CN111730652A - 一种珍珠棉板材分切成型加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种珍珠棉板材分切成型加工方法，包括工作台、固定装置、侧板、移动装置和分切装置，所述工作台上端前后对称安装有固定装置，安装台上端左右对称安装有侧板，侧板上端通过移动装置相连，移动装置下端安装有分切装置。本发明提供的一种珍珠棉板材分切成型加工方法，可以解决人工分切时，由于人工分割时难以掌控切割力度及珍珠棉板分切形状，使得人工分切后需要对分切后的珍珠棉板修复分割以及现有珍珠棉板材分切加工设备在分切时，由于现有珍珠棉板材分切加工设备一次只能对一块珍珠棉板进行分割，更换珍珠棉板过程繁琐，从而降低分切效率等问题。
Description
技术领域
本发明涉及珍珠棉制作技术领域，具体的说是一种珍珠棉板材分切成型加工方法。
背景技术
珍珠棉，又称聚乙烯发泡棉是非交联闭孔结构,是一种新型环保的包装材料。它由低密度聚乙烯脂经过物理发泡产生无数的独立气泡构成。其广泛应用于电子电器、电脑、医疗器械、五金灯饰、工艺品、玻璃、陶瓷、家电、酒类及树脂等高档易碎礼品的包装以及快递包装，且加入彩色防静电剂和阻燃剂后，更显其卓越的性能，能有效杜绝静电和着燃。珍珠棉板常用于易碎品的包装，对其进行分切，方便其适应不同规格物品的包装。
现有珍珠棉板材分切加工设备在对珍珠棉板材进行分切加工时，常存在以下问题：
(1)通过人工分切的方式对珍珠棉板材进行分切加工时，通常直接通过人工对珍珠棉板材进行分切工作，分切过程中，由于人工分割时难以掌控切割力度及珍珠棉板分切形状，使得人工分切后需要对分切后的珍珠棉板修复分割，从而降低珍珠棉板分切效率；
(2)现有珍珠棉板材分切加工设备在对珍珠棉板材进行分切加工时，通常先通过固定装置将珍珠棉板锁紧固定，再通过分切装置将其分切，分切过程中，由于现有珍珠棉板材分切加工设备一次只能对一块珍珠棉板进行分割，更换珍珠棉板过程繁琐，从而降低分切效率。
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种珍珠棉板材分切成型加工方法。
发明内容
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种珍珠棉板材分切成型加工方法,具体分切成型加工方法如下：
S1.设备检查：在启用珍珠棉板材加工设备分切珍珠棉板材前，对其进行检查；
S2.上料固定：通过人工一次将多个珍珠棉板材放置在工作台上，使得固定装置将其锁紧固定；
S3.分切处理：珍珠棉板材锁紧固定后，通过分切装置对其进行分切，且通过移动装置带动分切装置移动，使得分切装置对珍珠棉板材不同位置进行分切处理；
S4.质检下料：珍珠棉板材分切完成后，通过人工将其取下并进行质检，质检合格，收集使用，质检不合格，修复后再次质检；
在上述步骤S1-S4对珍珠棉板材进行分切加工过程中，通过采用特定设计的设备对珍珠棉板材进行分切加工，该设备具体包括工作台、固定装置、侧板、移动装置和分切装置，所述工作台上端前后对称安装有固定装置，安装台上端左右对称安装有侧板，侧板上端通过移动装置相连，移动装置下端安装有分切装置；其中：
所述固定装置包括调节机构和夹紧机构，调节机构通过滑动配合的方式安装在工作台上端，调节机构中部安装有夹紧机构，具体工作时，人工一次将多个珍珠棉板材放置在工作台，且通过使得调节机构调节夹紧机构位置，从而使得夹紧机构将不同规格的珍珠棉板材夹紧固定。
