CN114161820A - 一种精细陶瓷表面印花设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种精细陶瓷表面印花设备，具体涉及陶瓷加工技术领域，包括加工机箱，所述加工机箱的上表面开设有放置槽，所述放置槽内壁的下表面与定位底盘的下表面固定连接，所述定位底盘的上表面与分配盒的下表面固定连接，所述分配盒内开设有空腔。本发明通过设置驱动装置、扇叶、分配盒、分配环和密封圈，使得此条输气导管连带密封圈内部均处于负压状态，从而对陶瓷制品进行固定，并随着传送盘的运行而移动，保障了该印花设备在使用的过程无需特意对陶瓷制品进行夹持即可实现固定的效果，降低了固定陶瓷制品的繁琐步骤，同时，降低了通过夹持方式而导致陶瓷制品出现损坏的情况，进而对陶瓷制品的加工成品率起到了保障的效果。

Description

一种精细陶瓷表面印花设备

技术领域

本发明涉及陶瓷加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种精细陶瓷表面印花设备。

背景技术

陶瓷，即陶器和瓷器的总称，凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷，陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器，陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，中国人很早就发明了陶器，中国瓷器也因其极高的实用性和艺术性而备受世人的推崇，陶瓷印花是陶瓷装饰的一种，用刻有装饰纹样的印模，在尚未干透的胎上印出花纹，用刻有纹样的模子制坯，使胎上留下花。

中国专利文献(CN111761925A)公开了一种陶瓷制品印花装置及其制备工艺，其提出“本发明提供了一种陶瓷制品印花装置，包括：工作台，所述工作台上设置有横向驱动组件；基架，所述基架在所述横向驱动组件的驱动下做横向往复运动，所述基架上设置有纵向驱动组件；一对印花组件，一对印花组件的蘸料台对称设置在所述工作台上，所述蘸料台上设置有图案板，一对印花组件的硅胶头对称设置在所述纵向驱动组件的连接架上，且所述硅胶头在所述纵向驱动组件的驱动下做纵向往复运动，一对印花组件的涂料机构对称设置在所述基架上，所述涂料机构包括墨辊和刮刀；印花工位，所述印花工位设置在一对蘸料台之间。本发明提供的陶瓷制品印花装置及其制备工艺，具有较高的工作效率”同时提出了“是：本发明的另一目的是提供一种采用上述的陶瓷制品印花装置的制备工艺，包括以下步骤：1)上料：将待印花处理的陶瓷制品放置在印花工位处；2)印花：两个印花组件交替对位于印花工位上的陶瓷制品进行印花处理；3)下料及补料：在将完成印花处理的陶瓷制品搬离印花工位的同时，重新在印花工位处放置一待印花处理的陶瓷制品。由上述技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果：与现有技术相比，本发明的陶瓷制品印花装置的两个印花组件中，在一个印花组件的硅胶头压在陶瓷制品上时，另一个印花组件的硅胶头压在对应的涂有陶瓷釉料的图案板上，使得两个印花组件能够交替对位于印花工位上的陶瓷制品进行印花处理，具有较高的工作效率。”但其在实际的使用的过程中仅仅通过添加硅胶头的方式并不能有效的加快陶瓷制备的印花效率，因此在与现有的印花装置以及所引用的对比案例中描述的装置中，仍存在以下问题：

1、在加工陶瓷印花制品时，需通过硅胶头将印花纹路印压在陶瓷件的表面，然而在压制完毕后则直接传送至后续步骤进行风干，然而实际的加工过程中，后续步骤往往要等待陶瓷制备较长时间，导致陶瓷制备在加工过程中难以快速进行下一步骤，进而延误了陶瓷制备的加工进程，影响陶瓷制品的加工效率。

