CN114378129A - 一种蜂窝板材金属条封边挤压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种蜂窝板材金属条封边挤压成型装置，通过设有的工作台、上料装置、挤压装置、成型装置和收集框协同完成金属封边条的成型工作。本发明提供的一种蜂窝板材金属条封边挤压成型装置，可以解决人工加工金属封边条时，先通过人工将金属封边条放置在成型模具之间，再通过人工按压成型模具将金属封边条挤压成型，最后再通过人工将成型后的金属封边条取下收集，人工制作金属封边条过程繁琐，制作效率低以及现有蜂窝板材制作设备在制作金属封边条时,先对金属封边条进行上料，再通过成型模具对其进行挤压成型，现有设备难以对金属封边条进行连续上料，使得金属封边条制作效率低等问题。
Description
技术领域
本发明涉及蜂窝板材制作技术领域，具体的说是一种蜂窝板材金属条封边挤压成型装置。
背景技术
蜂窝板是由两块较薄的面板，牢固地粘结在一层较厚的蜂窝状芯材两面而制成的板材，亦称蜂窝夹层结构。由于其特殊的结构，能提高抗压强度，纸质蜂窝板更能降低成本，蜂窝板可制作各类托盘、衬垫、包装板、包装箱等。按其材质可分为：金属蜂窝板、塑料蜂窝板和纸质蜂窝板，对不同工作环境可使用不同材质的蜂窝板，对于金属材质的蜂窝板进行制作加工时，可能需要对其边缘处进行封闭，避免外界杂质进入孔洞，影响蜂窝板材的使用效果。
金属封边条一般采用人工或者机械化的方式进行加工处理，通过现有技术对蜂窝板金属封边条进行制作时,常存在以下问题：(1)、采用人工的方式对蜂窝板的金属封边条进行制作时，通常先通过人工将金属封边条放置在成型模具之间，再通过人工按压成型模具，从而将金属封边条挤压成型，最后再通过人工将成型后的金属封边条取下收集，人工制作金属封边条过程繁琐，制作效率低。
(2)、通过现有蜂窝板材制作设备对金属封边条进行制作时,通常先对金属封边条进行上料，再通过成型模具对其进行挤压成型，现有设备难以对金属封边条进行连续上料，使得金属封边条制作效率低。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种蜂窝板材金属条封边挤压成型装置，包括工作台、上料装置、挤压装置、成型装置和收集框，所述工作台上端右侧安装有上料装置，工作台上端中部安装有挤压装置，挤压装置右端滑动设置在上料装置下侧，且挤压装置右端安装有成型装置，成型装置设置在上料装置下端。
所述上料装置包括上料框、整料机构和进料机构，工作台上端右侧安装有上料框，上料框内侧安装有整料机构，上料框前端安装有进料机构，具体工作时，通过人工一次将多个待加工的金属封边条放置在上料框内，并使其处于整料机构内部，方便整料机构将其整理整齐，待金属封边条整理整齐后，通过进料机构对金属封边条进行逐次上料。
所述整料机构包括调节杆、夹紧板、横杆、连接杆、升降气缸、拉杆、支撑板、导向杆和调节弹簧，上料框左右两侧分别通过活动连接方式前后对称设置有调节杆，调节杆中部通过销轴安装在上料框内，调节杆位于上料框内部的一端安装有夹紧板，调节杆位于上料框外部的一端通过活动连接方式设置有横杆，横杆后端通过转动的方式安装有连接杆，上料框后方设置有升降气缸，升降气缸安装在工作台上端，升降气缸的伸出端通过转动的方式左右对称安装有连接杆，上料框中部通过滑动的方式左右对称安装有拉杆，拉杆内端通过倾斜方式安装有支撑板，支撑板贴合上料框的一侧前后对称安装有导向杆，导向杆滑动安装在上料框内，拉杆中部通过调节弹簧与上料框相连，具体工作时，通过人工一次将多个待加工的金属封边条放置在夹紧板之间，并使得支撑板对待加工的金属封边条的底端进行支撑限位，且通过升降气缸的伸出端带动连接杆升降，使得连接杆通过横杆带动调节杆移动，从而使得调节杆带动夹紧板升降，方便夹紧板将其内的金属封边条夹起后放下，从而使得夹紧板整理金属封边条的同时避免进料机构上料时金属封边条发生卡死的情况，且进料机构对金属封边条进行上料时，通过人工向外侧拉动拉杆，使得拉杆带动支撑板与导向杆沿上料框外移，方便金属封边条沿支撑板下滑至进料机构进行上料，金属封边条上料后，通过调节弹簧带动拉杆与支撑板复位，使得支撑板对金属封边条下端进行支撑限位。
