CN206446262U - 一种标签印刷装置 - Google Patents

Abstract

为克服现有标签纸印刷中存在印刷板磨损、油墨不均匀的问题，本实用新型提供了一种标签印刷装置，包括驱动装置、印刷板和下模具，所述驱动装置连接所述印刷板，所述印刷板由所述驱动装置带动上下位移，所述下模具位于所述印刷板的行程底部，所述印刷板朝向所述下模具的底面设置有印刷图案，所述印刷图案具有至少一个用于印刷油墨的第一凸出部和至少一个用于形成油墨空白区的第一凹陷部，下模具包括缓冲层和支撑层，所述支撑层位于所述缓冲层的顶部，支撑层朝向所述印刷板的顶面设置有支撑图案，所述支撑图案具有至少一个第二凸出部和至少一个第二凹陷部。本标签印刷装置能够促进油墨在需施加油墨的区域上均匀扩散，提高标签颜色的一致性。

Description

一种标签印刷装置

技术领域

本实用新型属于标签印刷技术领域，具体涉及一种标签印刷装置。

背景技术

在标签纸的生产过程中，需要将油墨印刷到标签纸带状料上，通常设置有印刷板，印刷板上雕刻有与标签纸所需油墨图案阴阳配合的印刷图案，通过在印刷板上涂刷油墨，将印刷板以一定力度按压到标签纸带状料上，从而将油墨转印到标签纸带状料上，用于支撑标签纸带状料的底模一般为刚性的钢板。

发明人经过长期实践发现，在实际生产过程中，采用刚性的钢板作为标签纸印刷用的底板存在以下缺点：

1、由于钢板没有缓冲空间，这对印刷板和底模之间的距离控制精度要求较高，且对标签纸和印刷板的冲击力较大，容易对印刷板造成磨损，从而影响印刷质量；

2、在某些标签的印刷过程中，由于标签上有较大的需涂布油墨的面积，印刷板相应的需设置较大的凸出部，该种情况下，油墨的扩散难度较大，造成不同位置油墨的不均匀，影响印刷效果，且随着面积的增大，油墨的扩散难度越高。

实用新型内容

针对现有标签纸印刷中存在印刷板磨损、油墨不均匀的问题，本实用新型提供了一种标签印刷装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

提供一种标签印刷装置，包括驱动装置、印刷板和下模具，所述驱动装置连接所述印刷板，所述印刷板由所述驱动装置带动上下位移，所述下模具位于所述印刷板的行程底部，所述印刷板朝向所述下模具的底面设置有印刷图案，所述印刷图案具有至少一个用于印刷油墨的第一凸出部和至少一个用于形成油墨空白区的第一凹陷部，所述下模具包括缓冲层和支撑层，所述支撑层位于所述缓冲层的顶部，所述支撑层朝向所述印刷板的顶面设置有支撑图案，所述支撑图案具有至少一个第二凸出部和至少一个第二凹陷部，所述第二凸出部对应所述第一凸出部位置设置，所述第二凹陷部对应所述第一凹陷部的位置设置。

进一步的，所述印刷板与所述驱动装置为可拆卸连接，所述支撑层为整体板层，所述第二凸出部为所述整体板层顶面的凸台结构，所述第二凹陷部形成于所述第二凸出部之间，所述支撑层与所述缓冲层为可拆卸连接。

进一步的，所述支撑层为透明件。

进一步的，所述支撑层由多层胶布层构成，所述第二凸出部由多层胶布层层叠形成，所述第二凹陷部形成于所述第二凸出部之间。

进一步的，所述下模具还包括固定钢板，所述缓冲层和所述支撑层均设置在所述固定钢板的顶部。

进一步的，所述缓冲层包括具有一定弹性形变能力的柔性垫。

进一步的，所述缓冲层还包括有定位膜，所述定位膜覆盖于所述柔性垫的顶部，且所述定位膜的外缘粘贴于所述固定钢板的表面。

进一步的，所述驱动装置为液压驱动装置。

根据本实用新型提供的标签印刷装置，在下模具设置了缓冲层和支撑层，通过所述缓冲层和支撑层对标签纸带状料进行支撑，所述印刷板的底面涂布油墨，通过将印刷板下压至标签纸带状料上，形成标签纸上的图案，由于缓冲层的作用，在下模具受力时，缓冲层受压缩发生形变，从而能够适应印刷板和支撑层之间的应力并产生相应的调节作用，避免应力过大的情况；另一方面，通过支撑层上的第二凸出部和印刷板上第一凸出部相互配合，从而在标签纸上需施加油墨的区域的顶部和底部同时施力，利于促进油墨在需施加油墨的区域上均匀扩散，提高标签颜色的一致性。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例提供的标签印刷装置的结构示意图；