所述调节机构包括燕尾块、锁紧螺杆、锁紧板、连接板和T形块，燕尾块通过滑动配合的方式安装在工作台上端，燕尾块上端通过螺纹连接的方式安装有锁紧螺杆，锁紧螺杆中部通过螺纹配合的方式安装有锁紧板，锁紧板后端安装有连接板，连接板下端左右对称安装有T形块，T形块通过滑动配合的方安装在工作台上端，具体工作时，通过人工旋松锁紧螺杆，使得锁紧板与工作台分离，从而使得燕尾块带动连接板沿T形块移动，从而调节夹紧机构位置，夹紧机构位置确定后，通过人工反向旋转锁紧螺杆，从而使得燕尾块将夹紧机构的位置锁紧固定。
所述夹紧机构包括两个固定套、两个伸缩杆、两个伸缩弹簧、夹紧板、螺纹套和夹紧螺杆，固定套左右对称安装在连接板上端，固定套上端通过滑动配合的方式安装有伸缩杆，伸缩杆与固定套之间设有伸缩弹簧，伸缩弹簧起缓冲减震和限位复位的作用，伸缩杆上端安装有夹紧板，连接板上端中部安装有螺纹套，且夹紧板中部通过夹紧螺杆与螺纹套相连，具体工作时，通过人工转动夹紧螺杆，使得夹紧螺杆带动夹紧板沿螺纹套向下，且通过夹紧板挤压伸缩杆，使得伸缩杆挤压伸缩弹簧沿固定套下降，从而使得夹紧板将珍珠棉板夹紧固定。
所述分切装置包括驱动机构、分割机构和减震机构，驱动机构安装在移动装置下端，驱动机构下端安装有分割机构，工作台上端中部安装有减震机构，具体工作时，通过驱动机构带动分割机构间歇下降，从而使得分割机构对珍珠棉板进行间隔分切，且珍珠棉板分切过程中，通过减震机构对分割机构进行缓冲减震。
所述驱动机构包括驱动电机、凸轮、两个导向柱、两个复位弹簧和安装板，驱动电机通过电机安装板安装在移动装置下端，驱动电机的输出端安装有凸轮，移动装置上通过滑动配合的方式前后对称安装有导向柱，导向柱上端套设有复位弹簧，导向柱下端安装有安装板，具体工作时，通过驱动电机带动凸轮旋转，使得凸轮挤压安装板，使得安装板带动导向柱挤压复位弹簧下降，从而使得凸轮带动安装板间歇下降，从而使得安装板带动分割机构间歇下降分割珍珠棉板。
所述分割机构包括切割套、卡块、导向块、卡紧弹簧和卡紧条，切割套中部安装在安装板内侧下端，切割套内侧下端沿其周向均匀布置有卡块，卡块通过滑动配合的方式安装在切割套内部，卡块外侧对称安装有导向块，切割套与卡块之间设置有卡紧弹簧，卡块之间设置有卡紧条，卡紧条安装在切割套内壁上，具体工作时，通过凸轮带动安装板间歇下降，使得安装板带动切割套下降切割珍珠棉板，且通过切割套切割下的珍珠棉板挤压卡块，使得卡块挤压卡紧弹簧沿导向块向内侧移动，从而使得卡块对珍珠棉板下端进行锁紧限位，避免切割下的珍珠棉板影响下一次切割，且通过卡紧条将切割下的珍珠棉板卡紧，从而减小切割套与切割下的珍珠棉板之间的摩擦。
作为本发明的一种优选技术方案，所述移动装置包括旋转电机、丝杆、两个导向板、移动板、螺纹块和两个导向杆，旋转电机通过电机安装板安装在左端侧板内侧上端，旋转电机的输出端安装有丝杆，侧板之间前后对称安装有导向板，导向板之间通过滑动配合的方式安装有移动板，移动板上端安装有螺纹块，且螺纹块中部通过螺纹配合的方式安装在丝杆中部，螺纹块内部通过滑动配合的方式前后对称设置有导向杆，具体工作时，通过旋转电机带动丝杆旋转，使得丝杆带动螺纹块移动，从而使得螺纹块带动移动板沿导向板移动，且螺纹块移动过程中，通过导向杆对螺纹块进行导向限位。
作为本发明的一种优选技术方案，所述导向板内侧设置有矩形槽，移动板通过滑动配合的方式安装在矩形槽内，矩形槽与移动板上均设置有圆弧槽，圆弧槽内设置有滚珠，移动板在矩形槽内滑动，从而使得矩形槽对移动板进行导向限位，且通过滚珠将导向板与移动板之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，从而减小导向板与移动板之间的摩擦，保证传动准确可靠。
作为本发明的一种优选技术方案，所述切割套下端为切割刀口，通过切割刀口将珍珠棉板分割切下，且分割切下的珍珠棉板沿切割套上升收集。
作为本发明的一种优选技术方案，所述卡块与卡紧条下端为从下往上向内侧倾斜的结构，卡块与卡紧条下端倾斜的结构方便珍珠棉板沿切割套上升收集。
