CN111655499A - 改进的压模 - Google Patents

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K·皮特
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Abstract

一种改进的压模。该压模包括基底和压印表面。压印表面包括高度都基本上均匀的一个或多个奇异点、一个或多个相连奇异点以及一个或多个融合奇异点区段。奇异点可以是由一个或多个间隙隔开的突起。相连奇异点可以包括在它们之间的一个或多个连接部，其中，所述连接部的高度与所述压印表面的高度基本上相同，并且所述连接部能够是所述压印表面的部分。还公开了一种制造改进的压模的方法。

Description

改进的压模
致专利和商标委员会：
朱莉·阿鲁萨(Julie Alusa)，美国公民，邮寄地址为犹他州卡恩斯市希思大街5277号，邮政编码84118(5277Heath Ave.,Kearns,Utah 84118)；凯西·皮特(KathyPitt)，美国公民，邮寄地址为犹他州泰勒斯维尔市南塔姆拉大道6487号，邮政编码84129(6487South Tamra Dr.,Taylorsville,Utah 84129)；以及艾米丽·沃克(Emily Walker)，美国公民，邮寄地址是犹他州里弗顿市西密莫萨街4972号，邮政编码84096(4972WestMimosa St.,Riverton,Utah 84096)，作为在以下说明书中阐述的“改进的压模”的发明人，请求授予他们专利证书。
优先权信息
本申请要求于2017年11月30日提交的申请号为15/828282的美国专利申请的优先权，该美国专利申请为了其支持的教导通过引用的方式并入本文。
背景技术
在工艺中，压模被广泛用于将设计、文字和其他图像施加于物品。如下面进一步讨论的，典型的压模包括基底和高度基本上均匀的凸起的压印表面。压模可以固定到手柄或者诸如压印机的一些其他压印工具上。在操作中，使用者将油墨施加到压印表面上。此项操作通常通过将压模压入诸如油墨印台(ink pad)的油墨源中来完成，不过也可以仅仅使用布、或刷子、或海绵或其他涂抹器将油墨直接施加到压印表面上。一旦在压印表面上施加了油墨，便将压模压到待压印的物品上。典型的可以被压印的物品包括但不限于纸张、纸板、木材、玻璃和金属。
在使用得当的情况下，当按下压模时，仅压印表面将与物品接触。当期望具有均匀阴影的压印图像时，这种压印系统是完全足够的。
现有技术的压印系统通常讨论了点基质(dot matrix)的使用，以允许压印装置中的阴影。然而，为了获得最佳的精细压印，优选具有高密度压印表面的区域、低密度压印表面的区域以及纯色压印(solid stamping)表面的区域。现有技术中描述的系统不允许有纯色压印表面，因此，即使当点靠近在一起时，也会产生没有油墨的区域。因此，当期望纯色时，压印图像粗糙的。而且，即使当这些点靠近在一起时，仍然存在这样的可能性，即油墨将不会均匀地分布在这些点之间并且可能最终在这些点之间的空间中。这样，许多期望的细节可能会丢失。
本发明在其各种实施例中允许单个压模来生成具有各种阴影元素并且因此具有更高水平真实感的图像。
发明内容
本发明在其各种实施例中是一种改进的压模。压模包括基底和压印表面。所述压印表面还包括高度都基本上均匀的一个或多个奇异点(singularities)、一个或多个相连奇异点以及一个或多个融合奇异点区段。奇异点可以是由一个或多个间隙隔开的突起。奇异点的截面形状可以是基本上多边形的，或者其截面形状可以是基本上圆形的。奇异点可以具有基本上平坦或者基本上圆的顶部表面。间隙可以是基本上多边形的或者基本上圆形的。相连奇异点可以包括在它们之间的一个或多个连接部，其中，所述连接部的高度与压印表面的高度基本上相同，并且所述连接部可以是压印表面的部分。连接部可以是基本上水平的、基本上竖直的或者基本上对角的。