图2是本实用新型第一实施例提供的印刷板底面示意图。

说明书附图中的附图标记如下：

1、印刷板；11、印刷图案；111、第一凸出部；112、第一凹陷部；2、支撑层；21、支撑图案；211、第二凸出部；212、第二凹陷部；3、缓冲层；31、定位膜；32、柔性垫；4、固定钢板；5、标签纸带状料。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1和图2所示，为本实用新型第一实施例提供的一种标签印刷装置，包括驱动装置、印刷板1和下模具，所述驱动装置连接所述印刷板1，所述印刷板1由所述驱动装置带动上下位移，所述下模具位于所述印刷板1的行程底部，所述印刷板1朝向所述下模具的底面设置有印刷图案11，所述印刷图案11具有至少一个用于印刷油墨的第一凸出部111和至少一个用于形成油墨空白区的第一凹陷部112，所述下模具包括缓冲层3和支撑层2，所述支撑层2位于所述缓冲层3的顶部，所述支撑层2朝向所述印刷板1的顶面设置有支撑图案21，所述支撑图案21具有至少一个第二凸出部211和至少一个第二凹陷部212，所述第二凸出部211对应所述第一凸出部111位置设置，所述第二凹陷部212对应所述第一凹陷部112的位置设置。

所述缓冲层3和支撑层2用于对标签纸带状料5进行支撑，所述印刷板1的底面涂布油墨，通过将印刷板1下压至标签纸带状料5上，形成标签纸上的图案，由于缓冲层3的作用，在下模具受力时，缓冲层3受压缩发生形变，从而能够适应印刷板1和支撑层2之间的应力并产生相应的调节作用，避免应力过大的情况；另一方面，通过支撑层2上的第二凸出部211和印刷板1上第一凸出部111相互配合，从而在标签纸上需施加油墨的区域的顶部和底部同时施力，利于促进油墨在需施加油墨的区域上均匀扩散，提高标签颜色的一致性。

图1和图2中的印刷板1和支撑层2仅是示意作用，所述第一凸出部111和第二凸出部211的形状、数量和位置不限于如图1和图2所示的形状、数量和位置，在其他实施例中，所述第一凸出部111和第二凸出部211的形状、数量和位置应根据标签纸所需的图案进行设计，在标签纸需要有油墨附着的位置设置第一凸起部和第二凸起部，需要说明的是，所述第一凸起部需与标签纸图案一致，因为标签纸上油墨面积较小的区域分散性问题不明显，如在形成字体的区域，出于方便加工的考虑，实际生产时，仅在标签纸上油墨面积较大的区域对应设置第二凸起部。

在本实施例中，所述印刷板1与所述驱动装置为可拆卸连接，即所述印刷板1是可替换的，根据不同的标签纸产品可准备不同的印刷板1，通过替换不同的印刷板1以生产不同图案的标签纸；所述支撑层2为整体板层，所述第二凸出部211为所述整体板层顶面的凸台结构，所述第二凹陷部212形成于所述第二凸出部211之间，所述第二凸出部211和第二凹陷部212在所述支撑层2上一体成型，所述支撑层2与所述缓冲层3为可拆卸连接，根据采用不同的印刷板1更换相应的支撑层2，形成配合；

本实施例所提供的印刷板1和支撑层2适用于生产不同图案的标签纸，对应不同图案的标签纸可更换相应图案设置的印刷板1和支撑层2，实现一机多用的效果。

在本实施例中，所述下模具还包括固定钢板4，所述缓冲层3和所述支撑层2均设置在所述固定钢板4的顶部，通过所述固定钢板4对所述缓冲层3和所述支撑层2进行固定，可方便下模具在该印刷装置中的定位和固定。

所述支撑层2为透明件。

具体的，所述缓冲层3包括具有一定弹性形变能力的柔性垫32。

进一步的，所述缓冲层3还包括有定位膜31，所述定位膜31覆盖于所述柔性垫32的顶部，且所述定位膜31的外缘粘贴于所述固定钢板4的表面，从而固定所述缓冲层3在钢板上的位置。

在进行标签纸印刷之前，先通过所述固定钢板4将所述缓冲层3固定到标签印刷装置上，通过驱动装置将所述印刷板1下压，在缓冲层3的定位膜31表面印刷定位图案，将支撑层2放置到所述缓冲层3的顶部，由于所述支撑层2为透明件，可将支撑层2移动到定位膜31表面的定位图案处，并调整支撑层2位置，使第二凸出部211与定位图案上油墨覆盖处重合，从而确定支撑层2位置，固定支撑层2，将固定钢板4重新放入标签印刷装置中，将标签纸带状料5拉伸穿过所述支撑层2和印刷板1之间，可通过对辊的形式进行传送，通过驱动装置将所述印刷板1下压，在标签纸带状料5上印刷出图案。

