行于墙面的方向上仅靠锁紧螺钉连接，因此，承重力差，易发生幕墙掉落的情况，对地面的路人造成安全威胁。

实用新型内容

为了提高幕墙安装的稳定性，本申请提供一种金属幕墙。

本申请提供的一种金属幕墙采用如下的技术方案：

一种金属幕墙，包括竖直墙体、紧固装置、幕板以及限位装置，所述幕板的两侧分别设置有限位凸棱，所述紧固装置位于所述竖直墙体上，所述紧固装置上设置有能够对所述限位凸棱进行限位的限位装置，所述限位装置包括安装板、卡接块以及限位弹簧，所述安装板位于所述紧固装置上，所述安装板沿所述竖直墙体的高度方向设置，所述安装板上开设有安装槽，所述安装槽两侧的槽壁上分别开设有限位槽，所述限位弹簧位于限位槽内，且所述卡接块沿所述限位槽的长度方向设置，所述限位弹簧的一端与限位槽的底壁连接，另一端与所述卡接块连接。

通过采用上述技术方案，根据需要，先后调节两个幕板，使限位凸棱挤压卡接块，卡接块受到挤压后，卡接块沿限位槽的长度方向运动，进而挤压限位弹簧，限位弹簧受到压缩，将卡接块挤压进入限位槽内，当限位凸棱进入安装槽后，卡接块受到限位弹簧的挤压，伸出限位槽，卡接块卡入限位凸棱的凹槽内，进而实现卡接块在安装板上的限位固定；然后调节紧固装置，进一步实现限位凸棱在安装板上的紧固的固定，进而实现幕板在竖直墙体上的安装；通过挤压卡接块能够将限位凸棱卡接在安装板上，便于实现幕板在安装板上的卡紧固定，通过紧固装置，进一步实现卡接块在安装板上的紧固，提高幕板在竖直墙体上安装的稳定性。

可选的，所述卡接块靠近所述限位弹簧的一端设置有卡接环，所述限位槽的槽壁上设置有能够对所述卡接环进行限位的限位环。

通过采用上述技术方案，设置的限位环和卡接环，能够将卡接环限制在限位槽内，进而使卡接环的一端处于限位槽内，一端处于安装槽内，减少限位弹簧将卡接块弹出限位槽；同时，使限位槽能够对卡接块进行支撑，加强卡接块对限位凸棱的支撑强度，进而加强对幕板的支撑强度。

可选的，所述卡接块伸出所述限位槽的一端倾斜设置。

通过采用上述技术方案，倾斜设置的卡接块，能够对限位凸棱的挤压具有一定的导向作用，便于限位凸棱挤压卡接块，使卡接块试验限位槽的方向运动，进而实现对卡接块的卡紧固定。

可选的，所述紧固装置包括滑块和调节螺杆，所述安装板包括固定板和移动板，所述竖直墙体上开设有能够供所述滑块滑移的紧固槽，所述竖直墙体与固定板连接，所述滑块伸出所述紧固槽的一端与所述移动板连接，所述调节螺杆贯穿所述滑块的一端与所述固定板转动连接，且所述调节螺杆沿所述卡接块的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，转动调节螺杆，在紧固槽的作用下，调节螺杆带动滑块沿紧固槽的长度方向运动，进而实现移动板沿紧固槽的长度方向运动，能够实现两个限位凸棱在安装板上的夹紧固定；设置的紧固装置，能够使滑移板靠近或远离固定板，能够进一步实现幕板在安装板上的夹紧固定，同时，也能够便于实现幕板的拆卸。

可选的，所述紧固槽的槽口设置有能够对所述滑块进行限位的限位块。

通过采用上述技术方案，设置的限位块，能够使滑块的滑移部分限制在紧固槽内，使滑块能够沿紧固槽的长度方向运动，加强移动板在竖直墙体上连接强度，进而提高移动板在竖直墙体上的连接性能。