所述成型装置包括燕尾块、成型板一、下料块一、下料弹簧一、T形块、成型板二、固定螺杆、下料块二和下料弹簧二，挤压装置右端滑动安装有燕尾块，燕尾块右端安装有成型板一，成型板一内侧通过滑动的方式从前往后安装有下料块一，下料块一左端通过下料弹簧一与成型板一相连，工作台上端右侧通过滑动的方式安装有T形块，T形块上端安装有成型板二，成型板二前端右侧通过螺纹连接的方式安装有固定螺杆，成型板二内侧通过滑动的方式从前往后安装有下料块二，下料块二右端通过下料弹簧二与成型板二相连，具体工作时，根据金属封边条的规格大小，通过人工旋转固定螺杆，使得固定螺对成型板二与工作台进行固定，方便人工通过T形块将成型板二从上料框下侧抽出，便于人工更换成型板二，通过T形块将更换后的成型板二插入上料框下侧，同时人工反向旋转固定螺杆，使得固定螺杆将成型板二锁紧固定在工作台上，成型板二更换完成后，通过人工从工作台上拆下挤压装置，使得人工通过挤压装置将成型板一从上料框下侧抽出，方便人工通过燕尾块更换与成型板二相配套的成型板一，成型板一更换完成后，人工将挤压装置安装在原位置，成型板一与成型板二更换后，通过进料机构对金属封边条进行上料，金属封边条上料后，通过挤压装置带动成型板一靠近成型板二，使得二者配合挤压金属封边条，金属封边条挤压过程中，下料块一挤压下料弹簧一沿成型板一内移，下料块二挤压下料弹簧二沿成型板二内移，方便成型板一与成型板二的型腔将金属封边条挤压成型，金属封边条挤压成型后，挤压装置带动成型板一远离成型板二，使得二者分离，方便下料弹簧一挤压下料块一沿成型板一外移，下料弹簧二挤压下料块二沿成型板二外移，便于下料块一与下料块二对挤压成型后的金属封边条进行下料。
作为本发明的一种优选技术方案，所述进料机构包括辊柱、齿轮、滑动块、U型齿条、连接弹簧、限位块和限位弹簧，上料框内部下侧通过轴承自上而下且左右对称安装有辊柱，辊柱前端安装有齿轮，上料框前端外壁通过滑动的方式左右对称安装有滑动块，滑动块前端安装有U型齿条，U型齿条与齿轮相啮合，U型齿条下端通过连接弹簧与工作台相连，上料框下端中部通过滑动的方式从前往后均匀安装有限位块，限位块上端通过限位弹簧与上料框相连，具体工作时，夹紧板整理金属封边条时，通过人工向上拉动U型齿条，使得U型齿条带动滑动块沿上料框拉动连接弹簧，使得U型齿条带动齿轮旋转，便于齿轮带动辊柱旋转，便于辊柱带动金属封边条移动至成型板一与成型板二之间，金属封边条上料完成后，人工松开U型齿条，使得连接弹簧带动U型齿条带动滑动块沿上料框下降复位，且通过限位块对未加工的金属封边条进行限位，避免未加工的金属封边条落至收集框内，成型板一与成型板二挤压加工金属封边条时，限位块受力挤压限位弹簧向上料框内移动，便于成型板一与成型板二对金属封边条进行加工，金属封边条成型后，成型板一与成型板二分离，此时限位弹簧挤压限位块沿上料框外移，使得限位块对下一块待加工的金属封边条进行限位。