作为本发明的一种优选技术方案，所述减震机构包括减震块和减震弹簧，减震块通过滑动配合的方式安装在工作台上端中部，减震块与工作台之间通过减震弹簧相连，且减震弹簧从左往右均匀布置，具体工作时，珍珠棉板分切过程中，通过切割套挤压减震块，使得减震块挤压减震弹簧，从而使得减震弹簧带动减震块对切割套进行缓冲减震，进而避免切割套下端的切割刀口发生断裂的情况。
作为本发明的一种优选技术方案，所述安装板上端设置有耐磨橡胶，凸轮外侧贴合在耐磨橡胶上，凸轮在耐磨橡胶上旋转挤压，从而延长安装板与凸轮的使用寿命。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明提供的一种珍珠棉板材分切成型加工方法，先对多层珍珠棉板同时进行锁紧固定，再对多层珍珠棉板进行分切处理，从而减少珍珠棉板更换的繁琐过程，从而提高珍珠棉板分切效率，且通过设有的切割套将分切下的珍珠棉板沿切割套上升收集，避免分切下的珍珠棉板影响下一次分切处理；
2.本发明提供的一种珍珠棉板材分切成型加工方法，通过设有的凸轮带动切割套间歇下降切割珍珠棉板，使得切割下的珍珠棉板挤压卡块，从而使得卡块对珍珠棉板下端进行锁紧限位，使得切割套对珍珠棉板进行收集，从而避免切割下的珍珠棉板影响下一次切割；
3.本发明提供的一种珍珠棉板材分切成型加工方法，通过设有的卡块与卡紧条将切割下的珍珠棉板卡紧限位，避免切割下的珍珠棉板影响下一次切割，且通过卡块与卡紧条下端倾斜的结构方便珍珠棉板沿切割套上升收集，同时卡紧条减小切割套与切割下的珍珠棉板之间的摩擦；
4.本发明提供的一种珍珠棉板材分切成型加工方法，通过导向板内设有的矩形槽对移动板进行导向限位，且通过导向板与移动板之间设有的滚珠将导向板与移动板之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，从而减小导向板与移动板之间的摩擦，保证传动准确可靠。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明工作状态的立体结构示意图；
图3是本发明工作状态的俯视图；
图4是本发明图3的A-A向剖视图；
图5是本发明图3的B-B向剖视图；
图6是本发明分割机构的局部剖视图(除卡紧条外)；
图7是本发明调节机构和夹紧机构之间的局部剖视图；
图8是本发明图5的N向局部放大示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图8，对本发明进行进一步阐述。
一种珍珠棉板材分切成型加工方法,具体分切成型加工方法如下：
S1.设备检查：在启用珍珠棉板材加工设备分切珍珠棉板材前，对其进行检查；
S2.上料固定：通过人工一次将多个珍珠棉板材放置在工作台1上，使得固定装置2将其锁紧固定；
S3.分切处理：珍珠棉板材锁紧固定后，通过分切装置5对其进行分切，且通过移动装置4带动分切装置5移动，使得分切装置5对珍珠棉板材不同位置进行分切处理；
S4.质检下料：珍珠棉板材分切完成后，通过人工将其取下并进行质检，质检合格，收集使用，质检不合格，修复后再次质检；
在上述步骤S1-S4对珍珠棉板材进行分切加工过程中，通过采用特定设计的设备对珍珠棉板材进行分切加工，该设备具体包括工作台1、固定装置2、侧板3、移动装置4和分切装置5，所述工作台1上端前后对称安装有固定装置2，安装台上端左右对称安装有侧板3，侧板3上端通过移动装置4相连，移动装置4下端安装有分切装置5；其中：
所述固定装置2包括调节机构21和夹紧机构22，调节机构21通过滑动配合的方式安装在工作台1上端，调节机构21中部安装有夹紧机构22，具体工作时，人工一次将多个珍珠棉板材放置在工作台1，且通过使得调节机构21调节夹紧机构22位置，从而使得夹紧机构22将不同规格的珍珠棉板材夹紧固定。
