CN208411067U - 一种药包材料的印刷制版装置 - Google Patents

Abstract

本专利公开了一种药包材料的印刷制版装置，包括机架、工作台、印刷机构和气缸，工作台为圆盘形，工作台上端面等分为若干个扇形的印刷区，工作台下端固定连接有转轴，转轴转动连接在机架上，转轴上固定连接有槽轮，槽轮的槽数等于印刷区的数量，机架上转动连接有与槽轮相匹配的拨盘，拨盘连接有电机，印刷机构包括印刷机座、软质印版、上墨刷和墨盒，印刷机座下端面设有凹槽，软质印版固定在凹槽的开口处，上墨刷滑动连接在凹槽内，墨盒与凹槽连通有进墨管。本方案解决了不能连续对多份药包材料进行印刷，以及上墨时墨水容易滴落在药包材料上的问题。

Description

一种药包材料的印刷制版装置

技术领域

本实用新型涉及药品包装材料的生产领域，具体是一种药包材料的额印刷制版装置。

背景技术

药包材料顾名思义是指用来包装药品的材料，主要由金属、塑料、玻璃、陶瓷、纸、竹本复合材料等材料制成。不管是采用何种材料制作药包材料，都会经过印刷这一工序。现有技术中多采用辑式印刷机对包装材料进行印刷，对于纸质或薄膜类的包装材料进行印刷时，容易造成打滑、堵塞或者印刷质量差的情况，对于瓦楞纸，木质材料印刷难度大，效果不好。

中国公开号为CN 105109197 A的专利文献公开了一种包装印刷设备，包括工作台、上料机构、下料机构、传感器、立柱、印刷机座、印刷机、上墨装置和控制器；工作台的两侧均设有两根立柱，印刷机座可滑动地套装在四根立柱上，印刷机固定于印刷机座的下方，印刷机包括印刷本体和软质印版；立柱顶部设有支撑板，支撑板上设有气缸，气缸的输出端与印刷机座连接；上墨装置包括墨盒、上墨管、电磁阀、上墨毛刷和第二驱动机构。上料机构用于将待印刷物料放至工作台，下料机构用于将印刷后的物料取下工作台，印刷机座沿立柱上下滑动，实现对包装材料的印刷，上墨装置对印刷机的软质印版进行上墨。

上述方案在印刷的过程中要利用上料机构、下料机构逐一将需要印刷的材料放置到工作台上，且每印刷一次或几次，上墨装置就会对软质印版的下端面上墨，由于上墨装置的上墨毛刷在软质印版的下端滑动上墨，上墨毛刷上的墨水有可能会在上墨的过程中滴落在待印刷的材料或者工作台上，使得左右的印刷成品出现瑕疵，影响成品质量。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种药包材料的印刷制版装置，以解决不能连续对多份药包材料进行印刷，以及上墨时墨水容易滴落在药包材料上的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：

一种药包材料的印刷制版装置，包括机架、工作台、印刷机构和气缸，所述气缸固定在机架上，所述印刷机构固定在气缸的活塞杆上，所述工作台为圆盘形，所述工作台上端面等分为若干个扇形的印刷区，所述工作台下端固定连接有转轴，所述转轴转动连接在机架上，所述转轴上固定连接有槽轮，所述槽轮的槽数等于印刷区的数量，所述机架上转动连接有与槽轮相匹配的拨盘，所述拨盘连接有电机，所述印刷机构包括印刷机座、软质印版、上墨刷和墨盒，所述印刷机座的上端面与气缸的活塞杆固定连接，所述印刷机座下端面设有凹槽，所述软质印版固定在凹槽的开口处，所述上墨刷滑动连接在凹槽内，所述上墨刷连接有微型气缸，所述墨盒与凹槽连通有进墨管，所述印刷机座位于单个印刷区上方。

基础方案的原理：操作时，将多份待印刷的药包材料依次放在印刷区上，放置完成后，启动气缸和电机，气缸的伸缩杆伸出，印刷机座向下运动，直至软质印版按压在药草材料上。随后气缸的活塞杆收回，印刷机座上移，软质印版离开药包材料。电机带动拨盘转动，拨盘与槽轮配合，槽轮转动相应的角度，使得工作台也转动相应的角度，工作台转动，已经完成印刷的药包材料被转动离开印刷机构的正下方，另一份未印刷的药包材料转动到印刷机构下方，气缸的活塞杆再次伸出，印刷机构再次下移并完成印刷。人工将印刷完成的包装材料取下并在相应的印刷区放入未印刷的材料，即可完成对包装材料的持续印刷。

在印刷的过程中，墨盒中的墨水通过进墨管流入凹槽中并洒在软质印版上，启动微型气缸，微型气缸推动上墨刷在凹槽内滑动，将墨水均匀的涂抹在软质印版上。

基础方案的优点：1.本方案采用转动的圆盘形的工作台，并将工作台等分为若干个印刷区，可以连续对多份药包材料进行印刷。

2.采用槽轮机构实现工作台的间歇性转动，槽轮机构结构简单，易加工，工作可靠，转角准确，机械效率高，使得整个印刷装置的工作稳定，印刷成品质量高。

3.在软质印版的上端面进行上墨，避免了直接从下端面上墨导致墨水滴落在药包材料、工作台上的情况，且从上端面上墨使得墨水能够更加均匀的浸透软质印版并均匀的分布在软质印版的各部分，印刷出来的图案更加清晰，颜色更加均匀。

