CN112248675A - 一种标签制造工艺及其印刷设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种标签制造工艺，包括如下步骤：步骤1：标签安装，对上壳体、下壳体和电子芯片进行安装；步骤2：粘纸贴设，在上壳体上进行空白粘纸的贴设；步骤3：基础信息印刷，通过印刷设备在空白粘纸上印刷基础信息；步骤4：热熔加固，将上壳体和下壳体之间的连接处进行热熔加固；步骤5：整理打包，将热熔加固后的标签进行整理打包。本申请具有通过热熔加固，降低上壳体和下壳体相互脱离的概率，从而降低了电子芯片遗失的概率的效果。

Description

一种标签制造工艺及其印刷设备

技术领域

本申请涉及标签加工的领域，尤其是涉及一种标签制造工艺及其印刷设备。

背景技术

标签是标志产品目标和分类或内容的物件，通常贴设或放置于产品上，通过直接阅读或者扫描的形式通过标签获取产品信息。

随着信息时代的到来产品的信息量越来越大，传统的标签由于大小的限制，已无法暂时更多的信息，因此电子标签逐渐增多。

现有的电子标签（如图1所示）包括上壳体11、下壳体12、电子芯片14和空白粘纸15，所述上壳体11和所述下壳体12相互拼接形成空腔13，所述电子芯片14放置于空腔13内，所述空白粘纸15贴设在上壳体11上；空白粘纸15通过印刷机印刷有产品的基本信息，且在有限的空间内展示产品的常用基本信息，电子芯片14通过扫描展示产品的详细信息。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有的电子标签的上壳体和下壳体通过拼接组成空腔，上壳体和下壳体之间的连接结构不强，容易导致上壳体和下壳体分离，从而导致电子芯片的掉落遗失。

发明内容

为了降低电子芯片遗失的概率，本申请提供一种标签制造工艺。

本申请提供的一种标签制造工艺采用如下的技术方案：

一种标签制造工艺，包括如下步骤：

步骤1：标签安装，对上壳体、下壳体和电子芯片进行安装；

步骤2：粘纸贴设，在上壳体上进行空白粘纸的贴设；

步骤3：基础信息印刷，通过印刷设备在空白粘纸上印刷基础信息；

步骤4：热熔加固，将上壳体和下壳体之间的连接处进行热熔加固；

步骤5：整理打包，将热熔加固后的标签进行整理打包。

通过采用上述技术方案，通过热熔加固，降低上壳体和下壳体相互脱离的概率，从而降低了电子芯片遗失的概率。

一种用于标签制造工艺的印刷设备，包括架体，所述架体上安装有输送带，所述架体中部于输送带上方设置有印刷机，所述架体一端固设有加工平台，所述加工平台上设置有热熔机构。

通过采用上述技术方案，架体上安装印刷机能够通过输送带输送对上壳体上的空白粘纸进行图案印刷，热熔机构能够对印刷网完成后的上壳体和下壳体进行热熔加固。

可选的，热熔机构包括放置台、驱动件和热熔片，所述放置台设置于加工平台上，所述驱动件有若干分别设置与放置台周向，所述热熔片有若干，若干热熔片与驱动件一一对应且安装在驱动件上，驱动件驱动热熔片朝向靠近或远离放置台方向滑移。

通过采用上述技术方案，通过驱动件驱动热熔片对放置台上的标签进行热熔，从而实现上壳体和下壳体的热熔固定。

可选的，加工平台上开设有放置槽，所述放置台于放置槽内沿加工平台高度方向滑移设置在加工平台上，所述放置槽内安装有抬升件，所述抬升件驱动放置台滑移。

通过采用上述技术方案，放置台滑移设置，通过抬升放置台至和输送带齐平，方便输送带将标签输送至放置台上。

可选的，放置槽侧壁上开设有导向槽，所述放置台对应导向槽固设有导向块，所述导向块滑移设置于导向槽内。

通过采用上述技术方案，导向块导向放置台在放置槽内滑移，使放置台的滑移更加流畅。

可选的，加工平台上设置有下料组件，所述下料组件包括下料口、下料件和下料推板，所述下料口于放置台一侧开设在加工平台上，下料口连通放置槽内加工平台外侧，放置台下降时放置台上表面于下料口齐平，所述下料件安装在远离放置台开设下料口一侧，下料推板固设在下料件上，下料件驱动下料推板朝向靠近或远离放置台方向滑移。