还公开了一种制造压模的方法。在该方法中，生成图形压印图像。图形压印图像具有：大约300-1500的每英寸点数(DPI)设置；大约600-1500的位图设置；大约45-85的每平方英寸线数(LSI)设置；以及大约7-80％的黑色的最浅区域设置。将所述图形压印图像的三维相似物雕刻到一定量的镁中。由所述镁中所雕刻的的所述图形压印图像的三维相似物形成一个或多个基质板。将一定量的前体物材料沉积到基质板中并且加热。随着前体材料的熔化，它们呈现出基质板的互补形状。一旦冷却，就将它们从基质板移除，从而形成压模。在一个实施例中，所述图形压印图像具有：大约600的每英寸点数(DPI)；大约1200的位图设置；大约65-80的每平方英寸线数(LSI)设置；以及大约15％的黑色的最浅区域设置。前体材料可以是红色橡胶。镁可以是以镁板的形式。
附图说明
图1描绘了固定在木块上的传统红色橡胶压模。
图2描绘了在施加油墨之后的图1的压模。
图2b描绘了由传统压模生成的压印图像。
图3描绘了根据本发明的一个实施例的压模。
图4描绘了根据本发明的一个实施例的压模的放大的视图。
图5描绘了根据本发明的一个实施例的压模的进一步放大的视图。
图5b描绘了根据本发明的一个实施例的压模的更进一步放大的视图。
图6描绘了根据本发明的一个实施方案的施加有油墨的压模。
图7描绘了根据本发明的一个实施例的施加有油墨的压模的放大的视图。
图8描绘了根据本发明的一个实施例的施加有油墨的压模的进一步放大的视图。
图9描绘了根据一个实施例的由本发明生成的压印图像。
图10描绘了根据一个实施例的由本发明生成的压印图像。
图11描绘了根据一个实施例的由本发明生成的压印图像。
图12是根据本发明的一个实施例的某些像素化设置的表格概览。
具体实施方式
参考图1至图2b，描绘了传统的压模100。压模100包括基底部分102，该基底部分具有高度基本上均匀的凸起的压印表面104。压印表面104包括散布在压印表面104之间的各种空间106，这些空间在使用时通常不与待压印的物品接触。
在操作中，使用者将油墨施加到压印表面104。这可以通过将压模100压入诸如油墨印台的油墨源中来完成，或者可以仅仅用布、或刷子、或海绵或者其他涂抹器将油墨直接施加到压印表面104，这对于本领域技术人员而言是显而易见的。一旦在压印表面104上施加了油墨，然后将压模100压在待压印的物品上。可以被压印的典型物品包括但不限于纸张、纸板、木材、玻璃和金属。块或者其他类似的手柄装置108可用于将压模100压到物品上。
在使用得当的情况下，当压下压模100时，仅压印表面104将与物品接触。当使用压模100时，压印表面104中的空间106可以在其中具有残留的油墨，但是通常不会与物品接触。
如上所述，当期望如图2b中110处所描绘的具有均匀阴影的压印图像时，这种压印系统是完全足够的。然而，本发明在其各种实施例中允许单个压模来生成具有各种阴影元素并且因此具有更高水平真实感的图像。
参考图3至图5b，描绘了根据本发明的一个实施例的压模200。压模200包括基底部分202和一个或多个压印表面区段204，该基底部分202可以同样安装在诸如木块的手柄203上，但是不必一定如此。该压印表面区段204的特征在于混合了小压印奇异点208、相连奇异点212以及较大区段的融合奇异点210，这些奇异点全部具有基本上均匀的高度。如在图5和图5b中最佳可见，奇异点208可以是由间隙206隔开的小突起。奇异点208通常相对于基底202具有均匀的高度，但是可以在宽度和深度以及截面形状上变化。在某些实施例中，奇异点208的截面形状是基本上正方形或者多边形的。在其他实施例中，它们的截面形状可以是基本上圆形的。在某些实施例中，奇异点208的截面形状可以在单个压模200内变化。在某些实施例中，奇异点208可以从顶部到底部或者从底部到顶部(相对于基底202)逐渐变细或者呈圆锥形。关键是，奇异点208包括顶部表面，该顶部表面能够接收一定量的油墨，然后在将压模200压到待压印的物品上时将该油墨转移到待压印的物品上。这样，通常期望奇异点208的顶部表面是平坦的或者基本上平坦的。即便如此，在某些实施例中，也可以利用圆的或者尖的顶部表面。