在本实施例中，所述驱动装置为液压驱动装置。需要说明的是，所述驱动装置可根据需要进行选择，其他实现同种功能的驱动装置，如电机等，进行替换，均应包括在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型第二实施例提供了一种标签印刷装置，包括驱动装置、印刷板1和下模具，所述驱动装置连接所述印刷板1，所述印刷板1由所述驱动装置带动上下位移，所述下模具位于所述印刷板1的行程底部，所述印刷板1朝向所述下模具的底面设置有印刷图案11，所述印刷图案11具有至少一个用于印刷油墨的第一凸出部111和至少一个用于形成油墨空白区的第一凹陷部112，所述下模具包括缓冲层3和支撑层2，所述支撑层2位于所述缓冲层3的顶部，所述支撑层2朝向所述印刷板1的顶面设置有支撑图案21，所述支撑图案21具有至少一个第二凸出部211和至少一个第二凹陷部212，所述第二凸出部211对应所述第一凸出部111位置设置，所述第二凹陷部212对应所述第一凹陷部112的位置设置。

在本实施例中，所述下模具还包括固定钢板4，所述缓冲层3和所述支撑层2均设置在所述固定钢板4的顶部，通过所述固定钢板4对所述缓冲层3和所述支撑层2进行固定，可方便下模具在该印刷装置中的定位和固定。

所述支撑层2为透明件。

具体的，所述缓冲层3包括具有一定弹性形变能力的柔性垫32。

进一步的，所述缓冲层3还包括有定位膜31，所述定位膜31覆盖于所述柔性垫32的顶部，且所述定位膜31的外缘粘贴于所述固定钢板4的表面，从而固定所述缓冲层3在钢板上的位置。

在本实施例中，所述支撑层2由多层胶布层构成，即所述支撑层2为非单一构件，而是由层叠于所述缓冲层3上的胶布层组成。

具体的，所述第二凸出部211由多层胶布层层叠形成，所述第二凹陷部212形成于所述第二凸出部211之间，通过调整所述第二凸出部211中胶布层的层数以调整所述第二凸出部211相对于第二凹陷部212的高度。

在进行标签纸印刷之前，先通过所述固定钢板4将所述缓冲层3固定到标签印刷装置上，通过驱动装置将所述印刷板1下压，在缓冲层3的定位膜31表面印刷定位图案，采用透明胶布在定位图案上油墨覆盖的位置进行贴附，通过刀具进行形状修剪，同时在已贴附胶布层的位置继续贴附胶布层，以增加高度，使第二凸出部211与定位图案上油墨覆盖处重合，油墨覆盖范围越大的位置，第二凸出部211的胶布层数量越多，从而形成所述支撑层2，将固定钢板4重新放入标签印刷装置中，将标签纸带状料5拉伸穿过所述支撑层2和印刷板1之间，可通过对辊的形式进行传送，通过驱动装置将所述印刷板1下压，在标签纸带状料5上印刷出图案，通过标签纸带状料5各位置的油墨均匀度，进一步对支撑层2上第二凸出部211的高度和面积进行调整。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种标签印刷装置，其特征在于，包括驱动装置、印刷板(1)和下模具，所述驱动装置连接所述印刷板(1)，所述印刷板(1)由所述驱动装置带动上下位移，所述下模具位于所述印刷板(1)的行程底部，所述印刷板(1)朝向所述下模具的底面设置有印刷图案(11)，所述印刷图案(11)具有至少一个用于印刷油墨的第一凸出部(111)和至少一个用于形成油墨空白区的第一凹陷部(112)，所述下模具包括缓冲层(3)和支撑层(2)，所述支撑层(2)位于所述缓冲层(3)的顶部，所述支撑层(2)朝向所述印刷板(1)的顶面设置有支撑图案(21)，所述支撑图案(21)具有至少一个第二凸出部(211)和至少一个第二凹陷部(212)，所述第二凸出部(211)对应所述第一凸出部(111)位置设置，所述第二凹陷部(212)对应所述第一凹陷部(112)的位置设置。

2.根据权利要求1所述的标签印刷装置，其特征在于，所述印刷板(1)与所述驱动装置为可拆卸连接，所述支撑层(2)为整体板层，所述第二凸出部(211)为所述整体板层顶面的凸台结构，所述第二凹陷部(212)形成于所述第二凸出部(211)之间，所述支撑层(2)与所述缓冲层(3)为可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的标签印刷装置，其特征在于，所述支撑层(2)为透明件。

4.根据权利要求1所述的标签印刷装置，其特征在于，所述支撑层(2)由多层胶布层构成，所述第二凸出部(211)由多层胶布层层叠形成，所述第二凹陷部(212)形成于所述第二凸出部(211)之间。

5.根据权利要求1所述的标签印刷装置，其特征在于，所述下模具还包括固定钢板(4)，所述缓冲层(3)和所述支撑层(2)均设置在所述固定钢板(4)的顶部。

6.根据权利要求5所述的标签印刷装置，其特征在于，所述缓冲层(3)包括具有一定弹性形变能力的柔性垫(32)。

7.根据权利要求6所述的标签印刷装置，其特征在于，所述缓冲层(3)还包括有定位膜(31)，所述定位膜(31)覆盖于所述柔性垫(32)的顶部，且所述定位膜(31)的外缘粘贴于所述固定钢板(4)的表面。

8.根据权利要求1所述的标签印刷装置，其特征在于，所述驱动装置为液压驱动装置。