JP6113597B2 - 台紙なしラベル - Google Patents

Description

本発明は、インクリボンを用いた熱転写により印字が行われる台紙なしラベルに関するものである。

従来から、台紙（剥離紙又はセパレータとも呼ばれる）を用いない台紙なしラベルが提案され、実用化されている（例えば、特許文献１）。
台紙無しラベルは、裏面の粘着剤がラベルの表面と接触した状態でロール状に巻かれた状態とされて出荷される。そのため、ラベル表面から粘着剤が容易に剥がれるように、ラベル表面には、剥離剤層が形成されている。
従来の台紙無しラベルは、ラベル表面にこの剥離剤層が形成されていることから、ラベル表面上に対するインクののりが悪かった。したがって、ラベル表面への追加的な印字を行うことができなかったり、仮に印字を行っても、印字が剥がれてしまったりするという問題があった。
よって、上述の特許文献１では、基材に予め印刷を行っており、ラベル完成後の追加的な印字は行わない用途に用いられていた。

また、台紙無しラベルに対して追加的な印字を行いたいという要求も存在する。そこで、特許文献２には、基材を感熱紙（サーマル紙）により形成して、台紙無しラベルに対して追加的な印字が可能としている。

特開２００２−１８９４１７号公報 特開２０１３−１３４２８４号公報

感熱方式は、保存性、耐熱性、耐候性が低いこともあり、インクリボンを利用した熱転写印字を行いたいという要求があった。しかし、従来は、予め表裏面の両面に枠や検出マーク（アイマーク）等が印刷されており、かつ、インクリボンを利用した追加的な印字が可能な台紙無しラベルは、存在していなかった。

本発明の課題は、表裏面の両面に予め印刷を施しておくことが可能であって、かつ、熱転写印字が可能な台紙なしラベルを提供することである。

本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。

請求項１の発明は、基材層（１１）と、前記基材層の一方の面に施された第１の印刷部（１２）と、前記第１の印刷部をさらに覆うように前記基材層の一方の面に形成されたアクリル系剥離剤層（１４）と、前記基材層の他方の面に施された第２の印刷部（１３）と、前記第２の印刷部をさらに覆うように前記基材層の他方の面に形成された再剥離性を有する粘着剤層（１５）と、を備える台紙なしラベル（１０）である。

請求項２の発明は、請求項１に記載の台紙なしラベルにおいて、前記第１の印刷部（１２）及び前記第２の印刷部（１３）は、いずれも水性インクにより形成されていること、を特徴とする台紙なしラベル（１０）である。

請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載の台紙なしラベルにおいて、当該台紙なしラベルは、前記アクリル系剥離剤層（１４）の上に熱転写により印字が可能であること、を特徴とする台紙なしラベル（１０）である。

本発明によれば、表裏面の両面に予め印刷を施しておくことが可能であって、かつ、熱転写印字が可能な台紙なしラベルを提供することができる。

本発明による台紙なしラベル１０の実施形態を示す断面図である。 本実施形態の台紙なしラベル１０の製造過程を示す断面図である。

以下、本発明を実施するための最良の形態について図面等を参照して説明する。

（実施形態）
図１は、本発明による台紙なしラベル１０の実施形態を示す断面図である。
なお、図１を含め、以下に示す各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状は、理解を容易にするために、適宜誇張して示している。
また、以下の説明では、具体的な数値、形状、材料等を示して説明を行うが、これらは、適宜変更することができる。

台紙なしラベル１０は、基材層１１と、第１の印刷部１２と、第２の印刷部１３と、アクリル系剥離剤層１４と、粘着剤層１５と、切断用切り込み１６とを有している。

基材層１１は、帯状のコート紙により形成されている。

第１の印刷部１２は、基材層１１の表面に施されている。第１の印刷部１２は、水性インクにより形成されている。第１の印刷部１２による表示内容としては、例えば、ラベル枠、商品名、社名等、必要に応じて適宜選択してよい。

第２の印刷部１３は、基材層１１の裏面に施されている。第２の印刷部１３も、第１の印刷部１２と同様に、水性インクにより形成されている。第２の印刷部１３による表示内容としては、ラベルプリンタや自動貼付機で台紙付きラベルを走行させる場合に、ラベル一単位を検出するための検出マーク（アイマーク）とするとよい。

ここで、第１の印刷部１２及び第２の印刷部１３を水性インクにより形成する理由について説明する。第１の印刷部１２及び第２の印刷部１３を水性インクにより形成すれば、アクリル系剥離剤層１４及び粘着剤層１５との密着性が良好になる。よって、第１の印刷部１２及び第２の印刷部１３を水性インクにより形成することにより、第１の印刷部１２上のアクリル系剥離剤層１４の脱落、及び、第２の印刷部１３上の粘着剤層１５の脱落を防止できる。