作为本发明的一种优选技术方案，所述挤压装置包括挤压气缸、安装箍、固定螺栓、挤压板和锁紧螺栓，工作台上端左侧设置有挤压气缸，挤压气缸壳体外侧左右对称设置有安装箍，安装箍前后两侧均通过固定螺栓安装在工作台上端左侧，挤压气缸的输出端设置有挤压板，挤压板通过锁紧螺栓安装在挤压气缸的输出端，具体工作时，更换成型板一时，通过人工旋转固定螺栓，使得固定螺栓解除对挤压气缸的锁紧固定，且通过人工将锁紧螺栓从挤压气缸的输出端取下，使得挤压板与挤压气缸的输出端分离，从而使得人工将挤压板从上料框下侧抽出，便于更换成型板一，成型板一更换完成后，人工将挤压板与成型板一放置在上料框下侧，且通过锁紧螺栓将挤压板锁紧固定在挤压气缸的输出端，最后通过固定螺栓与安装箍将挤压气缸锁紧固定在工作台上，挤压气缸安装完成后，通过辊柱对金属封边条进行上料，金属封边条上料后，通过挤压气缸的伸出端带动挤压板右移，使得挤压板带动成型板一靠近成型板二，从而使得成型板一与成型板二将金属封边条挤压成型。
作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台右端上侧设置有落料孔，收集框放置在落料孔下端，落料孔方便加工完成后的金属封边条自动掉落至收集框内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述上料框前端下侧设置有玻璃板，且上料框内部下侧为向中部倾斜的结构，有透明特性的玻璃板方便观察并确定待加工的金属封边条处于待加工位置，向中部倾斜的上料框方便对金属封边条进行上料。
作为本发明的一种优选技术方案，所述调节杆中部开设有矩形槽，横杆设置在矩形槽内，横杆在矩形槽内滑动，方便横杆通过调节杆带动夹紧板对金属封边条进行整理。
作为本发明的一种优选技术方案，所述夹紧板工作面设置有防滑纹，防滑纹方便夹紧板夹起待加工的金属封边条，方便夹紧板对金属封边条进行整理。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板上侧为阶梯形结构，阶梯形结构的支撑板方便对上料框内待加工的金属封边条的下端进行支撑固定。
作为本发明的一种优选技术方案，所述成型板一右端设置有凹形槽，成型板二左端设置有凸块，成型板一靠近成型板二，使得凸块卡入凹形槽，方便二者将金属封边条挤压成型。
作为本发明的一种优选技术方案，所述成型板一右端上下对称设置有磁铁，磁铁方便将待加工的金属封边条吸紧固定在成型板一上，避免金属封边条挤压成型时发生偏移甚至掉落的情况，保证每一个金属封边条都能被挤压成型。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：1.本发明提供的一种蜂窝板材金属条封边挤压成型装置，通过设有的上料装置一次对多个金属封边条进行连续上料，避免现有设备难以对金属封边条进行连续上料的情况，且通过设有的挤压装置带动成型装置将金属封边条挤压成型，避免人工制作金属封边条的繁琐过程，提高金属封边条的制作效率。
2.本发明提供的一种蜂窝板材金属条封边挤压成型装置，通过上侧为阶梯形结构的支撑板对待加工的金属封边条的底端进行支撑限位，方便拉杆对金属封边条进行上料，且通过升降气缸带动连接杆与横杆摆动，调节杆带动夹紧板升降，方便夹紧板对金属封边条进行整理，避免辊柱上料时金属封边条发生卡死的情况。
3.本发明提供的一种蜂窝板材金属条封边挤压成型装置，通过设有的U型齿条经过齿轮带动辊柱旋转，便于辊柱对金属封边条进行上料，且通过设有的玻璃板方便观察并确定金属封边条处于加工位置，上料后，通过连接弹簧带动U型齿条复位，同时通过限位块对金属封边条进行限位，避免未加工的金属封边条落至收集框内。
4.本发明提供的一种蜂窝板材金属条封边挤压成型装置，通过设有的燕尾块与T形块更换成型板一与成型板二，方便加工不同形状的金属封边条，且通过设有下料弹簧一与下料弹簧二分别挤压下料块一与下料块二外移，便于下料块一与下料块二对挤压成型后的金属封边条进行下料，避免人工下料的繁琐过程。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明工作时的立体结构示意图。
