CN112643790A - 一种新型快速安装抽屉式软硬结合板成型模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型快速安装抽屉式软硬结合板成型模具，属于RFPC成型技术领域，包括上模和下模，所述上模和下模的内部由下到上依次设置有底板、脱料板、固公板、垫板，所述下模与底板通过卸料螺栓进行固定连接，所述底板、脱料板、固公板、垫板以及上模通过导柱进行连接，上模的顶杆导套上设置有顶杆，顶杆贯穿固公板、垫板设置在脱料板的上方，用于顶压待加工的软硬结合板。该新型快速安装抽屉式软硬结合板成型模具，本模具维护保养及操作方便，可根据产品生产计划随时快速切换型号来进行调整达成需求，可以很好的控制生产订单计划转换，操作时可以实现单人轻松推入或拉出模具来实现安装或卸模，可以防止人为漏失造成的调试安装错误。

Description

一种新型快速安装抽屉式软硬结合板成型模具
技术领域
本发明属于RFPC成型技术领域，具体为一种新型快速安装抽屉式软硬结合板成型模具。
背景技术
目前业界的软硬结合板，RFPC冲切精度要求越来越高，产品的生产周期越来越短，此时就要求每个生产工序的时间压缩到极致，但是RFPC成型业界仍多使用笨重且难安装的传统模具，每次更换模具使用都需要耗费较多时间及人力去调试，保养和安装作业过程中容易发生模具碰撞，搬运易发生安全隐患，调试耗费的成本较高等问题，影响到模具精度和生产的良率、效率。
为此，我们提出了一种新型快速安装抽屉式软硬结合板成型模具来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型快速安装抽屉式软硬结合板成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型快速安装抽屉式软硬结合板成型模具，包括上模和下模，所述上模和下模的内部由下到上依次设置有底板、脱料板、固公板、垫板；
所述上模包括上模面板，所述上模面板表面的内部设置有导柱导套一、顶杆导套，所述上模面板表面的两侧均设置有滑动区域一，所述上模面板一端的表面设置有连接杆一，所述连接杆一上设置有提拉杆一，用于操作人员推拉上模；
所述下模包括下模面板，所述下模面板表面的内部设置有底板，所述下模面板表面的两侧均设置有滑动区域二，所述下模面板一端的表面设置有连接杆二，所述连接杆二下设置有提拉杆二，用于操作人员推拉下模；
所述底板包括底板面板，所述底板面板表面的四周均设置有导柱导套二和卸料螺栓，所述底板面板表面的内部设置有凹模区域，所述凹模区域由全自动冲裁机按照模具的型号参数进行冲裁制作；
所述下模与底板通过卸料螺栓进行固定连接，所述底板、脱料板、固公板、垫板以及上模通过导柱进行连接，所述上模的顶杆导套上设置有顶杆，所述顶杆贯穿固公板、垫板设置在脱料板的上方，用于顶压待加工的软硬结合板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述上模的滑动区域一和所述下模的滑动区域二的滑动面积均按照相同的参数进行同一设计，所述滑动区域一和滑动区域二与全自动冲裁机上的夹持机构呈抽屉式设计，所述滑动区域一和滑动区域二均可以在全自动冲裁机上的夹持机构的内部进行来回滑动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述上模的一端表面设置有位于提拉杆一内侧的标识贴，用于记录模具的型号以及参数。
作为本发明的一种优选技术方案，所述导柱设置在导柱导套一的内部，所述导柱贯穿脱料板、固公板、垫板设置在导柱导套二的内部，用于稳定该软硬结合板成型模具。
作为本发明的一种优选技术方案，其上下模的制作流程包括以下步骤：
S1、将全自动冲裁机切换到调试模式下；
S2、安装上下模具，下模的表面固定好底板，将上下模具推入全自动冲裁机的夹持机构中；
S3、进行调试操作，模具的面板对模具一面紧贴，调整模具的导柱与模具面平行，然后将冲头慢慢向下降压紧模具，锁紧上下模具固定好，在反复冲试几个来回确定顺畅无误后调试完成；
S4、对底板的凹模区域按照型号参数进行冲裁。