通过采用上述技术方案，下料组件方便标签的下料。

可选的，加工平台上设置有下料组件，所述下料口底部倾斜设置，下料口背离加工平台一侧低于朝向加工平台一侧。

通过采用上述技术方案，倾斜设置的下料口能够导向标签的下料。

一种标签制造工艺制造的标签，包括上壳体、下壳体、电子芯片和空白粘纸，所述上壳体和所述下壳体相互拼接形成空腔，所述电子芯片放置于空腔内，所述空白粘纸贴设在上壳体上；所述上壳体上朝向下壳体一侧周向开设有环形卡槽，所述下壳体上朝向上壳体一侧周向固设有环形卡块，环形卡块和环形卡槽相适配。

通过采用上述技术方案，通过环形卡块和环形卡槽实现了上壳体和下壳体的拼接固定。

可选的，上壳体和所述下壳体周向均设置有一圈卡齿，上壳体上的卡齿和下壳体上的卡齿相互错位设置。

通过采用上述技术方案，通过相互错位的卡齿热熔实现了上壳体和下壳体的加固。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过热熔加固，降低上壳体和下壳体相互脱离的概率，从而降低了电子芯片遗失的概率；

架体上安装印刷机能够通过输送带输送对上壳体上的空白粘纸进行图案印刷，热熔机构能够对印刷网完成后的上壳体和下壳体进行热熔加固；

放置台滑移设置，通过抬升放置台至和输送带齐平，方便输送带将标签输送至放置台上；

下料组件方便标签的下料；

通过相互错位的卡齿热熔实现了上壳体和下壳体的加固。

附图说明

图1是相关技术的示意图。

图2是本申请印刷设备的整体结构示意图。

图3是本申请印刷设备的整体剖视图。

图4是本申请标签的整体结构的示意图。

附图标记说明：1、架体；2、输送带；3、印刷机；4、加工平台；5、热熔机构；51、放置台；52、驱动件；53、热熔片；6、放置槽；7、抬升件；8、导向槽；9、导向块；10、下料组件；101、下料口；102、下料件；103、下料推板；11、上壳体；12、下壳体；13、空腔；14、电子芯片；15、空白粘纸；16、环形卡槽；17、环形卡块；18、卡齿。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种标签制造工艺，包括如下步骤：

步骤1：标签安装，将下壳体12放置于安装区域，之后将电子芯片14放置于下壳体12上，之后将上壳体11安装在下壳体12上，将电子芯片14安装于上壳体11和下壳体12内；步骤2：粘纸贴设，将空白粘纸15的贴设在上壳体11背离下壳体12一侧；步骤3：基础信息印刷，通过印刷设备在空白粘纸15上印刷基础信息，印刷设备选用印刷机3；步骤4：热熔加固，将上壳体11和下壳体12之间的连接处进行热熔加固；步骤5：整理打包，将热熔加固后的标签进行整理打包，方便后续的搬运和使用；通过热熔使上壳体11和下壳体12加固，降低上壳体11和下壳体12相互脱离的概率，从而降低了电子芯片14遗失的概率。

参照图2，一种用于标签制造工艺的印刷设备，包括架体1，架体1上安装有输送带2，输送带2从一端将标签输送至另一端，架体1中部于输送带2上方设置有印刷机3，带有空白粘纸15的标签通过输送带2输送经过印刷机3，印刷机3在空白粘纸15上进行印刷，架体1于标签被输送离开输送带2一端固设有加工平台4，加工平台4为矩形平台，加工平台4上设置有热熔机构5，热熔机构5能够对印刷网完成后的上壳体11和下壳体12进行热熔加固，通过热熔加固，降低上壳体11和下壳体12相互脱离的概率，从而降低了电子芯片14遗失的概率。