アクリル系剥離剤層１４は、第１の印刷部１２をさらに覆うように基材層１１の表面に形成されている。本実施形態のアクリル系剥離剤層１４は、一方社油脂工業株式会社製のピーロイル ＨＴを用いている。
アクリル系剥離剤層１４は、従来用いられているシリコーン樹脂系やフッ素樹脂系の剥離剤層とは異なり、インクリボンのインク乗りがよい。これにより、本実施形態の台紙なしラベル１０は、バーコードや価格、日時といった情報を不図示のラベルプリンタを用いて追加的に印字されることが可能である。この印字に用いるインクリボンとしては、ソルベント系のインクを使用したセミレジン系の熱転写インクリボンを用いるとよい。

なお、本明細書及び請求項中においては、当業者の通常の用法として、ラベル生産時の印刷機による固定情報の表示を「印刷」とし、サーマルプリンタ等により追加的に行われる情報の出力を「印字」として使い分けている。しかし、「印字」との記載は、上述したように、サーマルプリンタ等による情報の出力を指すものであり、文字の出力に限らず、バーコード等の図形や画像等の出力も含むものとする。

粘着剤層１５は、再剥離性を有する微球タイプの粘着剤により形成されている。この粘着剤層１５は、平滑な紙に貼り付けても綺麗に再剥離が可能であり、何回も貼り付けができる。

切断用切り込み１６は、ラベルを一単位ごとに切り離すための切り込みである。切断用切り込み１６は、例えば、台紙なしラベル１０の幅方向にミシン目として形成するとよい。

図２は、本実施形態の台紙なしラベル１０の製造過程を示す断面図である。
先ず、図２（ａ）に示すように、基材層１１の表面に第１の印刷部１２を印刷し、基材層１１の裏面に第２の印刷部１３を印刷する。この印刷には、上述したように、水性のインクを用いる。

次に、図２（ｂ）に示すように、基材層１１の表面上に、第１の印刷部１２も覆うようにして、アクリル系剥離剤層１４をピーロイル ＨＴにより形成する。アクリル系剥離剤層１４は、基材層１１の表面上に塗布された後に、ＵＶ硬化される。

次に、図２（ｃ）に示すように、ダイカット等の手法によって、切断用切り込み１６を形成する。

最後に、基材層１１の裏面上に、第２の印刷部１３も覆うようにして、粘着剤層１５を塗工して、台紙なしラベル１０が完成する（図１）。なお、完成した台紙なしラベル１０は、スリット工程により切断されたり、小巻されたりして、出荷可能な形態にさらに加工されてもよい。

以上説明したように、本実施形態によれば、台紙なしラベル１０は、水性インクを用いて基材層１１に予め印刷が行われ、表面側にアクリル系剥離剤層１４を形成した。よって、台紙なしラベル１０は、第１の印刷部１２においてアクリル系剥離剤層１４が脱落したり、第２の印刷部１３において粘着剤層１５が脱落したりすることを防止できる。また、台紙なしラベル１０は、インクリボンを用いた熱転写印字により追加的な印字を実施されることができる。よって、本実施形態の台紙なしラベル１０は、従来の感熱方式による台紙なしラベルよりも、保存性、耐熱性、耐候性が、いずれも優れたものとなる。また、本実施形態の台紙なしラベル１０は、従来の台紙なしラベルと同様に、廃棄する台紙がなく、省資源に貢献でき環境にやさしいラベルとして利用できる。

１０ 台紙なしラベル
１１ 基材層
１２ 第１の印刷部
１３ 第２の印刷部
１４ アクリル系剥離剤層
１５ 粘着剤層
１６ 切断用切り込み

Claims (3)

1. 基材層と、
   前記基材層の一方の面に施された第１の印刷部と、
   前記第１の印刷部をさらに覆うように前記基材層の一方の面に形成されたアクリル系剥離剤層と、
   前記基材層の他方の面に施された第２の印刷部と、
   前記第２の印刷部をさらに覆うように前記基材層の他方の面に形成された再剥離性を有する粘着剤層と、
   を備える台紙なしラベル。
2. 請求項１に記載の台紙なしラベルにおいて、
   前記第１の印刷部及び前記第２の印刷部は、いずれも水性インクにより形成されていること、
   を特徴とする台紙なしラベル。
3. 請求項１又は請求項２に記載の台紙なしラベルにおいて、
   当該台紙なしラベルは、前記アクリル系剥離剤層の上に熱転写により印字が可能であること、
   を特徴とする台紙なしラベル。

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