图2是本发明工作时的俯视图。
图3是本发明工作时的前视图。
图4是本发明图2的A-A向剖视图。
图5是本发明图4的X处局部放大示意图。
图6是本发明图4的Y处局部放大示意图。
图7是本发明图3的B-B向剖视图。
图8是本发明图7的Z向局部放大示意图。
图9是本发明工作台、上料装置、成型板二与固定螺杆之间的立体结构示意图。
图10是本发明上料框与进料机构之间的局部剖视图。
图中：1、工作台；2、上料装置；3、挤压装置；4、成型装置；5、收集框；21、上料框；22、整料机构；23、进料机构；211、玻璃板；221、调节杆；222、夹紧板；223、横杆；224、连接杆；225、升降气缸；226、拉杆；227、支撑板；228、导向杆；229、调节弹簧；231、辊柱；232、齿轮；233、滑动块；234、U型齿条；235、连接弹簧；236、限位块；237、限位弹簧；31、挤压气缸；32、安装箍；33、固定螺栓；34、挤压板；35、锁紧螺栓；41、燕尾块；42、成型板一；43、下料块一；44、下料弹簧一；45、T形块；46、成型板二；47、固定螺杆；48、下料块二；49、下料弹簧二；421、磁铁。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图9，对本发明进行进一步阐述。
参阅图1与图2，一种蜂窝板材金属条封边挤压成型装置，包括工作台1、上料装置2、挤压装置3、成型装置4和收集框5，所述工作台1上端右侧安装有上料装置2，工作台1上端中部安装有挤压装置3，挤压装置3右端滑动设置在上料装置2下侧，且挤压装置3右端安装有成型装置4，成型装置4设置在上料装置2下端。
参阅图4，所述工作台1右端上侧设置有落料孔，收集框5放置在落料孔下端，落料孔方便加工完成后的金属封边条自动掉落至收集框5内。
参阅图1与图9，所述上料装置2包括上料框21、整料机构22和进料机构23，工作台1上端右侧安装有上料框21，上料框21内侧安装有整料机构22，上料框21前端安装有进料机构23，具体工作时，通过人工一次将多个待加工的金属封边条放置在上料框21内，并使其处于整料机构22内部，方便整料机构22将其整理整齐，待金属封边条整理整齐后，通过进料机构23对金属封边条进行逐次上料。
参阅图9，所述上料框21前端下侧设置有玻璃板211，且上料框21内部下侧为向中部倾斜的结构，有透明特性的玻璃板211方便观察并确定待加工的金属封边条处于待加工位置，向中部倾斜的上料框21方便对金属封边条进行上料。
参阅图2、图4、图8和图9，所述整料机构22包括调节杆221、夹紧板222、横杆223、连接杆224、升降气缸225、拉杆226、支撑板227、导向杆228和调节弹簧229，上料框21左右两侧分别通过活动连接方式前后对称设置有调节杆221，调节杆221中部通过销轴安装在上料框21内，调节杆221位于上料框21内部的一端安装有夹紧板222，调节杆221位于上料框21外部的一端通过活动连接方式设置有横杆223，横杆223后端通过转动的方式安装有连接杆224，上料框21后方设置有升降气缸225，升降气缸225安装在工作台1上端，升降气缸225的伸出端通过转动的方式左右对称安装有连接杆224，上料框21中部通过滑动的方式左右对称安装有拉杆226，拉杆226内端通过倾斜方式安装有支撑板227，支撑板227贴合上料框21的一侧前后对称安装有导向杆228，导向杆228滑动安装在上料框21内，拉杆226中部通过调节弹簧229与上料框21相连，具体工作时，通过人工一次将多个待加工的金属封边条放置在夹紧板222之间，并使得支撑板227对待加工的金属封边条的底端进行支撑限位，且通过升降气缸225的伸出端带动连接杆224升降，使得连接杆224通过横杆