JP5893255B2 - 極小ラベルの製造方法 - Google Patents
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Description
図8は、従来からの極小ラベルを製造するためのラベル原料1の平面図、図9は、図8のIX−IX線断面図であって、ラベル原料1は、帯状の台紙2と、ラベル基材3と、粘着剤層4と、を有する。
カス上げ部9は、幅方向カス上げ部9Aおよび幅方向カス上げ部9Aに直交する長さ方向カス上げ部9Bを連続して形成した形態のはしご状のものであって、通常はカス上げ部9を極小ラベル8および台紙2から除去するようにカス上げることにより、複数枚の極小ラベル8のみを台紙2上に仮着した構成とする。
したがって、実際にはカス上げ部9を台紙2および極小ラベル8からカス上げしないでおき、作業者がその指でラベル材料1Aから極小ラベル8をはがして所望の被貼付け部位(たとえば電子基板その他の部品など)に貼り付ける必要があるという問題がある。
この盛り上がり変形ないし歪み現象が、以下に述べるように、極小ラベル8への印字に支障が生じるという問題がある。
図13は、ラベル材料1Aの極小ラベル8に所定の情報(とくに可変情報)を印字するためのプリンタ(たとえば熱転写プリンタ11)の概略側面図であって、熱転写プリンタ11は、ラベル材料1Aの供給部12と、位置検出部13と、印字部14と、を有する。
要するに、前述のような極小ラベル8は、移送および極小ラベル8への印字処理を安定して行うことが困難であった。
また、不使用領域に補助切り目を形成したことで、各切り目内や各切り目に囲まれた領域からの空気が逃げやすくなり、盛り上がりを抑制している。
さらに、不使用領域に補助切り目を形成したことにより、不使用領域が位置ずれしやすくなり、また、切り目内や各切り目に囲まれた領域からの空気が逃げやすく、盛り上がることがなくなった。
図1は、ラベル材料30の平面図、図2は、図1のII−II線断面図であって、ラベル材料30は、前記ラベル原料1(図8)およびラベル材料1A(図10)と同様に、台紙2、ラベル基材3および粘着剤層4を有するが、ラベル材料1Aとは、切り目の形状ないし部位が異なる。
切り目31は、これを幅方向切り目31Aおよび長さ方向切り目31Bとしている。
幅方向切り目31Aにより、極小ラベル8と交互に隣接するように不使用領域32を画成する。
不使用領域32は、極小ラベル8として使用するものではなく、極小ラベル8に対して任意の比率の大きさ、たとえば極小ラベル8よりやや太く(ラベル材料30の長さ方向にやや長く)、また、ラベル材料30の幅方向には同じ長さ(幅)でこれを形成してある。
さらに長さ方向切り目31Bにより、極小ラベル8および不使用領域32をラベル材料30における左右の幅方向両縁部33から所定長さ(後述する長さ方向カス上げ部37の幅の長さ)をあけて分離可能としている。
補助切り目34は、不使用領域32の前後(図1中、左右、より正確には、ラベル材料30の長さ方向における前後)すなわち両側に隣接する極小ラベル8の間にまたがって、すなわち、ラベル材料30の長さ方向に沿って不使用領域32の中央部に前後の極小ラベル8の境界部までこれを形成している。
さらに、極小ラベル8および不使用領域32の幅方向両縁部(ラベルグループ35の幅方向両縁部35A)に長さ方向カス上げ部37を形成する。
幅方向カス上げ部36および長さ方向カス上げ部37は、これを互いに連続状態でカス上げ可能としている。
なお、前記位置検出用マーク5は、幅方向カス上げ部36の裏側にこれをあらかじめ印刷しておく。
ラベル材料30Aは、ラベル材料30の幅方向カス上げ部36および長さ方向カス上げ部37を台紙2およびラベルグループ35から取り除いた(カス取りした)ものであって、ラベルグループ35としてはその周囲にラベル基材3および粘着剤層4の側面を露出しているとともに、その内部において幅方向切り目31Aにより極小ラベル8と不使用領域32とが分離可能となっており、不使用領域32における補助切り目34が極小ラベル8の間にまたがっている。
