CN100519209C - 多块瓦型液压全自动板材压印机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种全自动板材压印机，尤其是一种可以在板材上压印各种标记的全液压传动的压印机，所述压印机的轴(15)的中间固定安装有字瓦座(22)，其上装有字瓦(17)，字瓦(17)内安装有钢字，字瓦(17)与字瓦座(22)的左侧通过辊架(16)固定在轴(15)的台肩上，右侧垫有挡块(19)并由背紧螺母(20)固定，背紧螺母(20)与轴(15)为螺纹配合，挡块(19)下面安装有弹簧；所述的字瓦(17)为扇形结构，在其圆弧表面沿轴向设有4排倒T型槽；所述的字瓦座(22)为圆环形，其内圆设有键槽，沿外圆圆周方向均匀设有三个扇型结构，每个扇型底部开有方形槽，所述的字瓦(17)可完整无间隙地插装在字瓦座(22)的每两个扇型结构之间。该压印机受力合理、均匀，使用寿命长，构造简单，使用方便，字迹美观。

Description

多块瓦型液压全自动板材压印机

技术领域

本发明涉及一种全自动板材压印机，尤其是一种可以在板材上压印各种标记的全液压传动的压印机。

背景技术

热轧中厚钢板在出厂之前都要印上一些技术标记，例如打印或喷印，使得钢板在运输、销售、使用等环节上能够快速、清楚地辨别钢板的各项参数。这些参数主要有：炉罐号、钢种号、板的规格、生产日期、生产班组号；还有厂标、船标、容器标以及厂家特殊设计的图形标记等。这些标记一般都是用阿拉伯数字、英文字母大小写、图形或条码等表示。不但可以防止钢板的钢种、规格等混淆，同时也是防伪和进行质量跟踪管理的一种技术手段。市场上对钢板的标记质量和标记水平要求很高，所有的标记都要规范、鲜明、持久，直观并易于辨认，对于出口板要求更严格。

目前，国内中厚板行业主要有以下几种打印方法：被动滚压式打印、喷码打印、针式打印、激光打印等。与发达国家相比，我国的钢板标记技术装备比较落后，除了少数工厂自制了一些简易设备外，一些国营大企业基本上依靠进口。虽然国外的钢板打印机装机水平比较高，但是价格昂贵，使用成本高，因此，研制适合我国国情的性价比优良的钢板打印机已成为当务之急。

发明内容

为了克服上述缺点，本发明提供一种多块瓦型液压全自动板材压印机，其具有成本低，打印效率高，性价比高的特点。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种多块瓦型液压全自动板材压印机，包括牵引缸、底座、导轨、进给缸、调平缸和压印缸，所述的底座上安装有导轨，导轨上载有小车和C型机架，小车和C型机架分别安装有两排轮，其中，小车的一排轮位于C型机架两排轮之间，小车的两端分别连接有牵引缸和进给缸，进给缸另一端固定安装在C型机架上，C型机架上端竖直安装压印缸，下端水平安装调平缸，所述的调平缸和压印缸上分别固定安装有楔形装置和压印辊装置，楔形装置上还固定有支承辊。

所述的压印辊装置的机架上端安装有回程弹簧、棘爪，下端通过铜瓦套装有轴，轴的两端固定安装有间歇机构，间歇机构上的牙槽与棘爪配合，并与回程弹簧另一端连接；轴的中间固定安装有字瓦座，其上装有字瓦，字瓦内安装有钢字，字瓦与字瓦座的左侧通过辊架固定在轴的台肩上，右侧垫有挡块并由背紧螺母固定，背紧螺母与轴为螺纹配合，挡块下面安装有弹簧。所述的楔形装置的下楔形块与调平缸的输出端连接，上楔形块插装在C型机架上开设的方槽内，并与下楔形块垂直配合安装。所述的字瓦为扇形结构，在其圆弧表面沿轴向设有4排倒T型槽；所述的字瓦座为圆环形，其内圆设有键槽，沿外圆圆周方向均匀设有三个扇型结构，每个扇型底部开有方形槽，所述的字瓦可完整无间隙地插装在字瓦座的每两个扇型结构之间。所述的C型机架中间部位安装有推拉缸，其活塞伸出杆处安装有推拉挡板。

采用此种方案，压印机受力合理、均匀，使用寿命长，构造简单，使用方便，字迹美观，可以实现多块瓦型液压全自动板材压印机采用主动滚压式打印和被动滚压式打印，对于字迹的深浅、美观等可实现有效的控制。

附图说明

下面是结合附图和实施例对本发明进一步详细地说明。

图1为多块瓦型液压全自动板材压印机整体视图；

图2为主动滚压式钢板打印机工作原理图；

图3为被动滚压式钢板打印机工作原理图；

图4为压印辊装置主视剖视图；

图5为图4的A-A向剖视图；

图6为压印辊装置的左视图；

图7为字瓦主视图；

图8为字瓦左视剖视图；

图9为楔形装置主视剖视图；

图10为字瓦座主视图。

具体实施方式

本发明提供了一种多块瓦型液压全自动板材压印机，如图1所示，包括牵引缸1、底座2、导轨3、进给缸4、调平缸5和压印缸10，底座2上安装有导轨3，导轨3上载有小车和C型机架7，小车和C型机架7分别安装有两排轮，其中，小车的一排轮位于C型机架7两排轮之间，小车的两端分别连接有牵引缸1和进给缸4，进给缸4另一端固定安装在C型机架7上，C型机架7上端竖直安装压印缸10，下端水平安装调平缸5，调平缸5和压印缸10上分别固定安装有楔形装置26和压印辊装置9，楔形装置26上还固定有支承辊8。