2、由于陶瓷件的大小形状以及表面弧度各不相同，因此目前在输送陶瓷件时只能将其放置在传送带上进行加工，然而在实际处理陶瓷制品时，由于需要通过橡胶头对其进行印花，导致陶瓷制品容易出现错位甚至从传送带脱落的情况发生，不仅容易影响陶瓷制品的成品率，且难以保障陶瓷制品的加工质量。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种精细陶瓷表面印花设备，本发明所要解决的技术问题是：在加工陶瓷印花制品时，需通过硅胶头将印花纹路印压在陶瓷件的表面，然而在压制完毕后则直接传送至后续步骤进行风干，然而实际的加工过程中，后续步骤往往要等待陶瓷制备较长时间，导致陶瓷制备在加工过程中难以快速进行下一步骤，进而延误了陶瓷制备的加工进程，影响陶瓷制品的加工效率，由于陶瓷件的大小形状以及表面弧度各不相同，因此目前在输送陶瓷件时只能将其放置在传送带上进行加工，然而在实际处理陶瓷制品时，由于需要通过橡胶头对其进行印花，导致陶瓷制品容易出现错位甚至从传送带脱落的情况发生，不仅容易影响陶瓷制品的成品率，且难以保障陶瓷制品加工质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精细陶瓷表面印花设备，包括加工机箱，所述加工机箱的上表面开设有放置槽，所述放置槽内壁的下表面与定位底盘的下表面固定连接，所述定位底盘的上表面与分配盒的下表面固定连接，所述分配盒内开设有空腔，所述空腔的内壁开设有限位卡槽，所述限位卡槽卡接在限位凹槽内，所述限位凹槽开设在分配环的内壁，所述分配环套接在分配盒的外表面，所述分配环的内壁与分配盒的外表面搭接，所述分配盒的上表面开设有六个进气孔，所述分配盒的上表面与六个输气导管的底端固定连接，所述分配盒通过六个进气孔分别与六个输气导管的底端相连通。

所述输气导管的顶端与密封壳的下表面固定连接，所述分配盒通过六个输气导管与密封壳的下表面相连通，所述密封壳内壁的上表面卡接有旋转装置，所述旋转装置的底端卡接在集气槽内壁的下表面，所述集气槽开设在密封壳内，所述旋转装置的外表面固定连接有套筒，所述旋转装置通过套筒与若干个扇叶的相对面固定连接，所述旋转装置的顶端与驱动装置下方的驱动轴固定连接，所述驱动装置的外表面与定位保持架的内壁固定连接，所述定位保持架由若干个保持杆组成，所述定位保持架的下表面与密封壳的下表面固定连接，所述驱动装置的上表面与定位盘的下表面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述定位盘的外表面固定连接有若干个加固杆，且若干个加固杆的另一端与同一个传送盘的内壁固定连接，所述传送盘的下表面固定连接有若干个定位圈，且若干个定位圈的下表面分别与若干个输气管的顶端固定连接，若干个定位圈通过若干个输气管与分配环外表面开设的若干个散气孔相连通。

作为本发明的进一步方案：所述传送盘的上表面固定连接有若干个密封圈，且若干个密封圈的下表面穿过传送盘与定位圈的上表面相连通，所述传送盘的上表面固定连接有若干个挤压块，所述挤压块位于密封圈的左侧，若干个挤压块和若干个密封圈均匀分布在传送盘的上表面。

作为本发明的进一步方案：所述传送盘的上表面设置有密封罩，所述密封罩设置为弧形，所述密封罩的正面和背面开设的卡槽内均卡接有销轴，所述密封罩通过两个销轴分别与两个密封门板相远离的一面铰接，两个密封门板的相对面均固定连接有橡胶垫，且两个密封门板相对面通过橡胶垫相互搭接。

作为本发明的进一步方案：所述销轴的外表面套接有卷簧，对应两卷簧的顶端均与密封罩正面开设卡槽内壁的上表面固定连接，所述销轴的底端与密封门板的上表面固定连接，所述密封罩的内壁固定连接有若干个加热灯，所述密封罩的上表面固定连接有第一连接罩，所述第一连接罩的下表面位于密封罩内，所述第一连接罩的下表面开设有若干个吸气口。

