CN208618152U - 一种地毯标记压印装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种地毯标记压印装置，包括模具框、第一压印模具、第二压印模具和热压机，模具框内包括第一模具放置槽和第二模具放置槽，所述第一压印模具放置在所述第一模具放置槽内，所述第二压印模具放置在所述第二模具放置槽内，所述第一压印模具和第二压印模具与所述模具框贴合，使得第一压印模具和第二压印模具固定在模具框内，所述第一压印模具和第二压印模具上均设有模具板，所述模具板上设有字模具，字模具的上表面与模具框的上表面齐平。本实用新型用于对地毯表面进行压印标记，先采用模具将需要压印的标记精确对位，然后采用热压法将标记粘附在地毯上。所得产品标记位置精确，不易出错，且标记与地毯表面的粘附性能好，不易脱落。

Description

一种地毯标记压印装置

技术领域

本实用新型属于车用地毯加工设备技术领域，尤其涉及一种地毯标记压印装置。

背景技术

车用地毯上往往标记有“小心台阶”、“注意”等标识语，提醒人们注意安全。目前地毯上这类标记物要么是通过胶粘粘附在地毯上的，要么采用喷码机在相应的地毯表面用涂料喷上相应的标记。但是喷涂的方法一是需要投入成本较高的喷码机；二是要消耗一定的涂料和增加人工成本；三是需要较大的场地用于喷码和晾干；四是对环境造成了污染。而胶粘的方法虽然成本低，但是标记不耐磨，很容易脱落。

因此地毯标记粘附越来越多地采用热压方式，热压后的标记与地毯粘附紧密，不容易发生脱落。当热压印方式的最大问题在于，很难将标记精确地放置在地毯的相应位置上。以往的手段大都费时费力，而且标记在摆好后容易错动，操作起来十分的不便利。

实用新型内容

基于上述技术问题，本实用新型公开了一种地毯标记压印装置，包括模具框、第一压印模具、第二压印模具和热压机，所述模具框内包括第一模具放置槽和第二模具放置槽，所述第一压印模具放置在所述第一模具放置槽内，所述第二压印模具放置在所述第二模具放置槽内，所述第一压印模具和第二压印模具与所述模具框贴合，使得第一压印模具和第二压印模具固定在模具框内，所述第一压印模具和第二压印模具上均设有模具板，所述模具板上设有字模具，字模具的上表面与模具框的上表面齐平。

进一步地，所述模具框底部设有底座，模具框放置在所述底座上，底座的下方设有轨道，所述轨道的末端延伸入所述热压机内，所述底座能够延轨道滑动。

进一步地，所述第一模具放置槽和第二模具放置槽互相连通，所述第一压印模具和第二压印模具之间放置有橡胶隔离块将第一压印模具、第二压印模具固定并隔开。

进一步地，所述底座边缘设有挡边，所述模具框固定在所述挡边内。

进一步地，所述模具框的上表面设有刻度线。

从以上技术方案可以看出，本实用新型的优点是：

本实用新型用于对地毯表面进行压印标记，先采用模具将需要压印的标记精确对位，然后采用热压法将标记粘附在地毯上。所得产品标记位置精确，不易出错，且标记与地毯表面的粘附性能好，不易脱落。

附图说明

图1为本实用新型的主视方向的剖视图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为模具框的结构示意图；

