CN210395766U - 金属幕墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属幕墙，涉及建筑幕墙技术领域，其技术方案要点是包括龙骨框架以及金属板，龙骨框架包括竖龙骨以及横龙骨，两个横龙骨与金属板之间均设置有连接装置，每组连接装置包括固定板、活动板、两个插孔以及两组插接机构；每组插接机构包括开设于活动板内且与插孔连通的第一水平槽、开设于活动板内且与第一水平槽连通的第二水平槽以及滑移连接于第一水平槽内且能与插孔插接的插块；第二水平槽垂直于第一水平槽，且第二水平槽的一端贯穿活动板远离固定板的一侧设置，第一水平槽内设置有用于使插块复位的复位组件，第二水平槽内设置有用于驱动插块移动的驱动组件。本实用新型通过设置连接装置，便于对金属板进行拆装。

Description

金属幕墙

技术领域

本实用新型涉及建筑幕墙技术领域，更具体的说，它涉及一种金属幕墙。

背景技术

金属幕墙，是一种新型的建筑幕墙型式，用于装修。是将玻璃幕墙中的玻璃更换为金属板材的一种幕墙形式，但由于面材的不同两者之间又有很大的区别，所设计施工过程中应对其分别进行考虑。由于金属板材的优良的加工性能，色彩的多样及良好的安全性，能完全适应各种复杂造型的设计，可以任意增加凹进和凸出的线条，而且可以加工各种型式的曲线线条，给建筑师以巨大的发挥空间，倍受建筑师的青睐，因而获得了突飞猛进的发展。

在现有的金属板幕墙中，龙骨框架由竖龙骨和横龙骨构成，在竖龙骨上通过螺钉连接多个角码，横龙骨上通过多个螺钉连接多个角码，角码通过抽芯铆钉与金属板的侧边连接，相邻的金属板之间夹有泡沫塑料条，之后使用密封胶进行密封。

但是，上述金属板幕墙在铺设过程中大量使用螺钉进行安装，当需要替换幕墙内某些零部件的时候，不便对金属板进行拆装。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种金属幕墙，其通过设置连接装置，便于对金属板进行拆装。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种金属幕墙，包括龙骨框架以及金属板，所述龙骨框架包括竖龙骨以及横龙骨，两个所述横龙骨与金属板之间均设置有连接装置，每组所述连接装置包括固接于横龙骨靠近室内一侧的固定板、设置于横龙骨远离室内一侧且两端分别滑移连接于两个竖龙骨相对内侧的活动板、分别开设于两个竖龙骨相对内侧的两个插孔以及分别安装于活动板两端且与两个插孔一一对应设置的两组插接机构；每组所述插接机构包括开设于活动板内且与插孔连通的第一水平槽、开设于活动板内且与第一水平槽连通的第二水平槽以及滑移连接于第一水平槽内且能与插孔插接的插块；所述第二水平槽垂直于第一水平槽，且第二水平槽的一端贯穿活动板远离固定板的一侧设置，所述第一水平槽内设置有用于使插块复位的复位组件，所述第二水平槽内设置有用于驱动插块移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，先通过预埋件将龙骨框架安装到墙面上，然后将金属板放到龙骨框架内，并且使金属板的两端分别抵接于两个固定板，然后通过活动板将金属板压住，此时通过驱动组件使插块与插孔插接，从而便可对金属板进行固定；当需要卸下金属板时，在驱动组件以及复位组件的作用下，便可松开活动板，然后将金属板取下即可；综上所述，通过设置连接装置，便于对金属板进行拆装。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括固接于第二水平槽内的支撑块、螺纹连接于支撑块且沿第二水平槽的长度方向设置的螺杆、转动连接于螺杆远离其栓帽一端的推块、设置于推块远离支撑块一端的第一斜面以及设置于插块远离插孔一端的第二斜面；所述推块沿第二水平槽的长度方向滑移连接于第二水平槽，所述第一斜面抵接于第二斜面且能滑移于第二斜面。

通过采用上述技术方案，通过转动螺杆驱动推块移动，此时在第一斜面和第二斜面的作用下，推块推动插块靠近插孔移动，从而便可使插块与插孔插接；通过设置驱动组件，一方面便于驱动插块移动，另一方面在螺杆的作用下能够使插块与插孔插接的更加牢固。