作为本发明的进一步方案：所述第一连接罩的上表面与导管的底端相连通，所述导管的外表面与安装架的内壁固定连接，所述安装架的下表面与安装底座的上表面固定连接，所述安装底座的上表面与加固板的下表面固定连接，所述加固板的右侧面与安装架的左侧面固定连接，所述导管的另一端穿过定位套与第二连接罩的右侧面固定连接，所述导管通过第二连接罩与密封壳的排风口相连通，所述第二连接罩的左侧面与加工机箱的右侧面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述安装底座的下表面与底盘的上表面固定连接，所述底盘的上表面与加工机箱的下表面固定连接，所述定位套的内壁与导管的外表面固定连接，所述定位套的下表面与底盘的上表面固定连接，所述加工机箱的上表面与四个安装杆的底端固定连接，且四个安装杆的另一端与同一个控制器的下表面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述旋转装置包括轴承，所述轴承卡接在密封壳的上表面，所述轴承内套接有转轴，所述转轴的顶端与驱动装置下方的驱动轴固定连接，所述转轴的外表面与若干个扇叶相对面设置套筒的外表面固定连接。

本发明的有益效果在于：

1、本发明通过设置驱动装置、扇叶、分配盒、分配环和密封圈，当驱动装置运行时，驱动装置则会通过旋转装置内部的转轴带动扇叶转动，且随着扇叶的旋转，扇叶则会将密封壳内的空气排送至第二连接罩内，使得密封壳内部处于负压的状态，同时，输气导管则会在扇叶的运行下将分配盒内的气体抽出，且由于分配盒内处于负压的状态时，外界的气体则会沿着密封圈、定位圈以及输气管进入密封壳内，当需要对陶瓷制品进行印花处理时，只需将陶瓷将放置在密封圈内，由于密封圈具有一定的可塑性，使得陶瓷制品与密封圈接触并通过陶瓷制品自身重力挤压密封圈时，密封圈可以始终与陶瓷制品保持贴合的状态，由于放置陶瓷制品的密封圈难以抽取外界的气体，使得此条输气导管连带密封圈内部均处于负压状态，从而对陶瓷制品进行固定，并随着传送盘的运行而移动，保障了该印花设备在使用的过程无需特意对陶瓷制品进行夹持即可实现固定的效果，降低了固定陶瓷制品的繁琐步骤，同时，降低了通过夹持方式而导致陶瓷制品出现损坏的情况，进而对陶瓷制品的加工成品率起到了保障的效果；

2、本发明通过设置密封门板、卷簧、加热灯和扇叶，当陶瓷制品完全进入密封罩内后，两侧的密封门板则会因失去挤压而在卷簧弹力的作用下复原，由于密封罩内部的加热灯以及吸气口的作用下，使得扇叶排出的气体会沿着导管进入密封罩内，且在加热灯的作用下进入密封罩内的陶瓷制品表面的印花则会快速干燥，从而加快了陶瓷制品的加工过程，且采用印花、风干以及烘干一体化的加工方式对陶瓷制品进行加工，与现有的陶瓷制品相比，大大降低了陶瓷制品加工时繁琐的工序，使得陶瓷制品可以在不影响成品率的情况下加快加工步骤，保障了该印花设备的对陶瓷制品的加工效率。

附图说明

图1为本发明立体的结构示意图；

图2为本发明加工箱体立体的结构示意图；

图3为本发明传送盘立体的结构示意图；

图4为本发明密封壳立体的剖面结构示意图；

图5为本发明分配盒立体的剖面结构示意图；

图6为本发明密封罩立体的剖面结构示意图；

图中：1加工机箱、2放置槽、3定位底盘、4分配盒、5空腔、6限位卡槽、7限位凹槽、8分配环、9散气孔、10进气孔、11输气导管、12密封壳、13旋转装置、131轴承、132转轴、14集气槽、15扇叶、16驱动装置、17定位保持架、18定位盘、19加固杆、20传送盘、21输气管、22定位圈、23密封圈、24挤压块、25密封罩、26销轴、27卷簧、28密封门板、29橡胶垫、30第一连接罩、31吸气口、32加热灯、33导管、34安装架、35安装底座、36加固板、37第二连接罩、38底盘、39安装杆、40控制器、41定位套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，本发明提供了一种精细陶瓷表面印花设备，包括加工机箱1，加工机箱1的上表面开设有放置槽2，放置槽2内壁的下表面与定位底盘3的下表面固定连接，定位底盘3的上表面与分配盒4的下表面固定连接，分配盒4内开设有空腔5，空腔5的内壁开设有限位卡槽6，限位卡槽6卡接在限位凹槽7内，限位凹槽7开设在分配环8的内壁，分配环8套接在分配盒4的外表面，分配环8的内壁与分配盒4的外表面搭接，分配盒4的上表面开设有六个进气孔10，分配盒4的上表面与六个输气导管11的底端固定连接，分配盒4通过六个进气孔10分别与六个输气导管11的底端相连通。

