CN220374087U - 一种覆铜板高效层压成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种覆铜板高效层压成型设备；属于覆铜板生产技术领域；其技术要点包括支撑座，所述支撑座的顶部通过第一升降机构连接有上热压板，在支撑座的底部通过第二升降机构连接有下热压板，在支撑座上开设有与下热压板相适应的穿口；在支撑座的顶部放置有放料件，在支撑座与放料件之间设置有导向限位组件，在放料件上由上至下依序设有与上热压板相适应的上通口、放料槽和与下热压板相适应的下通口，上通口和下通口的尺寸均大于放料槽的尺寸；本实用新型旨在提供一种能够快速放料、取料，减少压机等待时间的覆铜板高效层压成型设备；用于覆铜板的层压成型。

Description

一种覆铜板高效层压成型设备

技术领域

本实用新型涉及覆铜板生产技术领域，更具体地说，尤其涉及一种覆铜板高效层压成型设备。

背景技术

目前，世界上绝大多数的覆铜板生产方式是间歇式，它主要是通过四道大工序依次完成的：树脂胶液的合成与配制（制胶)；半成品的浸、干燥（上胶)；层压成型（压制)；剪切、包装。其中，覆铜板的层压成型加工阶段，主要包括对上胶布(上胶纸的剪切是在上胶加工时同时完成)的剪切、叠层、层压、卸板等几个主要工序。用配制好的半成品上胶纸(布)的叠合坯料，覆以铜锚，上下放铜板作为模具，然后放置在压机的加热板之间，进行高温、高压的层压成型加工。

但是，在实际生产过程中发现，在层压成型时，需要先在压机模具中依次堆叠材料，使材料对齐，然后再进行压合，压合后再人将覆铜板取出。在堆叠材料和人工取出的过程中，压机没法工作，等待时间较长，导致工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种能够快速放料、取料，减少压机等待时间的覆铜板高效层压成型设备。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种覆铜板高效层压成型设备，包括支撑座，所述支撑座的顶部通过第一升降机构连接有上热压板，在支撑座的底部通过第二升降机构连接有下热压板，在支撑座上开设有与下热压板相适应的穿口；

在支撑座的顶部放置有放料件，在支撑座与放料件之间设置有导向限位组件，在放料件上由上至下依序设有与上热压板相适应的上通口、放料槽和与下热压板相适应的下通口，上通口和下通口的尺寸均大于放料槽的尺寸。

上述的一种覆铜板高效层压成型设备中，所述第一升降机构包括固定连接在支撑座顶部的门架，在门架上设置有若干液压缸，在各液压缸的伸展端通过螺栓共同连接有安装板，所述上热压板固定连接在安装板的底部，所述第二升降机构的结构与第一升降机构的结构相同。

上述的一种覆铜板高效层压成型设备中，所述放料件包括由下至上依序叠放的放料板和顶压板，在放料板的顶部均布有若干定位柱，在顶压板的底部设置有与各定位柱一一相应的定位孔，各定位柱沿竖直方向活动插入相应的定位孔内；所述上通口设置在顶压板上，所述放料槽和下通口均设置在放料板上。

上述的一种覆铜板高效层压成型设备中，所述导向限位组件包括平行且间隔固定连接在支撑座顶部的两个导向柱，在各导向柱的上端固定连接有限位块，在放料件上设置有与各导向柱一一相应的导向缺口，各导向缺口的外端呈喇叭形。

上述的一种覆铜板高效层压成型设备中，所述上通口呈上宽下窄的锥形，所述下通口呈下宽上窄的锥形。

本实用新型采用上述结构后，通过放料件、导向限位组件、上通口、放料槽和下通口之间的相互配合，在压合前，准备多个放料件，工作人员先将下层铜箔、基板和上层铜箔依次叠放在放料槽内；在压合时，直接通过导向限位组件，对放料件的位置进行快速导向、限位；在压合后，直接将放料件取出，放置下一个放料件，继续压合工作，如此重复，从而大大减少压机等待时间，叠料、压合跟卸料可同时进行，大大提高工作效率。并且，放料件中的上通口和下通口的尺寸均小于放料槽的尺寸，在热压工作完成后，便于热压板与覆铜板剥离，从而便于工作人员直接取下放料件。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是本实用新型顶压板俯视图。

图中：1、支撑座；2、第一升降机构；2a、门架；2b、液压缸；2c、安装板；3、上热压板；4、第二升降机构；5、下热压板；6、穿口；7、放料件；7a、放料板；7b、顶压板；7c、定位柱；7d、定位孔；8、导向限位组件；8a、导向柱；8b、限位块；8c、导向缺口；9、上通口；10、放料槽；11、下通口。

具体实施方式

参阅图1至图3所示，本实用新型的一种覆铜板高效层压成型设备，包括支撑座1，所述支撑座1的顶部通过第一升降机构2连接有上热压板3，上热压板3通过第一升降机构2进行下移或上移；在支撑座1的底部通过第二升降机构4连接有下热压板5，下热压板5通过第二升降机构4进行上移或下移。在上热压板3和下热压板5内均设置有加热器，在支撑座1上开设有与下热压板5相适应的穿口6，便于下热压板5正常通过。具体的，所述第一升降机构2包括固定连接在支撑座1顶部的门架2a，在门架2a上设置有若干液压缸2b，在各液压缸2b的伸展端通过螺栓共同连接有安装板2c，所述上热压板3固定连接在安装板2c的底部，所述第二升降机构4的结构与第一升降机构2的结构相同。在工作中，通过液压力带动上热压板3或下热压板5上移或下移，从而对覆铜板进行压合。