楔形装置26的下楔形块24与调平缸5的输出端连接，上楔形块25插装在C型机架7上开设的方槽内，并与下楔形块24垂直配合安装，如图9所示。

在压印辊装置9上，如图4、图5和图6所示，钢字安装在字瓦17内，字瓦17如图7和图8所示，为扇形结构，在其圆弧表面沿轴向设有4排倒T型槽。字瓦17内可装4排钢字，每排13个钢字，每排钢字都可以随意排列、更换。字瓦17安装在字瓦座22内，字瓦座22如图10所示，为三等分对称结构，每个空间槽内可装入一块字瓦17。字瓦座22装在轴15上，并通过键与轴15圆周方向固定。字瓦17与字瓦座22的左侧通过辊架16与轴15的台肩定位，右侧由背紧螺母20通过挡块19固定，背紧螺母与轴15螺纹配合，挡块19下面安装有弹簧。装配好的压印辊通过铜瓦21安装在机架14上。在轴15的两端分别装有间歇结构12、回程弹簧11、棘爪13，间歇结构12通过键与轴15圆周方向固定。压印过程中，钢字、字瓦17、字瓦座22、轴15、间歇结构12同步转动；压印结束后，回程弹簧11带动间歇结构12、轴15、字瓦座22、字瓦17、钢字同步返回，回程时，通过棘爪13与间歇结构12上的牙槽定位。

当压印机工作时，事先将所要求的每行字在字瓦17上排好，拿起字瓦17，压下挡块19，将字瓦17推入到位，挡块19会自动弹起，卡死字瓦17，上紧锁紧螺母即可启动电源，电控已事先调好自动程序，压印机会启动牵引缸1，使C型机架运动到钢板边缘，牵引缸1停止动作，自动启动进给缸4，使C型机架7运动到应压印部位，调平缸5自动工作，使调平辊运动到钢板底部，支撑钢板，此时压印缸10自动工作，使压印辊压紧钢板，然后推拉缸自动工作，推紧钢板，此时钢板不动，而C型机架自动后退，完成压印工序，而后压印机自动按以上程序返回原位。

压印机的工作原理分为主动式和被动式两种。

图2所示为主动滚压式钢板打印机的工作原理。钢板停在轨道上不动，打印机沿导轨可进到轨道中间，在钢板23表面的指定位置上通过压印辊装置9带动字模和支承辊8夹紧钢板，再通过液压推拉缸6推动钢板23，此时，钢板23不动，C型机架7自动后退，带动压印辊运动，完成滚动打印过程。

图3所示为被动滚压式钢板打印机的工作原理。这种打印机原理主要是C型机架7固定不动，利用推钢机推动轨道上的钢板，使钢板23咬入压印辊装置9与支承辊8之间，使压印辊装置9上的字模压入钢板23表面，随着钢板23的移动，或由推钢机先将钢板23纵向推入支撑棍8与压印棍装置9之间，然后，支撑棍8升起，压印棍装置9压下，使字模压入钢板23表面，再由推钢机横向推动钢板23，完成打印过程。

本打印机采用全液压驱动，由一个独立的泵站向打印机各个执行机构提供动力支持。

该打印机设有手动、自动两种操纵方式，可在操纵台上通过人机界面预选，人机界面为触摸屏。电控系统采用可编程控制器，对打印机的每个动作过程都可以进行分别控制和调整。也可对打印机全部动作过程实行联动联锁，实现打印过程的自动化。

Claims (1)

1、一种多块瓦型液压全自动板材压印机，包括牵引缸(1)、底座(2)、导轨(3)、进给缸(4)、调平缸(5)、C型机架(7)、压印辊装置(9)、压印缸(10)和楔形装置(26)，其特征在于：所述的压印辊装置(9)的机架(14)上端安装有回程弹簧(11)、棘爪(13)，下端通过铜瓦(21)套装有轴(15)，轴(15)的两端固定安装有间歇机构(12)，间歇机构(12)上的牙槽与棘爪(13)配合，并与回程弹簧(11)另一端连接；轴(15)的中间固定安装有字瓦座(22)，其上装有字瓦(17)，字瓦(17)内安装有钢字，字瓦(17)与字瓦座(22)的左侧通过辊架(16)固定在轴(15)的台肩上，右侧垫有挡块(19)并由背紧螺母(20)固定，背紧螺母(20)与轴(15)为螺纹配合，挡块(19)下面安装有弹簧；所述的字瓦(17)为扇形结构，在其圆弧表面沿轴向设有4排倒T型槽；所述的字瓦座(22)为圆环形，其内圆设有键槽，沿外圆圆周方向均匀设有三个扇型结构，每个扇型底部开有方形槽，所述的字瓦(17)可完整无间隙地插装在字瓦座(22)的每两个扇型结构之间。

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