所述调节机构21包括燕尾块211、锁紧螺杆212、锁紧板213、连接板214和T形块215，燕尾块211通过滑动配合的方式安装在工作台1上端，燕尾块211上端通过螺纹连接的方式安装有锁紧螺杆212，锁紧螺杆212中部通过螺纹配合的方式安装有锁紧板213，锁紧板213后端安装有连接板214，连接板214下端左右对称安装有T形块215，T形块215通过滑动配合的方安装在工作台1上端，具体工作时，通过人工旋松锁紧螺杆212，使得锁紧板213与工作台1分离，从而使得燕尾块211带动连接板214沿T形块215移动，从而调节夹紧机构22位置，夹紧机构22位置确定后，通过人工反向旋转锁紧螺杆212，从而使得燕尾块211将夹紧机构22的位置锁紧固定。
所述夹紧机构22包括两个固定套221、两个伸缩杆222、两个伸缩弹簧223、夹紧板224、螺纹套225和夹紧螺杆226，固定套221左右对称安装在连接板214上端，固定套221上端通过滑动配合的方式安装有伸缩杆222，伸缩杆222与固定套221之间设有伸缩弹簧223，伸缩弹簧223起缓冲减震和限位复位的作用，伸缩杆222上端安装有夹紧板224，连接板214上端中部安装有螺纹套225，且夹紧板224中部通过夹紧螺杆226与螺纹套225相连，具体工作时，通过人工转动夹紧螺杆226，使得夹紧螺杆226带动夹紧板224沿螺纹套225向下，且通过夹紧板224挤压伸缩杆222，使得伸缩杆222挤压伸缩弹簧223沿固定套221下降，从而使得夹紧板224将珍珠棉板夹紧固定。
所述移动装置4包括旋转电机41、丝杆42、两个导向板43、移动板44、螺纹块45和两个导向杆46，旋转电机41通过电机安装板安装在左端侧板3内侧上端，旋转电机41的输出端安装有丝杆42，侧板3之间前后对称安装有导向板43，导向板43之间通过滑动配合的方式安装有移动板44，移动板44上端安装有螺纹块45，且螺纹块45中部通过螺纹配合的方式安装在丝杆42中部，螺纹块45内部通过滑动配合的方式前后对称设置有导向杆46，具体工作时，通过旋转电机41带动丝杆42旋转，使得丝杆42带动螺纹块45移动，从而使得螺纹块45带动移动板44沿导向板43移动，且螺纹块45移动过程中，通过导向杆46对螺纹块45进行导向限位。
所述导向板43内侧设置有矩形槽，移动板44通过滑动配合的方式安装在矩形槽内，矩形槽与移动板44上均设置有圆弧槽，圆弧槽内设置有滚珠，移动板44在矩形槽内滑动，从而使得矩形槽对移动板44进行导向限位，且通过滚珠将导向板43与移动板44之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，从而减小导向板43与移动板44之间的摩擦，保证传动准确可靠。
所述分切装置5包括驱动机构51、分割机构52和减震机构53，驱动机构51安装在移动装置4下端，驱动机构51下端安装有分割机构52，工作台1上端中部安装有减震机构53，具体工作时，通过驱动机构51带动分割机构52间歇下降，从而使得分割机构52对珍珠棉板进行间隔分切，且珍珠棉板分切过程中，通过减震机构53对分割机构52进行缓冲减震。
所述驱动机构51包括驱动电机511、凸轮512、两个导向柱513、两个复位弹簧514和安装板515，驱动电机511通过电机安装板安装在移动装置4下端，驱动电机511的输出端安装有凸轮512，移动装置4上通过滑动配合的方式前后对称安装有导向柱513，导向柱513上端套设有复位弹簧514，导向柱513下端安装有安装板515，具体工作时，通过驱动电机511带动凸轮512旋转，使得凸轮512挤压安装板515，使得安装板515带动导向柱513挤压复位弹簧514下降，从而使得凸轮512带动安装板515间歇下降，从而使得安装板515带动分割机构52间歇下降分割珍珠棉板。