223带动调节杆221移动，从而使得调节杆221带动夹紧板222升降，方便夹紧板222将其内的金属封边条夹起后放下，从而使得夹紧板222整理金属封边条的同时避免进料机构23上料时金属封边条发生卡死的情况，且进料机构23对金属封边条进行上料时，通过人工向外侧拉动拉杆226，使得拉杆226带动支撑板227与导向杆228沿上料框21外移，方便金属封边条沿支撑板227下滑至进料机构23进行上料，金属封边条上料后，通过调节弹簧229带动拉杆226与支撑板227复位，使得支撑板227对金属封边条下端进行支撑限位。
参阅图1和图3，所述调节杆221中部开设有矩形槽，横杆223设置在矩形槽内，横杆223在矩形槽内滑动，方便横杆223通过调节杆221带动夹紧板222对金属封边条进行整理。
参阅图4，所述夹紧板222工作面设置有防滑纹，防滑纹方便夹紧板222夹起待加工的金属封边条，方便夹紧板222对金属封边条进行整理。
参阅图4，所述支撑板227上侧为阶梯形结构，阶梯形结构的支撑板227方便对上料框21内待加工的金属封边条的下端进行支撑固定。
参阅图1、图2、图5、图9和图10，所述进料机构23包括辊柱231、齿轮232、滑动块233、U型齿条234、连接弹簧235、限位块236和限位弹簧237，上料框21内部下侧通过轴承自上而下且左右对称安装有辊柱231，辊柱231前端安装有齿轮232，上料框21前端外壁通过滑动的方式左右对称安装有滑动块233，滑动块233前端安装有U型齿条234，U型齿条234与齿轮232相啮合，U型齿条234下端通过连接弹簧235与工作台1相连，上料框21下端中部通过滑动的方式从前往后均匀安装有限位块236，限位块236上端通过限位弹簧237与上料框21相连，具体工作时，夹紧板222整理金属封边条时，通过人工向上拉动U型齿条234，使得U型齿条234带动滑动块233沿上料框21拉动连接弹簧235，使得U型齿条234带动齿轮232旋转，便于齿轮232带动辊柱231旋转，便于辊柱231带动金属封边条移动至成型板一42与成型板二46之间，金属封边条上料完成后，人工松开U型齿条234，使得连接弹簧235带动U型齿条234带动滑动块233沿上料框21下降复位，且通过限位块236对未加工的金属封边条进行限位，避免未加工的金属封边条落至收集框5内，成型板一42与成型板二46挤压加工金属封边条时，限位块236受力挤压限位弹簧237向上料框21内移动，便于成型板一42与成型板二46对金属封边条进行加工，金属封边条成型后，成型板一42与成型板二46分离，此时限位弹簧237挤压限位块236沿上料框21外移，使得限位块236对下一块待加工的金属封边条进行限位。
参阅图1、图2、图3和图4，所述挤压装置3包括挤压气缸31、安装箍32、固定螺栓33、挤压板34和锁紧螺栓35，工作台1上端左侧设置有挤压气缸31，挤压气缸31壳体外侧左右对称设置有安装箍32，安装箍32前后两侧均通过固定螺栓33安装在工作台1上端左侧，挤压气缸31的输出端设置有挤压板34，挤压板34通过锁紧螺栓35安装在挤压气缸31的输出端，当需要更换成型板一42时，通过人工旋转固定螺栓33，使得固定螺栓33解除对挤压气缸31的锁紧固定，且通过人工将锁紧螺栓35从挤压气缸31的输出端取下，使得挤压板34与挤压气缸31的输出端分离，从而使得人工将挤压板34从上料框21下侧抽出，便于更换成型板一42，成型板一42更换完成后，人工将挤压板34与成型板一42放置在上料框21下侧，且通过锁紧螺栓35将挤压板34锁紧固定在挤压气缸31的输出端，最后通过固定螺栓33与安装箍32将挤压气缸31锁紧固定在工作台1上，挤压气缸31安装完成后，通过辊柱231对金属封边条进行上料，金属封边条上料后，通过挤压气缸31的伸出端带动挤压板34右移，使得挤压板34带动成型板一42靠近成型板二46，从而使得成型板一42与成型板二46将金属封边条挤压成型。