输气导管11的顶端与密封壳12的下表面固定连接，分配盒4通过六个输气导管11与密封壳12的下表面相连通，密封壳12内壁的上表面卡接有旋转装置13，旋转装置13的底端卡接在集气槽14内壁的下表面，集气槽14开设在密封壳12内，旋转装置13的外表面固定连接有套筒，旋转装置13通过套筒与若干个扇叶15的相对面固定连接，旋转装置13的顶端与驱动装置16下方的驱动轴固定连接，驱动装置16的外表面与定位保持架17的内壁固定连接，定位保持架17由若干个保持杆组成，定位保持架17的下表面与密封壳12的下表面固定连接，驱动装置16的上表面与定位盘18的下表面固定连接，由于密封圈23具有一定的可塑性，使得陶瓷制品与密封圈23接触并通过陶瓷制品自身重力挤压密封圈23时，密封圈23可以始终与陶瓷制品保持贴合的状态，由于放置陶瓷制品的密封圈23难以抽取外界的气体，使得此条输气导管11连带密封圈23内部均处于负压状态，从而对陶瓷制品进行固定，并随着传送盘20的运行而移动，保障了该印花设备在使用的过程无需特意对陶瓷制品进行夹持即可实现固定的效果，降低了固定陶瓷制品的繁琐步骤，同时，降低了通过夹持方式而导致陶瓷制品出现损坏的情况，进而对陶瓷制品的加工成品率起到了保障的效果。

如图2、图3和图5所示，定位盘18的外表面固定连接有若干个加固杆19，且若干个加固杆19的另一端与同一个传送盘20的内壁固定连接，传送盘20的下表面固定连接有若干个定位圈22，且若干个定位圈22的下表面分别与若干个输气管21的顶端固定连接，若干个定位圈22通过若干个输气管21与分配环8外表面开设的若干个散气孔9相连通，传送盘20的上表面固定连接有若干个密封圈23，且若干个密封圈23的下表面穿过传送盘20与定位圈22的上表面相连通，传送盘20的上表面固定连接有若干个挤压块24，挤压块24位于密封圈23的左侧，若干个挤压块24和若干个密封圈23均匀分布在传送盘20的上表面，传送盘20的上表面设置有密封罩25，密封罩25设置为弧形，密封罩25的正面和背面开设的卡槽内均卡接有销轴26，密封罩25通过两个销轴26分别与两个密封门板28相远离的一面铰接，两个密封门板28的相对面均固定连接有橡胶垫29，且两个密封门板28相对面通过橡胶垫29相互搭接。

如图2、图4、图6所示，销轴26的外表面套接有卷簧27，对应两卷簧27的顶端均与密封罩25正面开设卡槽内壁的上表面固定连接，销轴26的底端与密封门板28的上表面固定连接，密封罩25的内壁固定连接有若干个加热灯32，密封罩25的上表面固定连接有第一连接罩30，第一连接罩30的下表面位于密封罩25内，第一连接罩30的下表面开设有若干个吸气口31，第一连接罩30的上表面与导管33的底端相连通，通过设置加热灯32和扇叶15，加快了陶瓷制品的加工过程，且采用印花、风干以及烘干一体化的加工方式对陶瓷制品进行加工，与现有的陶瓷制品相比，大大降低了陶瓷制品加工时繁琐的工序，使得陶瓷制品可以在不影响成品率的情况下加快加工步骤，保障了该印花设备的对陶瓷制品的加工效率，导管33的外表面与安装架34的内壁固定连接，安装架34的下表面与安装底座35的上表面固定连接，安装底座35的上表面与加固板36的下表面固定连接，加固板36的右侧面与安装架34的左侧面固定连接，导管33的另一端穿过定位套41与第二连接罩37的右侧面固定连接，导管33通过第二连接罩37与密封壳12的排风口相连通，第二连接罩37的左侧面与加工机箱1的右侧面固定连接。