作为本发明的一种优选技术方案，所述全自动冲裁机对上模的操作可以保证将上模上导柱导套一的位置与底板上导柱导套二的位置相对应。
与现有技术相比，本发明提供了一种新型快速安装抽屉式软硬结合板成型模具，具备以下有益效果：
该新型快速安装抽屉式软硬结合板成型模具，本模具安装简单，维护保养及操作方便，可根据产品生产计划随时快速切换型号来进行调整达成需求，可以很好的控制生产订单计划转换，操作时可以实现单人轻松推入或拉出模具来实现安装或卸模，可以防止人为漏失造成的调试安装错误，防止报废性的重大损失，实现稳定品质提高效率目的。
附图说明
图1为本发明提出的一种新型快速安装抽屉式软硬结合板成型模具的结构示意图；
图2为本发明的一种新型快速安装抽屉式软硬结合板成型模具的上模结构示意图；
图3为本发明的一种新型快速安装抽屉式软硬结合板成型模具的下模结构示意图。
图中：1、上模；101、上模面板；102、滑动区域一；103、导柱导套一；104、顶杆导套；105、连接杆一；106、提拉杆一；107、标识贴；2、下模；201、下模面板；202、滑动区域二；203、连接杆二；204、提拉杆二；3、底板；301、底板面板；302、导柱导套二；303、卸料螺栓；304、凹模区域；4、脱料板；5、固公板；6、垫板；7、导柱；8、顶杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-3，一种新型快速安装抽屉式软硬结合板成型模具，包括上模1和下模2，所述上模1和下模2的内部由下到上依次设置有底板3、脱料板4、固公板5、垫板6；
所述上模1包括上模面板101，所述上模面板101表面的内部设置有导柱导套一103、顶杆导套104，所述上模面板101表面的两侧均设置有滑动区域一102，所述上模面板101一端的表面设置有连接杆一105，所述连接杆一105上设置有提拉杆一106，用于操作人员推拉上模1；
所述下模2包括下模面板201，所述下模面板201表面的内部设置有底板3，所述下模面板201表面的两侧均设置有滑动区域二202，所述下模面板201一端的表面设置有连接杆二203，所述连接杆二203下设置有提拉杆二204，用于操作人员推拉下模2；
所述底板3包括底板面板301，所述底板面板301表面的四周均设置有导柱导套二302和卸料螺栓303，所述底板面板301表面的内部设置有凹模区域304，所述凹模区域304由全自动冲裁机按照模具的型号参数进行冲裁制作；
所述下模2与底板3通过卸料螺栓303进行固定连接，所述底板3、脱料板4、固公板5、垫板6以及上模1通过导柱7进行连接，所述上模1的顶杆导套104上设置有顶杆8，所述顶杆8贯穿固公板5、垫板6设置在脱料板4的上方，用于顶压待加工的软硬结合板。
具体的，所述上模1的滑动区域一102和所述下模2的滑动区域二202的滑动面积均按照相同的参数进行同一设计，所述滑动区域一102和滑动区域二202与全自动冲裁机上的夹持机构呈抽屉式设计，所述滑动区域一102和滑动区域二202均可以在全自动冲裁机上的夹持机构的内部进行来回滑动。
具体的，所述上模1的一端表面设置有位于提拉杆一106内侧的标识贴107，用于记录模具的型号以及参数。
具体的，所述导柱7设置在导柱导套一103的内部，所述导柱7贯穿脱料板4、固公板5、垫板6设置在导柱导套二302的内部，用于稳定该软硬结合板成型模具。
并已通过采用此模具成功批量生产RFPC成型，覆膜膜辅料冲切作业，导入后在生产效率，模具维护保养方面，高可切换机动性上，节约需专业技术人员调试成本上，都明显有较大的提升。
实施例二：
一种新型快速安装抽屉式软硬结合板成型模具，上下模的制作流程包括以下步骤：
S1、将全自动冲裁机切换到调试模式下；
S2、安装上下模具，下模2的表面固定好底板3，将上下模具推入全自动冲裁机的夹持机构中；
S3、进行调试操作，上下模具的面板对模具一面紧贴，调整上下模具的导柱7与模具面平行，然后将冲头慢慢向下降压紧模具，锁紧上下模具固定好，在反复冲试几个来回确定顺畅无误后调试完成；
S4、对底板3的凹模区域304按照型号参数进行冲裁。