参阅图1、图5和图6，所述成型装置4包括燕尾块41、成型板一42、下料块一43、下料弹簧一44、T形块45、成型板二46、固定螺杆47、下料块二48和下料弹簧二49，挤压装置3右端滑动安装有燕尾块41，燕尾块41右端安装有成型板一42，成型板一42内侧通过滑动的方式从前往后安装有下料块一43，下料块一43左端通过下料弹簧一44与成型板一42相连，工作台1上端右侧通过滑动的方式安装有T形块45，T形块45上端安装有成型板二46，成型板二46前端右侧通过螺纹连接的方式安装有固定螺杆47，成型板二46内侧通过滑动的方式从前往后安装有下料块二48，下料块二48右端通过下料弹簧二49与成型板二46相连，具体工作时，根据金属封边条的规格大小，通过人工旋转固定螺杆47，使得固定螺杆47对成型板二46与工作台1进行固定，方便人工通过T形块45将成型板二46从上料框21下侧抽出，便于人工更换成型板二46，通过T形块45将更换后的成型板二46插入上料框21下侧，同时人工反向旋转固定螺杆47，使得固定螺杆47将成型板二46锁紧固定在工作台1上，成型板二46更换完成后，通过人工从工作台1上拆下挤压装置3，使得人工通过挤压装置3将成型板一42从上料框21下侧抽出，方便人工通过燕尾块41更换与成型板二46相配套的成型板一42，成型板一42更换完成后，人工将挤压装置3安装在原位置，成型板一42与成型板二46更换后，通过进料机构23对金属封边条进行上料，金属封边条上料后，通过挤压装置3带动成型板一42靠近成型板二46，使得二者配合挤压金属封边条，金属封边条挤压过程中，下料块一43挤压下料弹簧一44沿成型板一42内移，下料块二48挤压下料弹簧二49沿成型板二46内移，方便成型板一42与成型板二46的型腔将金属封边条挤压成型，金属封边条挤压成型后，挤压装置3带动成型板一42远离成型板二46，使得二者分离，方便下料弹簧一44挤压下料块一43沿成型板一42外移，下料弹簧二49挤压下料块二48沿成型板二46外移，便于下料块一43与下料块二48对挤压成型后的金属封边条进行下料。
参阅图5和图6，所述成型板一42右端设置有凹形槽，成型板二46左端设置有凸块，成型板一42靠近成型板二46，使得凸块卡入凹形槽，方便二者将金属封边条挤压成型。
参阅图5，所述成型板一42右端上下对称设置有磁铁421，磁铁421方便将待加工的金属封边条吸紧固定在成型板一42上，避免金属封边条挤压成型时发生偏移甚至掉落的情况，保证每一个金属封边条都能被挤压成型。
工作时：S1.更换模具：根据所需金属封边条形状，通过人工旋转固定螺杆47，使得固定螺杆47对成型板二46与工作台1进行固定，方便人工通过T形块45将成型板二46从上料框21下侧抽出，便于人工更换成型板二46，通过T形块45将更换后的成型板二46插入上料框21下侧，同时人工反向旋转固定螺杆47，使得固定螺杆47将成型板二46锁紧固定在工作台1上，成型板二46更换完成后，通过人工旋转固定螺栓33，使得固定螺栓33解除对挤压气缸31的锁紧固定，且通过人工将锁紧螺栓35从挤压气缸31的输出端取下，使得挤压板34与挤压气缸31的输出端分离，方便人工通过燕尾块41更换与成型板二46相配套的成型板一42，成型板一42更换完成后，人工将挤压板34与成型板一42放置在上料框21下侧，且通过锁紧螺栓35将挤压板34锁紧固定在挤压气缸31的输出端，最后通过固定螺栓33与安装箍32将挤压气缸31锁紧固定在工作台1上。