如图1、图3和图5所示，安装底座35的下表面与底盘38的上表面固定连接，底盘38的上表面与加工机箱1的下表面固定连接，定位套41的内壁与导管33的外表面固定连接，定位套41的下表面与底盘38的上表面固定连接，加工机箱1的上表面与四个安装杆39的底端固定连接，且四个安装杆39的另一端与同一个控制器40的下表面固定连接，旋转装置13包括轴承131，轴承131卡接在密封壳12的上表面，轴承131内套接有转轴132，转轴132的顶端与驱动装置16下方的驱动轴固定连接，转轴132的外表面与若干个扇叶15相对面设置套筒的外表面固定连接。

本发明工作原理：在使用该印花设备时，需启动驱动装置16，当驱动装置16运行时，驱动装置16则会通过旋转装置13内部的转轴132带动扇叶15转动，且随着扇叶15的旋转，扇叶15则会将密封壳12内的空气排送至第二连接罩37内，使得密封壳12内部处于负压的状态，同时，输气导管11则会在扇叶15的运行下将分配盒4内的气体抽出，且由于分配盒4内处于负压的状态时，外界的气体则会沿着密封圈23、定位圈22以及输气管21进入密封壳12内，当需要对陶瓷制品进行印花处理时，只需将陶瓷将放置在密封圈23内，且在驱动装置16运行的过程中驱动装置16上方的驱动轴则会带动定位盘18旋转，从而对陶瓷制品的位置进行移动，且在移动至控制器40下方的印花元件下方时，通过印花元件即可实现对陶瓷制品的加工，随着陶瓷制品的移动，当挤压块24与密封罩25内的密封门板28接触时，密封门板28则会受到挤压并随着销轴26向两侧翻转，当陶瓷制品完全进入密封罩25内后，两侧的密封门板28则会因失去挤压而在卷簧27弹力的作用下复原，由于密封罩25内部的加热灯32以及吸气口31的作用下，使得扇叶15排出的气体会沿着导管33进入密封罩25内，且在加热灯32的作用下进入密封罩25内的陶瓷制品表面的印花则会快速干燥。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种精细陶瓷表面印花设备，包括加工机箱(1)，其特征在于：所述加工机箱(1)的上表面开设有放置槽(2)，所述放置槽(2)内壁的下表面与定位底盘(3)的下表面固定连接，所述定位底盘(3)的上表面与分配盒(4)的下表面固定连接，所述分配盒(4)内开设有空腔(5)，所述空腔(5)的内壁开设有限位卡槽(6)，所述限位卡槽(6)卡接在限位凹槽(7)内，所述限位凹槽(7)开设在分配环(8)的内壁，所述分配环(8)套接在分配盒(4)的外表面，所述分配环(8)的内壁与分配盒(4)的外表面搭接，所述分配盒(4)的上表面开设有六个进气孔(10)，所述分配盒(4)的上表面与六个输气导管(11)的底端固定连接，所述分配盒(4)通过六个进气孔(10)分别与六个输气导管(11)的底端相连通；