本实用新型进一步设置为：所述复位组件包括固接于插块底部的滑块、开设于第一水平槽底部用于供滑块滑移的滑槽以及安装于滑槽内的弹簧；所述弹簧的一端固接于滑块远离第二水平槽的一端，另一端固接于滑槽远离第二水平槽一端的内壁。

通过采用上述技术方案，插块靠近插孔移动带动滑块移动，滑块移动对弹簧进行抵压，此时弹簧处于被压缩状态；当需要拆卸金属板时，通过反转螺杆使推块远离插块，此时滑块在弹簧的作用下推动插块与插孔分离，从而便可对金属板进行拆卸；通过设置复位组件，便于使插块复位，因而能够降低操作人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述弹簧内设置有导柱，所述导柱沿滑槽的长度方向设置且导柱的两端分别固接于滑槽的两端，所述导柱贯穿滑块设置，所述滑块滑移连接于导柱。

通过采用上述技术方案，导柱对弹簧具有导向作用，从而能够降低弹簧发生翘曲的可能性，因而能够延长弹簧的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述活动板的两端分别设置有用于对活动板进行预固定的预固定组件，每组所述预固定组件包括固接于活动板一端的插片以及开设于竖龙骨的一侧用于供插片插接的插槽。

通过采用上述技术方案，使插片与插槽插接，这样便可对活动板进行预固定，进而便于驱动组件驱动插块与插孔插接。

本实用新型进一步设置为：所述金属板外周面上套接有密封圈。

通过采用上述技术方案，通过设置密封圈，能够降低雨水从金属板与龙骨框架之间的缝隙流入室内的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述密封圈的内周面上沿其周向固接有多个凸起，所述金属板的外周面上沿其周向开设有多个凹槽，多个所述凸起一一对应地插接于多个凹槽。

通过采用上述技术方案，通过凸起与凹槽插接，能够对密封圈进行限位，从而能够降低密封圈与金属板发生分离的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述第二水平槽远离固定板的一端插接有橡胶块，所述橡胶块远离推块的一端设置有握持部。

通过采用上述技术方案，通过设置橡胶块，能够降低水进入第二水平槽内的可能性，因而能够降低螺杆被锈蚀的可能性；通过设置握持部，便于将橡胶块从第二水平槽内取出。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.先通过预埋件将龙骨框架安装到墙面上，然后将金属板放到龙骨框架内，并且使金属板的两端分别抵接于两个固定板，然后通过活动板将金属板压住，此时通过驱动组件使插块与插孔插接，从而便可对金属板进行固定；当需要卸下金属板时，在驱动组件以及复位组件的作用下，便可松开活动板，然后将金属板取下即可；综上所述，通过设置连接装置，便于对金属板进行拆装；

2.通过转动螺杆驱动推块移动，此时在第一斜面和第二斜面的作用下，推块推动插块靠近插孔移动，从而便可使插块与插孔插接；通过设置驱动组件，一方面便于驱动插块移动，另一方面在螺杆的作用下能够使插块与插孔插接的更加牢固；

3.通过设置密封圈，能够降低雨水从金属板与龙骨框架之间的缝隙流入室内的可能性。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为实施例中凸显连接装置的爆炸图；

图3为实施例中凸显插接机构的局部剖视图；

图4为实施例中凸显凹槽的爆炸图。

图中：1、龙骨框架；11、竖龙骨；12、横龙骨；2、金属板；3、连接装置；31、固定板；32、活动板；33、插孔；4、插接机构；41、第一水平槽；42、第二水平槽；43、插块；5、驱动组件；51、支撑块；52、螺杆；53、推块；54、第一斜面；55、第二斜面；56、橡胶块；561、握持部；6、复位组件；61、滑块；62、滑槽；63、弹簧；64、导柱；7、预固定组件；71、插片；72、插槽；8、环形槽；81、凹槽；9、密封圈；91、凸起。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种金属幕墙，如图1所示，包括龙骨框架1以及金属板2，龙骨框架1包括竖龙骨11以及横龙骨12，两个横龙骨12与金属板2之间均安装有连接装置3。