S2.上料处理：模具更换完成后，通过人工一次将多个待加工的金属封边条放置在夹紧板222之间，并使得支撑板227对待加工的金属封边条的底端进行支撑限位，且通过升降气缸225的伸出端带动连接杆224升降，使得连接杆224通过横杆223带动调节杆221移动，从而使得调节杆221带动夹紧板222升降，方便夹紧板222将其内的金属封边条夹起后放下，从而使得夹紧板222整理金属封边条的同时避免进料机构23上料时金属封边条发生卡死的情况，且进料机构23对金属封边条进行上料时，通过人工向外侧拉动拉杆226，使得拉杆226带动支撑板227与导向杆228沿上料框21外移，方便金属封边条沿支撑板227下滑至进料机构23进行上料，金属封边条上料后，通过调节弹簧229带动拉杆226与支撑板227复位，使得支撑板227对金属封边条下端进行支撑限位。
S3.送料处理：上料后，夹紧板222整理金属封边条时，通过人工向上拉动U型齿条234，使得U型齿条234带动滑动块233沿上料框21拉动连接弹簧235，使得U型齿条234带动齿轮232旋转，便于齿轮232带动辊柱231旋转，便于辊柱231带动金属封边条移动至成型板一42与成型板二46之间，金属封边条上料完成后，人工松开U型齿条234，使得连接弹簧235带动U型齿条234带动滑动块233沿上料框21下降复位，且通过限位块236对未加工的金属封边条进行限位，避免未加工的金属封边条落至收集框5内。
S4.挤压成型：金属封边条送料完成后，通过玻璃板211观察并确定待加工的金属封边条处于待加工位置，金属封边条处于待加工位置后，通过挤压气缸31的伸出端带动挤压板34右移，使得挤压板34带动成型板一42靠近成型板二46，使得二者配合挤压金属封边条，金属封边条挤压过程中，下料块一43挤压下料弹簧一44沿成型板一42内移，下料块二48挤压下料弹簧二49沿成型板二46内移，方便成型板一42与成型板二46的型腔将金属封边条挤压成型。
S5.下料收集：金属封边条挤压成型后，挤压装置3带动成型板一42远离成型板二46，使得二者分离，方便下料弹簧一44挤压下料块一43沿成型板一42外移，下料弹簧二49挤压下料块二48沿成型板二46外移，便于下料块一43与下料块二48对挤压成型后的金属封边条进行下料，且挤压成型下料后的金属封边条落入至收集框5内进行收集。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种蜂窝板材金属条封边挤压成型装置，包括工作台(1)、上料装置(2)、挤压装置(3)、成型装置(4)和收集框(5)，其特征在于：所述工作台(1)上端右侧安装有上料装置(2)，工作台(1)上端中部安装有挤压装置(3)，挤压装置(3)右端滑动设置在上料装置(2)下侧，且挤压装置(3)右端安装有成型装置(4)，成型装置(4)设置在上料装置(2)下端；其中：
所述上料装置(2)包括上料框(21)、整料机构(22)和进料机构(23)，工作台(1)上端右侧安装有上料框(21)，上料框(21)内侧安装有整料机构(22)，上料框(21)前端安装有进料机构(23)；
所述整料机构(22)包括调节杆(221)、夹紧板(222)、横杆(223)、连接杆(224)、升降气缸(225)、拉杆(226)、支撑板(227)、导向杆(228)和调节弹簧(229)，上料框(21)左右两侧分别通过活动连接方式前后对称设置有调节杆(221)，调节杆(221)中部通过销轴安装在上料框(21)内，调节杆(221)位于上料框21内部的一端安装有夹紧板(222)，调节杆(221)位于上料框21外部的一端通过活动连接方式设置有横杆(223)，横杆(223)后端通过转动的方式安装有连接杆(224)，上料框(21)后方设置有升降气缸(225)，升降气缸(225)安装在工作台(1)上端，升降气缸(225)的伸出端通过转动的方式左右对称安装有连接杆(224)，上料框(21)中部通过滑动的方式左右对称安装有拉杆(226)，拉杆(226)内端通过倾斜方式安装有支撑板(227)，支撑板(227)贴合上料框(21)的一侧前后对称安装有导向杆(228)，导向杆(228)滑动安装在上料框(21)内，拉杆(226)中部通过调节弹簧(229)与上料框(21)相连；