图4为实施例中橡胶标记小片的样式图(英文橡胶标记小片未示出)。

具体实施方式

下面结合实施例进行详细的说明：

如图1和图2所示，一种地毯标记压印装置，包括模具框1、第一压印模具2、第二压印模具3和热压机4，模具框1内包括第一模具放置槽5和第二模具放置槽6，第一压印模具2放置在第一模具放置槽5内，第二压印模具2放置在第二模具放置槽6内。第一压印模具2和第二压印模具3与模具框6贴合，使得第一压印模具2和第二压印模具3固定在模具框内，使用时不会发生模具错动的问题。第一压印模具2和第二压印模具3上均设有模具板7，模具板7上设有字模具8，字模具8的上表面与模具框1的上表面齐平。所述模具板和第一压印模具2和第二压印模具3采用可拆卸式连接方式，例如可以是在第一压印模具2和第二压印模具3表面开槽，然后将模具板嵌入放置在槽内；也可以在第一压印模具2和第二压印模具3表面加工螺纹孔，在模具板上加工通孔，采用螺钉连接将模具板安装在第一压印模具2和第二压印模具3上，这都是比较常见的可拆卸连接方式。当然，本领域技术人员可以选择现有技术中的任意一种可拆卸连接方式安装模具板和第一压印模具2、第二压印模具3。模具板可拆卸的目的在于，可随时方便地更换需要压印的标记。例如在上一批地毯上压印“小心台阶”字样，加工完成后，下一批次地毯表面需要压印“欢迎光临”字样，则只需要将模具板拆下，更换别的模具板即可。模具框1底部设有底座13，模具框1放置在底座13上，底座13的下方设有轨道9，轨道9的末端延伸入热压机4内，底座13能够延轨道9滑动，将整个模具框1推入或拉出热压机4。底座13边缘设有挡边11，模具框1固定在挡边11内，防止模具框1在压印过程中错动。模具框1的上表面设有刻度线12。

使用时，工作人员先将橡胶标记小片14以字模具8为参照放置在字模具的上表面，然后工作人员将地毯卷起，将地毯边按照刻度线12对齐，然后滚动地毯使得地毯舒展开来，地毯滚动舒展的过程中轻轻压在橡胶标记小片上。由于地毯是滚动铺展的，铺展过程中没有错动，因此橡胶标记小片也不会错动。然后将模具框送入热压机中热压，即可将橡胶标记小片牢固且准确地压印在地毯表面。图4中示出了本实施例所用的中文橡胶标记小片14的样式，将橡胶标记小片14各个部分按照字模具8贴合。

一般情况下，在地毯上压印的字通常有两行或两行以上，例如比较常见的是一行中文一行英文，因此需要两个压印模具：第一压印模具和第二压印模具。在本实施例中，第一压印模具用于在地毯上压印中文标记；第二压印模具用于在地毯上压印英文模具。生产加工时，不同的地毯中、英文标记的间距(即中文和英文之间的距离)可能不同，而且不同的客户对此也有不同的需求。对此本实施例提供了一种可供优选的实施方案：第一模具放置槽5和第二模具放置槽6互相连通，第一压印模具2和第二压印模具3之间放置有橡胶隔离块10将第一压印模具2、第二压印模具3固定并隔开。当需要将中、英文标记的间距减小时，可移动第二压印模具3，减小第一压印模具和第二压印模具之间的距离，同时更换宽度较小的橡胶隔离块10，由于移动第二压印模具3而产生的第二压印模具与模具框之间的缝隙也用合适宽度的橡胶隔离块10填满，防止压印时第二压印模具3错动。

以上对本实用新型所提供的技术方案进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种地毯标记压印装置，其特征在于，包括模具框、第一压印模具、第二压印模具和热压机，所述模具框内包括第一模具放置槽和第二模具放置槽，所述第一压印模具放置在所述第一模具放置槽内，所述第二压印模具放置在所述第二模具放置槽内，所述第一压印模具和第二压印模具与所述模具框贴合，使得第一压印模具和第二压印模具固定在模具框内，所述第一压印模具和第二压印模具上均设有模具板，所述模具板上设有字模具，字模具的上表面与模具框的上表面齐平。

2.根据权利要求1所述的一种地毯标记压印装置，其特征在于，所述模具框底部设有底座，模具框放置在所述底座上，底座的下方设有轨道，所述轨道的末端延伸入所述热压机内，所述底座能够延轨道滑动。

3.根据权利要求1所述的一种地毯标记压印装置，其特征在于，所述第一模具放置槽和第二模具放置槽互相连通，所述第一压印模具和第二压印模具之间放置有橡胶隔离块将第一压印模具、第二压印模具固定并隔开。

4.根据权利要求2所述的一种地毯标记压印装置，其特征在于，所述底座边缘设有挡边，所述模具框固定在所述挡边内。

5.根据权利要求1所述的一种地毯标记压印装置，其特征在于，所述模具框的上表面设有刻度线。