参照图2-3，热熔机构5包括设置于加工平台4上的放置台51、四个分别设置与放置台51四周的驱动件52和四个与驱动件52一一对应且安装在驱动件52上的热熔片53，驱动件52选用电缸，热熔片53为金属片，通过给热熔片53通电使热熔片53升温，驱动件52驱动热熔片53朝向靠近或远离放置台51方向滑移，通过驱动件52驱动热熔片53对放置台51上的标签进行热熔，从而实现上壳体11和下壳体12的热熔固定；热熔片53可拆卸设置在驱动件52上，通过拆卸更换不同尺寸的热熔片53能够对不同型号的标签进行热熔，更换热熔片53能够使热熔片53与标签相适配，当热熔片53小于标签时，标签部分区域无法正常热熔，影响热熔效率，当热熔片53大于标签时，会浪费较多的能源，造成资源的浪费，因此可拆卸更换的热熔片53能够根据实际加工的标签大小对标签进行热熔。

参照图2-3，加工平台4上开设有放置槽6，放置台51于放置槽6内沿加工平台4高度方向滑移设置在加工平台4上，放置槽6内安装有抬升件7，抬升件7选用电缸，抬升件7驱动放置台51滑移，放置台51滑移设置，由于放置台51周向均设置有热熔机构5，热熔机构5会影响标签的输送，通过抬升放置台51至和输送带2齐平，方便输送带2将标签输送至放置台51上；放置槽6侧壁上开设有导向槽8，放置台51对应导向槽8固设有导向块9，导向块9滑移设置于导向槽8内，导向块9导向放置台51在放置槽6内滑移，使放置台51的滑移更加流畅；于放置台51朝向输送带2一侧的热熔机构5，设置与输送带2下方。

参照图3，加工平台4上设置有下料组件10，下料组件10包括于放置台51一侧开设在加工平台4上的下料口101、安装在远离放置台51开设下料口101一侧的下料件102和板固设在下料件102上的下料推板103，下料口101连通放置槽6内加工平台4外侧，放置台51下降时放置台51上表面于下料口101齐平，下料件102选用电缸，下料件102驱动下料推板103朝向靠近或远离放置台51方向滑移，由于放置台51周向均设置有热熔机构5不方便下料，因此在加工台上开设下料组件10，配合放置台51的升降在加工平台4上能够方便下料；下料口101底部倾斜设置，下料口101背离加工平台4一侧低于朝向加工平台4一侧，倾斜设置的下料口101能够导向标签的下料。

参照图4，一种标签制造工艺制造的标签，包括上壳体11和下壳体12，上壳体11和所述下壳体12相互拼接形成空腔13，空腔13内放置有电子芯片14，上壳体11上贴设有空白粘纸15，空白粘纸15上后续通过印刷机3印刷产品的基础信息；上壳体11上朝向下壳体12一侧周向开设有环形卡槽16，下壳体12上朝向上壳体11一侧周向固设有环形卡块17，环形卡块17和环形卡槽16相适配；上壳体11和所述下壳体12周向均设置有一圈卡齿18，上壳体11上的卡齿18和下壳体12上的卡齿18相互错位设置。

本申请实施例的实施原理为：将下壳体12放置于安装区域，之后将电子芯片14放置于下壳体12上，并通过环形卡块17和环形卡槽16配合将上壳体11安装在下壳体12上，之后在上壳体11上粘贴空白粘纸15并将标签上壳体11朝上放置在输送带2上，输送带2输送标签进入印刷机3，印刷机3将基础信息印刷在空白粘纸15上，之后驱动抬升件7抬升放置台51使放置台51和输送带2齐平，输送带2将标签输送至放置台51上，之后抬升件7驱动放置台51下降至加工平台4上，启动驱动件52驱动热熔片53朝向标签滑移抵接标签上壳体11和下壳体12连接处，通过加热的热熔片53使上壳体11上的卡齿18和下壳体12上的卡齿18热熔相互粘合实现上壳体11和下壳体12的加固，之后驱动件52驱动热熔片53朝向远离标签滑移，并启动抬升件7驱动放置台51下降至和下料口101齐平，启动下料件102推动下料推板103朝向标签滑移，推动标签从下料口101下料，之后驱动下料推板103复位，并使放置台51再次抬升至和输送带2齐平，接收下一个标签继续热熔下料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种标签制造工艺，包括如下步骤：