所述成型装置(4)包括燕尾块(41)、成型板一(42)、下料块一(43)、下料弹簧一(44)、T形块(45)、成型板二(46)、固定螺杆(47)、下料块二(48)和下料弹簧二(49)，挤压装置(3)右端滑动安装有燕尾块(41)，燕尾块(41)右端安装有成型板一(42)，成型板一(42)内侧通过滑动的方式从前往后安装有下料块一(43)，下料块一(43)左端通过下料弹簧一(44)与成型板一(42)相连，工作台(1)上端右侧通过滑动的方式安装有T形块(45)，T形块(45)上端安装有成型板二(46)，成型板二(46)前端右侧通过螺纹连接的方式安装有固定螺杆(47)，成型板二(46)内侧通过滑动的方式从前往后安装有下料块二(48)，下料块二(48)右端通过下料弹簧二(49)与成型板二(46)相连。
2.根据权利要求1所述的一种蜂窝板材金属条封边挤压成型装置，其特征在于：所述进料机构(23)包括辊柱(231)、齿轮(232)、滑动块(233)、U型齿条(234)、连接弹簧(235)、限位块(236)和限位弹簧(237)，上料框(21)内部下侧通过轴承自上而下且左右对称安装有辊柱(231)，辊柱(231)前端安装有齿轮(232)，上料框(21)前端外壁通过滑动的方式左右对称安装有滑动块(233)，滑动块(233)前端安装有U型齿条(234)，U型齿条(234)与齿轮(232)相啮合，U型齿条(234)下端通过连接弹簧(235)与工作台(1)相连，上料框(21)下端中部通过滑动的方式从前往后均匀安装有限位块(236)，限位块(236)上端通过限位弹簧(237)与上料框(21)相连。
3.根据权利要求1所述的一种蜂窝板材金属条封边挤压成型装置，其特征在于：所述挤压装置(3)包括挤压气缸(31)、安装箍(32)、固定螺栓(33)、挤压板(34)和锁紧螺栓(35)，工作台(1)上端左侧设置有挤压气缸(31)，挤压气缸(31)壳体外侧左右对称设置有安装箍(32)，安装箍(32)前后两侧均通过固定螺栓(33)安装在工作台(1)上端左侧，挤压气缸(31)的输出端设置有挤压板(34)，挤压板(34)通过锁紧螺栓(35)安装在挤压气缸(31)的输出端。
4.根据权利要求1所述的一种蜂窝板材金属条封边挤压成型装置，其特征在于：所述工作台(1)右端上侧设置有落料孔，收集框(5)放置在落料孔下端。
5.根据权利要求1所述的一种蜂窝板材金属条封边挤压成型装置，其特征在于：所述上料框(21)前端下侧设置有玻璃板，且上料框(21)内部下侧为向中部倾斜的结构。
6.根据权利要求1所述的一种蜂窝板材金属条封边挤压成型装置，其特征在于：所述调节杆(221)中部开设有矩形槽，横杆(223)设置在矩形槽内。
7.根据权利要求1所述的一种蜂窝板材金属条封边挤压成型装置，其特征在于：所述夹紧板(222)工作面设置有防滑纹。
8.根据权利要求1所述的一种蜂窝板材金属条封边挤压成型装置，其特征在于：所述支撑板(227)上侧为阶梯形结构。
9.根据权利要求1所述的一种蜂窝板材金属条封边挤压成型装置，其特征在于：所述成型板一(42)右端设置有凹形槽，成型板二(46)左端设置有凸块。
10.根据权利要求1所述的一种蜂窝板材金属条封边挤压成型装置，其特征在于：所述成型板一(42)右端上下对称设置有磁铁(421)。
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