可选的，所述调节螺杆远离所述固定板的一端开设有沉孔。

通过采用上述技术方案，设置的沉孔，便于操作人员根据需要使用操作工具转动调节螺杆，便于进行幕板在竖直墙体上的紧固和拆卸。

可选的，所述固定板与移动板相互靠近的一侧设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，设置的橡胶垫，能够对固定板与移动板进行防护，减小固定板与移动板之间的磨损，延长固定板与移动板的使用寿命。

可选的，所述幕板之间填充有密封垫。

通过采用上述技术方案，设置的密封垫，加强幕板之间的密封性能，使幕板具有一定的起到防水、防风的作用，延长幕板的寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过挤压卡接块能够将限位凸棱卡接在安装板上，便于实现幕板在安装板上的卡紧固定，通过紧固装置，进一步实现卡接块在安装板上的紧固，提高幕板在竖直墙体上安装的稳定性；

2.设置的紧固装置，能够使滑移板靠近或远离固定板，能够进一步实现幕板在安装板上的夹紧固定，同时，也能够便于实现幕板的拆卸。

附图说明

图1是本申请实施例的一种金属幕墙的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的一种金属幕墙的剖视图。

图3是图2中A部放大示意图。

附图标记说明：1、竖直墙体；11、紧固槽；12、限位块；2、紧固装置；21、滑块；22、调节螺杆；221、沉孔；3、幕板；31、限位凸棱；32、密封垫；4、限位装置；41、安装板；411、固定板；412、移动板；413、橡胶垫；42、卡接块；421、卡接环；43、限位弹簧；44、安装槽；45、限位槽；451、限位环。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种金属幕墙。参照图1，金属幕墙包括竖直墙体1、紧固装置2、幕板3以及限位装置4，幕板3的两侧分别一体连接有限位凸棱31，限位凸棱31沿竖直墙体1的高度方向设置，紧固装置2位于竖直墙体1上，紧固装置2上设置有能够对限位凸棱31进行限位的限位装置4；两块幕板3之间粘接有密封垫32，密封垫32沿幕板3的高度方向设置。

参照图2和图3，限位装置4包括安装板41、卡接块42以及限位弹簧43，安装板41位于紧固装置2上，安装板41沿竖直墙体1的高度方向设置，安装板41上开设有安装槽44，安装槽44沿竖直墙体1的高度方向设置，安装槽44两侧的槽壁上分别开设有限位槽45，限位弹簧43位于限位槽45内，且卡接块42沿限位槽45的长度方向设置，限位弹簧43的一端与限位槽45的底壁焊接，另一端与卡接块42焊接。卡接块42靠近限位弹簧43的一端一体连接有卡接环421，限位槽45的槽壁上一体连接有限位环451，限位环451能够使卡接环421处于限位槽45内，卡接块42伸出限位槽45的一端由靠近限位弹簧43一端到远离限位弹簧43的一端与竖直墙体1之间的距离越来越近，通过按压卡接块42，能够使卡接块42有压缩限位弹簧43的力。

参照图2和图3，紧固装置2包括滑块21和调节螺杆22，安装板41包括固定板411和移动板412，固定板411与移动板412相互靠近的一侧粘接有橡胶垫413。竖直墙体1上开设有能够供滑块21滑移的紧固槽11，竖直墙体1与固定板411通过螺栓固定连接，滑块21伸出紧固槽11的一端与移动板412通过螺栓固定，调节螺杆22沿卡接块42的长度方向设置；调节螺杆22贯穿滑块21的一端与固定板411通过轴承连接，轴承的内圈与调节螺杆22过盈配合，轴承的外圈与固定板411过盈配合，本实施例中轴承未标出。紧固槽11的槽口一体连接有能够对滑块21进行限位的限位块12，限位块12将滑块21限制在紧固槽11内，使滑块21只能沿紧固槽11的长度方向运动。调节螺杆22远离固定板411的一端开设有沉孔221，操作工人通过调节沉孔221，转动调节螺杆22，实现滑块21沿紧固槽11长度方向的运动。