进一步，所述工作台为中空结构，所述工作台的空腔内设置有负压风机，所述工作台的上端面开设有吸附孔，启动电机、气缸的同时，启动负压风机，负压风机工作使得吸附孔出产生负压，将药包材料吸附在工作台上，避免了药包材料在印刷的过程中产生滑动，也避免了软质印版按压在药包材料之后离开药包材料时将药包材料带起。

进一步，所述工作台上端面等分为五个印刷区，本方案为基础方案的具体选择。

进一步，每个所述印刷区的周边均设有隔板，隔板将每个印刷区分隔开，便于将药包材料放置在印刷区内。

进一步，所述进墨管上设有控制阀，在软质印版上的墨水不够、印出的图案逐渐模糊时打开控制阀，墨盒中的墨水流入凹槽内，并由上墨刷均匀的刷在软质印版上；当软质印版上的墨水足够不需要加墨水时，关闭控制阀。

附图说明

图1为本实用新型一种药包材料的印刷制版装置实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种药包材料的印刷制版装置实施例中的工作台的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、工作台2、负压风机3、吸附孔4、印刷区5、转轴6、槽轮7、拨盘8、气缸9、印刷机座10、软质印版11、上墨刷12、墨盒13、进墨管14、电机15。

实施例

基本如图1所示：一种药包材料的印刷制版装置，包括机架1、工作台2、印刷机构和气缸9。气缸9通过螺栓固定在机架1上，印刷机构通过螺栓固定在气缸9的活塞杆上。

如图2所示，盘形，工作台2为中空结构，工作台2的空腔内安装有负压风机3，工作台2的上端面开设有吸附孔4。工作台2上端面等分为五个扇形的印刷区5，每个印刷区5的周边均设有隔板。工作台2下端固定连接有转轴6，转轴6转动连接在机架1上；转轴6上固定连接有槽轮7，槽轮7的槽数等于印刷区5的数量；机架1上转动连接有与槽轮7相匹配的拨盘8，拨盘8连接有电机15。

印刷机构包括印刷机座10、软质印版11、上墨刷12和墨盒13，印刷机座10的上端面与气缸9的活塞杆固定连接，印刷机座10下端面设有凹槽，软质印版11固定在凹槽开口处，上墨刷12滑动连接在凹槽内，上墨刷12连接有微型气缸；墨盒13与凹槽连通有进墨管14，进墨管14上设有控制阀。印刷机座10位于单个印刷区5上方。

具体实施过程如下：操作时，将五份待印刷的药包材料依次放在印刷区5上，放置完成后，启动气缸9和电机15，气缸9的伸缩杆伸出，印刷机座10向下运动，直至软质印版11按压在药草材料上。随后气缸9的活塞杆收回，印刷机座10上移，软质印版11离开药包材料。电机15带动拨盘8转动，拨盘8与槽轮7配合，槽轮7转动相应的角度，使得工作台2也转动相应的角度，工作台2转动，已经完成印刷的药包材料被转动离开印刷机构的正下方，另一份未印刷的药包材料转动到印刷机构下方，气缸9的活塞杆再次伸出，印刷机构再次下移并完成印刷。人工将印刷完成的包装材料取下并在相应的印刷区5放入未印刷的材料，即可完成对包装材料的持续印刷。

启动电机15、气缸9的同时，启动负压风机3，负压风机3工作使得吸附孔4出产生负压，将药包材料吸附在工作台2上，避免了药包材料在印刷的过程中产生滑动，也避免了软质印版11按压在药包材料之后离开药包材料时将药包材料带起。

在软质印版11上的墨水不够、印出的图案逐渐模糊时打开控制阀，墨盒13中的墨水流入凹槽内，启动微型气缸，微型气缸推动上墨刷12在凹槽内滑动，将墨水均匀的涂抹在软质印版11上。当软质印版11上的墨水足够不需要加墨水时，关闭控制阀。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种药包材料的印刷制版装置，包括机架、工作台、印刷机构和气缸，所述气缸固定在机架上，所述印刷机构固定在气缸的活塞杆上，其特征在于：所述工作台为圆盘形，所述工作台上端面等分为若干个扇形的印刷区，所述工作台下端固定连接有转轴，所述转轴转动连接在机架上，所述转轴上固定连接有槽轮，所述槽轮的槽数等于印刷区的数量，所述机架上转动连接有与槽轮相匹配的拨盘，所述拨盘连接有电机，所述印刷机构包括印刷机座、软质印版、上墨刷和墨盒，所述印刷机座的上端面与气缸的活塞杆固定连接，所述印刷机座下端面设有凹槽，所述软质印版固定在凹槽开口处，所述上墨刷滑动连接在凹槽内，所述上墨刷连接有微型气缸，所述墨盒与凹槽连通有进墨管，所述印刷机座位于单个印刷区上方。

2.根据权利要求1所述的药包材料的印刷制版装置，其特征在于：所述工作台为中空结构，所述工作台的空腔内设置有负压风机，所述工作台的上端面开设有吸附孔。

3.根据权利要求2所述的药包材料的印刷制版装置，其特征在于：所述工作台上端面等分为五个印刷区。

4.根据权利要求3所述的药包材料的印刷制版装置，其特征在于：每个所述印刷区的周边均设有隔板。

5.根据权利要求4所述的药包材料的印刷制版装置，其特征在于：所述进墨管上设有控制阀。