如图2和图3所示，每组连接装置3包括固接于横龙骨12靠近室内一侧的固定板31、设置于横龙骨12远离室内一侧且两端分别滑移连接于两个竖龙骨11相对内侧的活动板32、分别开设于两个竖龙骨11相对内侧的两个插孔33以及分别安装于活动板32两端且与两个插孔33一一对应设置的两组插接机构4；每组插接机构4包括开设于活动板32内且与插孔33连通的第一水平槽41、开设于活动板32内且与第一水平槽41连通的第二水平槽42以及滑移连接于第一水平槽41内且能与插孔33插接的插块43；第二水平槽42垂直于第一水平槽41，且第二水平槽42的一端贯穿活动板32远离固定板31的一侧设置，第一水平槽41内安装有用于使插块43复位的复位组件6，第二水平槽42内安装有用于驱动插块43移动的驱动组件5。先使金属板2的两端分别抵接于两个固定板31，然后通过活动板32将金属板2压住，此时通过驱动组件5使插块43与插孔33插接，从而便可对金属板2进行固定；当需要卸下金属板2时，在驱动组件5以及复位组件6的作用下，便可松开活动板32，然后将金属板2取下即可；综上所述，通过设置连接装置3，便于对金属板2进行拆装。

驱动组件5包括固接于第二水平槽42内的支撑块51、螺纹连接于支撑块51且沿第二水平槽42的长度方向设置的螺杆52、转动连接于螺杆52远离其栓帽一端的推块53、设置于推块53远离支撑块51一端的第一斜面54以及设置于插块43远离插孔33一端的第二斜面55；推块53沿第二水平槽42的长度方向滑移连接于第二水平槽42，第一斜面54抵接于第二斜面55且能滑移于第二斜面55；第二水平槽42远离固定板31的一端插接有橡胶块56，橡胶块56远离推块53的一端设置有握持部561。通过转动螺杆52驱动推块53移动，此时在第一斜面54和第二斜面55的作用下，推块53推动插块43靠近插孔33移动，从而便可使插块43与插孔33插接；通过设置驱动组件5，一方面便于驱动插块43移动，另一方面在螺杆52的作用下能够使插块43与插孔33插接的更加牢固。

复位组件6包括固接于插块43底部的滑块61、开设于第一水平槽41底部用于供滑块61滑移的滑槽62、安装于滑槽62内的弹簧63以及设置于弹簧63内的导柱64；弹簧63的一端固接于滑块61远离第二水平槽42的一端，另一端固接于滑槽62远离第二水平槽42一端的内壁；导柱64沿滑槽62的长度方向设置且导柱64的两端分别固接于滑槽62的两端，导柱64贯穿滑块61设置，滑块61滑移连接于导柱64。插块43靠近插孔33移动带动滑块61移动，滑块61移动对弹簧63进行抵压，此时弹簧63处于被压缩状态；当需要拆卸金属板2时，通过反转螺杆52使推块53远离插块43，此时滑块61在弹簧63的作用下推动插块43与插孔33分离，从而便可对金属板2进行拆卸；通过设置复位组件6，便于使插块43复位，因而能够降低操作人员的劳动强度。活动板32的制作方法如下：先在板体上开设第一水平槽41、第二水平槽42以及滑槽62，然后进行驱动组件5、插块43以及复位组件6的安装，最后在板体上通过自动焊接机焊接上另一块板体。

活动板32的两端分别设置有用于对活动板32进行预固定的预固定组件7，每组预固定组件7包括固接于活动板32一端的插片71以及开设于竖龙骨11的一侧用于供插片71插接的插槽72。使插片71与插槽72插接，这样便可对活动板32进行预固定，进而便于驱动组件5驱动插块43与插孔33插接。

如图2和图4所示，金属板2外周面上开设有环形槽8，环形槽8上套接有密封圈9，密封圈9可选用橡胶圈；通过设置密封圈9，能够降低雨水从金属板2与龙骨框架1之间的缝隙流入室内的可能性，为了进一步降低水渗入室内的可能性，可通过在两个竖龙骨11的相对内侧设置支撑板，使两个固定板31与两个支撑板形成一个方环形板。密封圈9的内周面上沿其周向固接有多个凸起91，金属板2的外周面上沿其周向开设有多个凹槽81，多个凸起91一一对应地插接于多个凹槽81；通过凸起91与凹槽81插接，能够对密封圈9进行限位，从而能够降低密封圈9与金属板2发生分离的可能性。