围绕奇异点208的是间隙206。间隙206相对于奇异点208是凹陷的。因此，当施加到油墨源时，油墨通常不会粘附至间隙206。即使油墨粘附至间隙206(例如，由于使用者压入油墨源中太深)，在使用得当的情况下，该油墨通常也不会与正被压印的物品接触。这样，当压模被抬起时，间隙206对应于被压印的物品上的无油墨区段。间隙206可以在尺寸、形状和深度上变化。在某些实施例中，它们可以是基本上正方形或者多边形的。在其他实施例中，它们可以是基本上圆形的形状。在某些实施例中，间隙206的形状也可以在单个压模200内变化。类似地，间隙206相对于奇异点208的顶部表面的深度可以依实施例而不同。为了使其适当地用作间隙206，仅需要使间隙206充分地凹陷以基本上防止油墨转移到正被压印的物品上即可。
可以在图5中看到相连奇异点212。相连奇异点212可以包含与先前讨论的奇异点208相同的特征。然而，它们的特征在于两个或更多个相邻的奇异点208之间的连接部209(图5b)。连接部209可以在各种方向上。在图5和图5b中，连接部209被示出为基本上水平和竖直的连接部。然而，在某些情况下，连接性可以对角地延伸。相连奇异点212之间的连接部209也与奇异点208本身具有基本上相同的高度。因此，与非相连的奇异点208所生成的离散点相反，相连奇异点212可以生成线性压印图像。
较大区段的融合奇异点210用作基本上均匀的压印表面，并且由于较大的压印表面区域，它们允许将对应于较深阴影区域的较大量油墨施加到物品上。如图9至图11中可见，由于奇异点208的相对较小的压印表面区域，奇异点208允许将离散量的油墨施加到物品上。通过以较大的间隙206区段将奇异点208间隔开，压印效果是浅阴影区域。由于组合的奇异点208和连接部209所提供的增加的压印表面区域，所以相连奇异点212对应于压印图像中的适中较深的阴影。
图6至图8描绘了本发明的某些实施例，其中油墨被施加到压印表面204上。图6是完整的压模视图，而图7描绘了施加有油墨的压印表面的放大的视图。图8描绘了施加有油墨的压印表面204的更进一步放大的视图。可以看出，油墨分布对应于奇异点208、相连奇异点212和融合奇异点210的区段，其中在融合奇异点210处的油墨浓度最高，在相连奇异点212处的油墨浓度适中，在具有单个奇异点208的区段处的油墨浓度最低。
关于制造，在典型的红色橡胶压模中，生成图形艺术品，该图形艺术品被用作镁板的模板，然后该镁板充当基质板(matrix board)的模具，该模具进而作为红色橡胶的模具。在化学蚀刻技术中使用这种模板是众所周知的，因此本文不详细讨论。然而，已经发现，在图形艺术品中对像素化设置的特定调整允许更好的镁蚀刻，该镁蚀刻转化为具有可行的奇异点208的工作压模，该工作压模能够将油墨从油墨源转移到正被压印的物品。参考图12，在一个实施例中，像素化设置的每英寸点数(DPI)大约为600，其中最浅区域设置为大约15％的黑色(加或减3％)。位图设置为1200，每平方英寸线数(LSI)设置为大约65-80。这些设置导致像素大小为至少大约7px。
然而，在其他实施例中，像素化设置可以是在每英寸点数(DPI)大约为300-1500的范围内的任何处；位图设置可以是在大约为600-1500的范围内的任何处；并且LSI设置可以是在大约为45-85的范围内的任何处，其中大约7-80％为黑色。因此，通过调整艺术品分辨率设置，可以实现清晰度和制造可行性的最佳平衡。
图形艺术品输出通常为PDF或者TIFF格式，但其他合适的输出对于本领域技术人员来说也是显而易见的。可以利用各种软件系统来生成所期望的输出，各种软件系统包括但不限于可从加利福尼亚州圣何塞(San Jose,California)的Adobe系统获得的AdobePhotoshop和Adobe Illustrator。