本申请实施例一种金属幕墙的实施原理为：根据需要，先后调节两个幕板3，使限位凸棱31挤压卡接块42，卡接块42受到挤压后，卡接块42沿限位槽45的长度方向运动，卡接块42挤压限位弹簧43，限位弹簧43受到压缩，将卡接块42挤压进入限位槽45内，当限位凸棱31插入安装槽44的底壁后，限位弹簧43舒张，卡接块42受到限位弹簧43的挤压，伸出限位槽45，卡接块42卡入限位凸棱31的凹槽内，进而实现卡接块42在安装板41上的限位固定。然后，使用操作工具，转动调节螺杆22，在紧固槽11的作用下，调节螺杆22带动滑块21沿紧固槽11的长度方向运动，进而实现移动板412沿紧固槽11的长度方向运动，能够实现两个限位凸棱31在安装板41上的夹紧固定，进一步实现限位凸棱31在安装板41上的紧固的固定，进而实现幕板3在竖直墙体1上的安装，提高幕板3在竖直墙体1上的稳定性。当需要拆卸时，使用操作工具，通过沉孔221转动调节螺杆22，即能够将幕板3从竖直墙体1上取下来。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种金属幕墙，其特征在于：包括竖直墙体（1）、紧固装置（2）、幕板（3）以及限位装置（4），所述幕板（3）的两侧分别设置有限位凸棱（31），所述紧固装置（2）位于所述竖直墙体（1）上，所述紧固装置（2）上设置有能够对所述限位凸棱（31）进行限位的限位装置（4），所述限位装置（4）包括安装板（41）、卡接块（42）以及限位弹簧（43），所述安装板（41）位于所述紧固装置（2）上，所述安装板（41）沿所述竖直墙体（1）的高度方向设置，所述安装板（41）上开设有安装槽（44），所述安装槽（44）两侧的槽壁上分别开设有限位槽（45），所述限位弹簧（43）位于限位槽（45）内，且所述卡接块（42）沿所述限位槽（45）的长度方向设置，所述限位弹簧（43）的一端与限位槽（45）的底壁连接，另一端与所述卡接块（42）连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属幕墙，其特征在于：所述卡接块（42）靠近所述限位弹簧（43）的一端设置有卡接环（421），所述限位槽（45）的槽壁上设置有能够对所述卡接环（421）进行限位的限位环（451）。

3.根据权利要求1所述的一种金属幕墙，其特征在于：所述卡接块（42）伸出所述限位槽（45）的一端倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种金属幕墙，其特征在于：所述紧固装置（2）包括滑块（21）和调节螺杆（22），所述安装板（41）包括固定板（411）和移动板（412），所述竖直墙体（1）上开设有能够供所述滑块（21）滑移的紧固槽（11），所述竖直墙体（1）与固定板（411）连接，所述滑块（21）伸出所述紧固槽（11）的一端与所述移动板（412）连接，所述调节螺杆（22）贯穿所述滑块（21）的一端与所述固定板（411）转动连接，且所述调节螺杆（22）沿所述卡接块（42）的长度方向设置。

5.根据权利要求4所述的一种金属幕墙，其特征在于：所述紧固槽（11）的槽口设置有能够对所述滑块（21）进行限位的限位块（12）。

6.根据权利要求4所述的一种金属幕墙，其特征在于：所述调节螺杆（22）远离所述固定板（411）的一端开设有沉孔（221）。

7.根据权利要求4所述的一种金属幕墙，其特征在于：所述固定板（411）与移动板（412）相互靠近的一侧设置有橡胶垫（413）。

8.根据权利要求1所述的一种金属幕墙，其特征在于：所述幕板（3）之间填充有密封垫（32）。