所述安装板515上端设置有耐磨橡胶，凸轮512外侧贴合在耐磨橡胶上，凸轮512在耐磨橡胶上旋转挤压，从而延长安装板515与凸轮512的使用寿命。
所述分割机构52包括切割套521、卡块522、导向块523、卡紧弹簧524和卡紧条525，切割套521中部安装在安装板515内侧下端，切割套521内侧下端沿其周向均匀布置有卡块522，卡块522通过滑动配合的方式安装在切割套521内部，卡块522外侧对称安装有导向块523，切割套521与卡块522之间设置有卡紧弹簧524，卡块522之间设置有卡紧条525，卡紧条525安装在切割套521内壁上，具体工作时，通过凸轮512带动安装板515间歇下降，使得安装板515带动切割套521下降切割珍珠棉板，且通过切割套521切割下的珍珠棉板挤压卡块522，使得卡块522挤压卡紧弹簧524沿导向块523向内侧移动，从而使得卡块522对珍珠棉板下端进行锁紧限位，避免切割下的珍珠棉板影响下一次切割，且通过卡紧条525将切割下的珍珠棉板卡紧，从而减小切割套521与切割下的珍珠棉板之间的摩擦。
所述切割套521下端为切割刀口，通过切割刀口将珍珠棉板分割切下，且分割切下的珍珠棉板沿切割套521上升收集。
所述卡块522与卡紧条525下端为从下往上向内侧倾斜的结构，卡块522与卡紧条525下端倾斜的结构方便珍珠棉板沿切割套521上升收集。
所述减震机构53包括减震块531和减震弹簧532，减震块531通过滑动配合的方式安装在工作台1上端中部，减震块531与工作台1之间通过减震弹簧532相连，且减震弹簧532从左往右均匀布置，具体工作时，珍珠棉板分切过程中，通过切割套521挤压减震块531，使得减震块531挤压减震弹簧532，从而使得减震弹簧532带动减震块531对切割套521进行缓冲减震，进而避免切割套521下端的切割刀口发生断裂的情况。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种珍珠棉板材分切成型加工方法,其特征在于：具体分切成型加工方法如下：
S1.设备检查：在启用珍珠棉板材加工设备分切珍珠棉板材前，对其进行检查；
S2.上料固定：通过人工一次将多个珍珠棉板材放置在工作台(1)上，使得固定装置(2)将其锁紧固定；
S3.分切处理：珍珠棉板材锁紧固定后，通过分切装置(5)对其进行分切，且通过移动装置(4)带动分切装置(5)移动，使得分切装置(5)对珍珠棉板材不同位置进行分切处理；
S4.质检下料：珍珠棉板材分切完成后，通过人工将其取下并进行质检，质检合格，收集使用，质检不合格，修复后再次质检；
在上述步骤S1-S4对珍珠棉板材进行分切加工过程中，通过采用特定设计的设备对珍珠棉板材进行分切加工，该设备具体包括工作台(1)、固定装置(2)、侧板(3)、移动装置(4)和分切装置(5)，所述工作台(1)上端前后对称安装有固定装置(2)，安装台上端左右对称安装有侧板(3)，侧板(3)上端通过移动装置(4)相连，移动装置(4)下端安装有分切装置(5)；其中：
所述固定装置(2)包括调节机构(21)和夹紧机构(22)，调节机构(21)通过滑动配合的方式安装在工作台(1)上端，调节机构(21)中部安装有夹紧机构(22)；
所述调节机构(21)包括燕尾块(211)、锁紧螺杆(212)、锁紧板(213)、连接板(214)和T形块(215)，燕尾块(211)通过滑动配合的方式安装在工作台(1)上端，燕尾块(211)上端通过螺纹连接的方式安装有锁紧螺杆(212)，锁紧螺杆(212)中部通过螺纹配合的方式安装有锁紧板(213)，锁紧板(213)后端安装有连接板(214)，连接板(214)下端左右对称安装有T形块(215)，T形块(215)通过滑动配合的方安装在工作台(1)上端；