然后可以利用许多已知的蚀刻技术将艺术品捕获到镁板上。已经具体地提及了化学蚀刻，但是也可以使用对于本领域技术人员显而易见的其他蚀刻技术，包括但不限于光刻和激光雕刻。
一旦生成了镁板，就可以通过已知技术将其用于形成充当橡胶压模的模具的基质板。
变型
以上讨论的方法涉及在生成镁板中使用化学蚀刻技术。然而，本发明并不旨在受限于这一特定过程。更确切地说，本发明考虑了对于本领域技术人员显而易见的可以将上述讨论的像素化设置并入其中并且通过其可以最终模制成可行的奇异点208的任何其他板雕刻方法。在某些实施例中，也期望将除了镁以外的其他金属用于制作该板。
此外，虽然附图将本发明描绘为红色橡胶压模，但是应当指出，可以利用其他已知的压印材料，包括但不限于光敏聚合物。就光敏聚合物压模的制造而言，可以利用类似的图形艺术品输出。然而，在光敏聚合物生产中，不是生成镁板，而是生成掩模和负片(mask andnegative)，然后可以通过已知技术将掩模和负片印刷在乙酸盐或者其他背衬材料上。
在不脱离本发明的精神和范围的情况下，本领域技术人员可以设计出许多其他修改和替代装置。

Claims (17)

1.一种压模，包括：
a)基底；以及
b)压印表面，其中所述压印表面还包括高度都基本上均匀的一个或多个奇异点、一个或多个相连奇异点以及一个或多个融合奇异点区段。
2.根据权利要求1所述的压模，其中，所述奇异点是由一个或多个间隙隔开的突起。
3.根据权利要求1所述的压模，其中，所述奇异点的截面形状是基本上多边形的。
4.根据权利要求1所述的压模，其中，所述奇异点的截面形状是基本上圆形的。
5.根据权利要求1所述的压模，其中，所述奇异点具有基本上平坦的顶部表面。
6.根据权利要求1所述的压模，其中，所述奇异点具有基本上圆的顶部表面。
7.根据权利要求2所述的压模，其中，所述间隙是基本上多边形的。
8.根据权利要求2所述的压模，其中，所述间隙是基本上圆形的。
9.根据权利要求1所述的压模，还包括在所述相连奇异点之间的一个或多个连接部，其中所述连接部的高度与所述压印表面的高度基本上相同。
10.根据权利要求9所述的压模，其中，所述连接部是所述压印表面的一部分。
11.根据权利要求9所述的压模，其中，所述连接部是基本上水平的。
12.根据权利要求9所述的压模，其中，所述连接部是基本上竖直的。
13.根据权利要求9所述的压模，其中，所述连接部是基本上对角的。
14.一种制造压模的方法，包括以下步骤：
a)生成图形压印图像，其中所述图形压印图像具有：大约300-1500的每英寸点数(DPI)设置；大约600-1500的位图设置；大约45-85的每平方英寸线数(LSI)设置；以及大约7-80％的黑色的最浅区域设置；
b)将所述图形压印图像的三维相似物雕刻到一定量的镁中；
c)由所述一定量的镁中所雕刻的所述图形压印图像的三维相似物形成一个或多个基质板；
d)将一定量的前体材料沉积到所述一个或多个基质板上；
e)对所述一个或多个基质板和所述一定量的前体材料加热，由此使所述一定量的前体材料熔化以形成所述一个或多个基质板的互补形状；
f)使所述前体材料冷却；以及
g)从所述一个或多个基质板移除冷却的所述前体材料，其中冷却的所述前体材料是所述压模。
15.根据权利要求14所述的方法，其中，所述图形压印图像具有：大约600的每英寸点数(DPI)设置；大约1200的位图设置；大约65-80的每平方英寸线数(LSI)设置；以及大约15％的黑色的最浅区域设置。
16.根据权利要求14所述的方法，其中，所述一个或多个前体材料是红色橡胶。
17.根据权利要求14所述的方法，其中，所述一定量的镁为镁板。
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