さらに、極小ラベル8は、ラベルグループ35全体として台紙2上に仮着されているとともに、極小ラベル8自体はラベルグループ35(不使用領域32)からは分離されるようになっている。
すなわち、極小ラベル8および不使用領域32からなるラベルグループ35の周囲にはその内部から外部につながる幅方向切り目31Aおよび補助切り目34があることになり、極小ラベル8および不使用領域32が粘着剤層4の粘着性により、ラベル材料30Aの長さ方向および幅方向に歪みの量に応じて位置ずれすることができるため、さらに、補助切り目34内の空気、ないしは切り目31や補助切り目34により囲まれた領域(極小ラベル8、不使用領域32)内の空気が外部に逃げやすくなっているため、極小ラベル8および不使用領域32が台紙2の上方に凸状に盛り上がることなく、安定したラベル材料30Aの移送および印字を実現することができる。
また、不使用領域42と同じ幅の幅方向カス上げ部43を形成している。
この極小ラベル41および不使用領域42によりラベルグループ44を形成している。
また、ラベルグループにおける極小ラベル8および不使用領域32の数は、合わせて9枚になる例を説明したが、それらの数も任意であって、極小ラベル8の移送方向の長さや印字内容に応じて設定することができる。
1A ラベル材料(従来、図10)
2 台紙
3 ラベル基材
4 粘着剤層
5 位置検出用マーク
6 切り刃(図9)
7 切り目
8 極小ラベル
9 カス上げ部
9A カス上げ部9の幅方向カス上げ部
9B カス上げ部9の長さ方向カス上げ部
10 巻き芯
11 熱転写プリンタ(図13)
12 供給部
13 位置検出部
14 印字部
15 移送路
16 光学的センサ
17 サーマルヘッド
18 プラテンローラ
19 熱転写インクリボン
20 供給軸
21 巻取り軸
30 ラベル材料(図1)
30A ラベル材料(図3)
31 切り目
31A 幅方向切り目
31B 長さ方向切り目
32 不使用領域
33 幅方向両縁部
34 補助切り目
35 ラベルグループ
35A ラベルグループ35の幅方向両縁部
36 幅方向カス上げ部
37 長さ方向カス上げ部
40 ラベル材料(図6)
41 極小ラベル
42 不使用領域
43 幅方向カス上げ部
44 ラベルグループ
50 ラベル材料(図7)
51 ラベルグループ
Claims (5)
- 帯状の台紙と、
その裏面に粘着剤層を有し、その表面に印字可能であるとともに、前記台紙の表面にこの粘着剤層を介して仮着するラベル基材と、を有し、
このラベル基材および前記粘着剤層に切り目を入れて前記台紙上に複数枚の極小ラベルを製造するための極小ラベルの製造方法であって、
前記切り目は、これを幅方向切り目および長さ方向切り目とし、
この幅方向切り目により、前記極小ラベルと交互に隣接するように不使用領域を画成し、
この長さ方向切り目により、前記極小ラベルおよび前記不使用領域を当該ラベル材料の幅方向両縁部から分離可能とするとともに、
前記不使用領域には、補助切り目を形成することを特徴とする極小ラベルの製造方法。 - 前記補助切り目は、前記不使用領域に隣接する前記極小ラベルの間にまたがってこれを形成していることを特徴とする請求項1記載の極小ラベルの製造方法。
- 前記極小ラベルおよび前記不使用領域を複数枚合わせてラベルグループを形成するとともに、
このラベルグループどうしの間に幅方向カス上げ部を形成することを特徴とする請求項1または2記載の極小ラベルの製造方法。 - 前記極小ラベルおよび前記不使用領域の幅方向両縁部に長さ方向カス上げ部を形成することを特徴とする請求項3に記載の極小ラベルの製造方法。
- 前記幅方向カス上げ部および前記長さ方向カス上げ部は、これを互いに連続状態でカス上げ可能としていることを特徴とする請求項4記載の極小ラベルの製造方法。
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