所述夹紧机构(22)包括两个固定套(221)、两个伸缩杆(222)、两个伸缩弹簧(223)、夹紧板(224)、螺纹套(225)和夹紧螺杆(226)，固定套(221)左右对称安装在连接板(214)上端，固定套(221)上端通过滑动配合的方式安装有伸缩杆(222)，伸缩杆(222)与固定套(221)之间设有伸缩弹簧(223)，伸缩杆(222)上端安装有夹紧板(224)，连接板(214)上端中部安装有螺纹套(225)，且夹紧板(224)中部通过夹紧螺杆(226)与螺纹套(225)相连；
所述分切装置(5)包括驱动机构(51)、分割机构(52)和减震机构(53)，驱动机构(51)安装在移动装置(4)下端，驱动机构(51)下端安装有分割机构(52)，工作台(1)上端中部安装有减震机构(53)；
所述驱动机构(51)包括驱动电机(511)、凸轮(512)、两个导向柱(513)、两个复位弹簧(514)和安装板(515)，驱动电机(511)通过电机安装板安装在移动装置(4)下端，驱动电机(511)的输出端安装有凸轮(512)，移动装置(4)上通过滑动配合的方式前后对称安装有导向柱(513)，导向柱(513)上端套设有复位弹簧(514)，导向柱(513)下端安装有安装板(515)；
所述分割机构(52)包括切割套(521)、卡块(522)、导向块(523)、卡紧弹簧(524)和卡紧条(525)，切割套(521)中部安装在安装板(515)内侧下端，切割套(521)内侧下端沿其周向均匀布置有卡块(522)，卡块(522)通过滑动配合的方式安装在切割套(521)内部，卡块(522)外侧对称安装有导向块(523)，切割套(521)与卡块(522)之间设置有卡紧弹簧(524)，卡块(522)之间设置有卡紧条(525)，卡紧条(525)安装在切割套(521)内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种珍珠棉板材分切成型加工方法，其特征在于：所述移动装置(4)包括旋转电机(41)、丝杆(42)、两个导向板(43)、移动板(44)、螺纹块(45)和两个导向杆(46)，旋转电机(41)通过电机安装板安装在左端侧板(3)内侧上端，旋转电机(41)的输出端安装有丝杆(42)，侧板(3)之间前后对称安装有导向板(43)，导向板(43)之间通过滑动配合的方式安装有移动板(44)，移动板(44)上端安装有螺纹块(45)，且螺纹块(45)中部通过螺纹配合的方式安装在丝杆(42)中部，螺纹块(45)内部通过滑动配合的方式前后对称设置有导向杆(46)。
3.根据权利要求2所述的一种珍珠棉板材分切成型加工方法，其特征在于：所述导向板(43)内侧设置有矩形槽，移动板(44)通过滑动配合的方式安装在矩形槽内，矩形槽与移动板(44)上均设置有圆弧槽，圆弧槽内设置有滚珠。
4.根据权利要求1所述的一种珍珠棉板材分切成型加工方法，其特征在于：所述切割套(521)下端为切割刀口。
5.根据权利要求1所述的一种珍珠棉板材分切成型加工方法，其特征在于：所述卡块(522)与卡紧条(525)下端为从下往上向内侧倾斜的结构。
6.根据权利要求1所述的一种珍珠棉板材分切成型加工方法，其特征在于：所述减震机构(53)包括减震块(531)和减震弹簧(532)，减震块(531)通过滑动配合的方式安装在工作台(1)上端中部，减震块(531)与工作台(1)之间通过减震弹簧(532)相连，且减震弹簧(532)从左往右均匀布置。
7.根据权利要求1所述的一种珍珠棉板材分切成型加工方法，其特征在于：所述安装板(515)上端设置有耐磨橡胶，凸轮(512)外侧贴合在耐磨橡胶上。
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