在支撑座1的顶部放置有放料件7，放料件7直接放置在支撑座1上，方便取放。在支撑座1与放料件7之间设置有导向限位组件8，可对放料件7的位置进行定位和限位，使得放料件7能够快速放置在合适位置。在放料件7上由上至下依序设有与上热压板3相适应的上通口9、放料槽10和与下热压板5相适应的下通口11，使用时，将下层铜箔、基板和上层铜箔依次放入放料槽10内，上热压板5可从上通口9穿过，下热压板5可从下通口11穿过，从而对覆铜板进行压合。优选的，所述上通口9呈上宽下窄的锥形，所述下通口11呈下宽上窄的锥形，方便热压板穿过。

在实际生产中发现，覆铜板常常因压力而与热压板的表面产生一定的粘连，继而为产品的收取工作带来不便，工作效率较低。因此，本装置特殊设计了上通口9和下通口11的尺寸均大于放料槽10的尺寸，在热压工作完成后，便于热压板与覆铜板剥离，从而便于工作人员直接取下放料件7，提高工作效率。

具体的，所述放料件7包括由下至上依序叠放的放料板7a和顶压板7b，在放料板7a的顶部均布有若干定位柱7c，在顶压板7b的底部设置有与各定位柱7c一一相应的定位孔7d，各定位柱7c沿竖直方向活动插入相应的定位孔7d内；通过定位柱7c和定位孔7d的配合，能够对放料板7a与顶压板7b之间进行定位，从而便于上通口9与放料槽10对齐；并且，在向上拿走顶压板7b后，可将下层铜箔、基板和上层铜箔依次放入放料槽10内。所述上通口9设置在顶压板7b上，所述放料槽10和下通口11均设置在放料板7a上。

另外，所述导向限位组件8包括平行且间隔固定连接在支撑座1顶部的两个导向柱8a，在各导向柱8a的上端固定连接有限位块8b，在放料件7上设置有与各导向柱8a一一相应的导向缺口8c，各导向缺口8c的外端呈喇叭形，方便插入导向柱8a。在讲放料件7放置在支撑座1上时，可通过导向柱8a和导向缺口8c的配合，对放料件7的位置进行导向，从而使得放料件7能够快速放置在合适位置；并且，在压合过程中，能够在限位块8b的作用下，使得放料件7不会竖向移动，进而方便粘连在热压板上覆铜板进行剥离，提高工作效率。

使用时，准备多个放料件7，工作人员先将下层铜箔、基板和上层铜箔依次叠放在放料槽10内；在压合时，通过导向限位组件8，对放料件7的位置进行导向、限位，从而使得放料件7能够放置在合适位置上，然后进行压合；在压合后，由于上通口9和下通口11的尺寸均小于放料槽10的尺寸，因此在热压工作完成后，便于热压板与覆铜板剥离，从而便于工作人员直接取下放料件7，然后放置下一个放料件7，继续压合工作，如此重复，从而大大减少压机等待时间，叠料、压合跟卸料可同时进行，大大提高工作效率。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (5)

1.一种覆铜板高效层压成型设备，包括支撑座（1），其特征在于，所述支撑座（1）的顶部通过第一升降机构（2）连接有上热压板（3），在支撑座（1）的底部通过第二升降机构（4）连接有下热压板（5），在支撑座（1）上开设有与下热压板（5）相适应的穿口（6）；

在支撑座（1）的顶部放置有放料件（7），在支撑座（1）与放料件（7）之间设置有导向限位组件（8），在放料件（7）上由上至下依序设有与上热压板（3）相适应的上通口（9）、放料槽（10）和与下热压板（5）相适应的下通口（11），上通口（9）和下通口（11）的尺寸均大于放料槽（10）的尺寸。

2.根据权利要求1所述的一种覆铜板高效层压成型设备，其特征在于，所述第一升降机构（2）包括固定连接在支撑座（1）顶部的门架（2a），在门架（2a）上设置有若干液压缸（2b），在各液压缸（2b）的伸展端通过螺栓共同连接有安装板（2c），所述上热压板（3）固定连接在安装板（2c）的底部，所述第二升降机构（4）的结构与第一升降机构（2）的结构相同。

3.根据权利要求1所述的一种覆铜板高效层压成型设备，其特征在于，所述放料件（7）包括由下至上依序叠放的放料板（7a）和顶压板（7b），在放料板（7a）的顶部均布有若干定位柱（7c），在顶压板（7b）的底部设置有与各定位柱（7c）一一相应的定位孔（7d），各定位柱（7c）沿竖直方向活动插入相应的定位孔（7d）内；所述上通口（9）设置在顶压板（7b）上，所述放料槽（10）和下通口（11）均设置在放料板（7a）上。

4.根据权利要求1所述的一种覆铜板高效层压成型设备，其特征在于，所述导向限位组件（8）包括平行且间隔固定连接在支撑座（1）顶部的两个导向柱（8a），在各导向柱（8a）的上端固定连接有限位块（8b），在放料件（7）上设置有与各导向柱（8a）一一相应的导向缺口（8c），各导向缺口（8c）的外端呈喇叭形。

5.根据权利要求1所述的一种覆铜板高效层压成型设备，其特征在于，所述上通口（9）呈上宽下窄的锥形，所述下通口（11）呈下宽上窄的锥形。