所述输气导管(11)的顶端与密封壳(12)的下表面固定连接，所述分配盒(4)通过六个输气导管(11)与密封壳(12)的下表面相连通，所述密封壳(12)内壁的上表面卡接有旋转装置(13)，所述旋转装置(13)的底端卡接在集气槽(14)内壁的下表面，所述集气槽(14)开设在密封壳(12)内，所述旋转装置(13)的外表面固定连接有套筒，所述旋转装置(13)通过套筒与若干个扇叶(15)的相对面固定连接，所述旋转装置(13)的顶端与驱动装置(16)下方的驱动轴固定连接，所述驱动装置(16)的外表面与定位保持架(17)的内壁固定连接，所述定位保持架(17)由若干个保持杆组成，所述定位保持架(17)的下表面与密封壳(12)的下表面固定连接，所述驱动装置(16)的上表面与定位盘(18)的下表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种精细陶瓷表面印花设备，其特征在于：所述定位盘(18)的外表面固定连接有若干个加固杆(19)，且若干个加固杆(19)的另一端与同一个传送盘(20)的内壁固定连接，所述传送盘(20)的下表面固定连接有若干个定位圈(22)，且若干个定位圈(22)的下表面分别与若干个输气管(21)的顶端固定连接，若干个定位圈(22)通过若干个输气管(21)与分配环(8)外表面开设的若干个散气孔(9)相连通。

3.根据权利要求2所述的一种精细陶瓷表面印花设备，其特征在于：所述传送盘(20)的上表面固定连接有若干个密封圈(23)，且若干个密封圈(23)的下表面穿过传送盘(20)与定位圈(22)的上表面相连通，所述传送盘(20)的上表面固定连接有若干个挤压块(24)，所述挤压块(24)位于密封圈(23)的左侧，若干个挤压块(24)和若干个密封圈(23)均匀分布在传送盘(20)的上表面。

4.根据权利要求2所述的一种精细陶瓷表面印花设备，其特征在于：所述传送盘(20)的上表面设置有密封罩(25)，所述密封罩(25)设置为弧形，所述密封罩(25)的正面和背面开设的卡槽内均卡接有销轴(26)，所述密封罩(25)通过两个销轴(26)分别与两个密封门板(28)相远离的一面铰接，两个密封门板(28)的相对面均固定连接有橡胶垫(29)，且两个密封门板(28)相对面通过橡胶垫(29)相互搭接。

5.根据权利要求4所述的一种精细陶瓷表面印花设备，其特征在于：所述销轴(26)的外表面套接有卷簧(27)，对应两卷簧(27)的顶端均与密封罩(25)正面开设卡槽内壁的上表面固定连接，所述销轴(26)的底端与密封门板(28)的上表面固定连接，所述密封罩(25)的内壁固定连接有若干个加热灯(32)，所述密封罩(25)的上表面固定连接有第一连接罩(30)，所述第一连接罩(30)的下表面位于密封罩(25)内，所述第一连接罩(30)的下表面开设有若干个吸气口(31)。

6.根据权利要求5所述的一种精细陶瓷表面印花设备，其特征在于：所述第一连接罩(30)的上表面与导管(33)的底端相连通，所述导管(33)的外表面与安装架(34)的内壁固定连接，所述安装架(34)的下表面与安装底座(35)的上表面固定连接，所述安装底座(35)的上表面与加固板(36)的下表面固定连接，所述加固板(36)的右侧面与安装架(34)的左侧面固定连接，所述导管(33)的另一端穿过定位套(41)与第二连接罩(37)的右侧面固定连接，所述导管(33)通过第二连接罩(37)与密封壳(12)的排风口相连通，所述第二连接罩(37)的左侧面与加工机箱(1)的右侧面固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种精细陶瓷表面印花设备，其特征在于：所述安装底座(35)的下表面与底盘(38)的上表面固定连接，所述底盘(38)的上表面与加工机箱(1)的下表面固定连接，所述定位套(41)的内壁与导管(33)的外表面固定连接，所述定位套(41)的下表面与底盘(38)的上表面固定连接，所述加工机箱(1)的上表面与四个安装杆(39)的底端固定连接，且四个安装杆(39)的另一端与同一个控制器(40)的下表面固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种精细陶瓷表面印花设备，其特征在于：所述旋转装置(13)包括轴承(131)，所述轴承(131)卡接在密封壳(12)的上表面，所述轴承(131)内套接有转轴(132)，所述转轴(132)的顶端与驱动装置(16)下方的驱动轴固定连接，所述转轴(132)的外表面与若干个扇叶(15)相对面设置套筒的外表面固定连接。

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