该种金属幕墙的安装方法如下：

先通过预埋件将龙骨框架1安装到墙面上；当需要安装金属板2时，先将金属板2放到龙骨框架1内，然后通过活动板32将金属板2压住，接下来通过转动螺杆52驱动推块53移动，此时在第一斜面54和第二斜面55的作用下，推块53推动插块43靠近插孔33移动，从而便可使插块43与插孔33插接，因而便可对金属板2进行安装，再者，插块43靠近插孔33移动带动滑块61移动，滑块61移动对弹簧63进行抵压，此时弹簧63处于被压缩状态；当需要拆卸金属板2时，通过反转螺杆52使推块53远离插块43，此时滑块61在弹簧63的作用下推动插块43与插孔33分离，从而便可对金属板2进行拆卸。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种金属幕墙，包括龙骨框架(1)以及金属板(2)，所述龙骨框架(1)包括竖龙骨(11)以及横龙骨(12)，其特征在于：两个所述横龙骨(12)与金属板(2)之间均设置有连接装置(3)，每组所述连接装置(3)包括固接于横龙骨(12)靠近室内一侧的固定板(31)、设置于横龙骨(12)远离室内一侧且两端分别滑移连接于两个竖龙骨(11)相对内侧的活动板(32)、分别开设于两个竖龙骨(11)相对内侧的两个插孔(33)以及分别安装于活动板(32)两端且与两个插孔(33)一一对应设置的两组插接机构(4)；每组所述插接机构(4)包括开设于活动板(32)内且与插孔(33)连通的第一水平槽(41)、开设于活动板(32)内且与第一水平槽(41)连通的第二水平槽(42)以及滑移连接于第一水平槽(41)内且能与插孔(33)插接的插块(43)；所述第二水平槽(42)垂直于第一水平槽(41)，且第二水平槽(42)的一端贯穿活动板(32)远离固定板(31)的一侧设置，所述第一水平槽(41)内设置有用于使插块(43)复位的复位组件(6)，所述第二水平槽(42)内设置有用于驱动插块(43)移动的驱动组件(5)。

2.根据权利要求1所述的金属幕墙，其特征在于：所述驱动组件(5)包括固接于第二水平槽(42)内的支撑块(51)、螺纹连接于支撑块(51)且沿第二水平槽(42)的长度方向设置的螺杆(52)、转动连接于螺杆(52)远离其栓帽一端的推块(53)、设置于推块(53)远离支撑块(51)一端的第一斜面(54)以及设置于插块(43)远离插孔(33)一端的第二斜面(55)；所述推块(53)沿第二水平槽(42)的长度方向滑移连接于第二水平槽(42)，所述第一斜面(54)抵接于第二斜面(55)且能滑移于第二斜面(55)。

3.根据权利要求1所述的金属幕墙，其特征在于：所述复位组件(6)包括固接于插块(43)底部的滑块(61)、开设于第一水平槽(41)底部用于供滑块(61)滑移的滑槽(62)以及安装于滑槽(62)内的弹簧(63)；所述弹簧(63)的一端固接于滑块(61)远离第二水平槽(42)的一端，另一端固接于滑槽(62)远离第二水平槽(42)一端的内壁。

4.根据权利要求3所述的金属幕墙，其特征在于：所述弹簧(63)内设置有导柱(64)，所述导柱(64)沿滑槽(62)的长度方向设置且导柱(64)的两端分别固接于滑槽(62)的两端，所述导柱(64)贯穿滑块(61)设置，所述滑块(61)滑移连接于导柱(64)。

5.根据权利要求1所述的金属幕墙，其特征在于：所述活动板(32)的两端分别设置有用于对活动板(32)进行预固定的预固定组件(7)，每组所述预固定组件(7)包括固接于活动板(32)一端的插片(71)以及开设于竖龙骨(11)的一侧用于供插片(71)插接的插槽(72)。

6.根据权利要求1所述的金属幕墙，其特征在于：所述金属板(2)外周面上套接有密封圈(9)。

7.根据权利要求6所述的金属幕墙，其特征在于：所述密封圈(9)的内周面上沿其周向固接有多个凸起(91)，所述金属板(2)的外周面上沿其周向开设有多个凹槽(81)，多个所述凸起(91)一一对应地插接于多个凹槽(81)。

8.根据权利要求1所述的金属幕墙，其特征在于：所述第二水平槽(42)远离固定板(31)的一端插接有橡胶块(56)，所述橡胶块(56)远离推块(53)的一端设置有握持部(561)。

Images