具体的，所述全自动冲裁机对上模1的操作可以保证将上模1上导柱导套一103的位置与底板3上导柱导套二302的位置相对应。
两个实施例的试验结果表明：本模具安装简单，维护保养及操作方便，可根据产品生产计划随时快速切换型号来进行调整达成需求，可以很好的控制生产订单计划转换，操作时可以实现单人轻松推入或拉出模具来实现安装或卸模，可以防止人为漏失造成的调试安装错误，防止报废性的重大损失，实现稳定品质提高效率目的。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型快速安装抽屉式软硬结合板成型模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：所述上模(1)和下模(2)的内部由下到上依次设置有底板(3)、脱料板(4)、固公板(5)、垫板(6)；
所述上模(1)包括上模面板(101)，所述上模面板(101)表面的内部设置有导柱导套一(103)、顶杆导套(104)，所述上模面板(101)表面的两侧均设置有滑动区域一(102)，所述上模面板(101)一端的表面设置有连接杆一(105)，所述连接杆一(105)上设置有提拉杆一(106)，用于操作人员推拉上模(1)；
所述下模(2)包括下模面板(201)，所述下模面板(201)表面的内部设置有底板(3)，所述下模面板(201)表面的两侧均设置有滑动区域二(202)，所述下模面板(201)一端的表面设置有连接杆二(203)，所述连接杆二(203)下设置有提拉杆二(204)，用于操作人员推拉下模(2)；
所述底板(3)包括底板面板(301)，所述底板面板(301)表面的四周均设置有导柱导套二(302)和卸料螺栓(303)，所述底板面板(301)表面的内部设置有凹模区域(304)，所述凹模区域(304)由全自动冲裁机按照模具的型号参数进行冲裁制作；
所述下模(2)与底板(3)通过卸料螺栓(303)进行固定连接，所述底板(3)、脱料板(4)、固公板(5)、垫板(6)以及上模(1)通过导柱(7)进行连接，所述上模(1)的顶杆导套(104)上设置有顶杆(8)，所述顶杆(8)贯穿固公板(5)、垫板(6)设置在脱料板(4)的上方，用于顶压待加工的软硬结合板。
2.根据权利要求1所述的一种新型快速安装抽屉式软硬结合板成型模具，其特征在于：所述上模(1)的滑动区域一(102)和所述下模(2)的滑动区域二(202)的滑动面积均按照相同的参数进行同一设计，所述滑动区域一(102)和滑动区域二(202)与全自动冲裁机上的夹持机构呈抽屉式设计，所述滑动区域一(102)和滑动区域二(202)均可以在全自动冲裁机上的夹持机构的内部进行来回滑动。
3.根据权利要求1所述的一种新型快速安装抽屉式软硬结合板成型模具，其特征在于：所述上模(1)的一端表面设置有位于提拉杆一(106)内侧的标识贴(107)，用于记录模具的型号以及参数。
4.根据权利要求1所述的一种新型快速安装抽屉式软硬结合板成型模具，其特征在于：所述导柱(7)设置在导柱导套一(103)的内部，所述导柱(7)贯穿脱料板(4)、固公板(5)、垫板(6)设置在导柱导套二(302)的内部，用于稳定该软硬结合板成型模具。
5.根据权利要求1所述的一种新型快速安装抽屉式软硬结合板成型模具，其特征在于，其上下模的制作流程包括以下步骤：
S1、将全自动冲裁机切换到调试模式下；
S2、安装上下模具，下模(2)的表面固定好底板(3)，将上下模具推入全自动冲裁机的夹持机构中；
S3、进行调试操作，模具的面板对模具一面紧贴，调整模具的导柱(7)与模具面平行，然后将冲头慢慢向下降压紧模具，锁紧上下模具固定好，在反复冲试几个来回确定顺畅无误后调试完成；
S4、对底板(3)的凹模区域(304)按照型号参数进行冲裁。
6.根据权利要求5所述的一种新型快速安装抽屉式软硬结合板成型模具，其特征在于：所述全自动冲裁机对上模(1)的操作可以保证将上模(1)上导柱导套一(103)的位置与底板(3)上导柱导套二(302)的位置相对应。
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