步骤1：标签安装，对上壳体(11)、下壳体(12)和电子芯片(14)进行安装；

步骤2：粘纸贴设，在上壳体(11)上进行空白粘纸(15)的贴设；

步骤3：基础信息印刷，通过印刷设备在空白粘纸(15)上印刷基础信息；

步骤4：热熔加固，将上壳体(11)和下壳体(12)之间的连接处进行热熔加固；

步骤5：整理打包，将热熔加固后的标签进行整理打包。

2.根据权利要求1所述的一种用于标签制造工艺的印刷设备，其特征在于：包括架体(1)，所述架体(1)上安装有输送带(2)，所述架体(1)中部于输送带(2)上方设置有印刷机(3)，所述架体(1)一端固设有加工平台(4)，所述加工平台(4)上设置有热熔机构(5)。

3.根据权利要求2所述的一种用于标签制造工艺的印刷设备，其特征在于：所述热熔机构(5)包括放置台(51)、驱动件(52)和热熔片(53)，所述放置台(51)设置于加工平台(4)上，所述驱动件(52)有若干分别设置与放置台(51)周向，所述热熔片(53)有若干，若干热熔片(53)与驱动件(52)一一对应且安装在驱动件(52)上，驱动件(52)驱动热熔片(53)朝向靠近或远离放置台(51)方向滑移。

4.根据权利要求3所述的一种用于标签制造工艺的印刷设备，其特征在于：所述加工平台(4)上开设有放置槽(6)，所述放置台(51)于放置槽(6)内沿加工平台(4)高度方向滑移设置在加工平台(4)上，所述放置槽(6)内安装有抬升件(7)，所述抬升件(7)驱动放置台(51)滑移。

5.根据权利要求4所述的一种用于标签制造工艺的印刷设备，其特征在于：所述放置槽(6)侧壁上开设有导向槽(8)，所述放置台(51)对应导向槽(8)固设有导向块(9)，所述导向块(9)滑移设置于导向槽(8)内。

6.根据权利要求5所述的一种用于标签制造工艺的印刷设备，其特征在于：所述加工平台(4)上设置有下料组件(10)，所述下料组件(10)包括下料口(101)、下料件(102)和下料推板(103)，所述下料口(101)于放置台(51)一侧开设在加工平台(4)上，下料口(101)连通放置槽(6)内加工平台(4)外侧，放置台(51)下降时放置台(51)上表面于下料口(101)齐平，所述下料件(102)安装在远离放置台(51)开设下料口(101)一侧，下料推板(103)固设在下料件(102)上，下料件(102)驱动下料推板(103)朝向靠近或远离放置台(51)方向滑移。

7.根据权利要求6所述的一种用于标签制造工艺的印刷设备，其特征在于：所述下料口(101)底部倾斜设置，下料口(101)背离加工平台(4)一侧低于朝向加工平台(4)一侧。

8.根据权利要求1所述的一种标签制造工艺制造的标签，其特征在于：包括上壳体(11)、下壳体(12)、电子芯片(14)和空白粘纸(15)，所述上壳体(11)和所述下壳体(12)相互拼接形成空腔(13)，所述电子芯片(14)放置于空腔(13)内，所述空白粘纸(15)贴设在上壳体(11)上；所述上壳体(11)上朝向下壳体(12)一侧周向开设有环形卡槽(16)，所述下壳体(12)上朝向上壳体(11)一侧周向固设有环形卡块(17)，环形卡块(17)和环形卡槽(16)相适配。

9.根据权利要求7所述的一种标签制造工艺制造的标签，其特征在于：所述上壳体(11)和所述下壳体(12)周向均设置有一圈卡齿(18)，上壳体(11)上的卡齿(18)和下壳体(12)上的卡齿(18)相互错位设置。

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