KR101752835B1 - 후판 지지용 압축종이블록 제조방법 및 장치 - Google Patents

후판 지지용 압축종이블록 제조방법 및 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR101752835B1
KR101752835B1 KR1020160152106A KR20160152106A KR101752835B1 KR 101752835 B1 KR101752835 B1 KR 101752835B1 KR 1020160152106 A KR1020160152106 A KR 1020160152106A KR 20160152106 A KR20160152106 A KR 20160152106A KR 101752835 B1 KR101752835 B1 KR 101752835B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
sheet
adhesive
paper
block
pad
Prior art date
Application number
KR1020160152106A
Other languages
English (en)
Inventor
박현준
Original Assignee
(주)제일피엔이
박현준
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)제일피엔이, 박현준 filed Critical (주)제일피엔이
Priority to KR1020160152106A priority Critical patent/KR101752835B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101752835B1 publication Critical patent/KR101752835B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
    • B31D5/00—Multiple-step processes for making three-dimensional articles ; Making three-dimensional articles
    • B31D5/0039—Multiple-step processes for making three-dimensional articles ; Making three-dimensional articles for making dunnage or cushion pads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
    • B31D5/00—Multiple-step processes for making three-dimensional articles ; Making three-dimensional articles
    • B31D5/02—Multiple-step processes for making three-dimensional articles ; Making three-dimensional articles including pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/002—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B29/005—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material next to another layer of paper or cardboard layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0004—Cutting, tearing or severing, e.g. bursting; Cutter details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
    • B31D2205/00—Multiple-step processes for making three-dimensional articles
    • B31D2205/0005—Multiple-step processes for making three-dimensional articles for making dunnage or cushion pads
    • B31D2205/0011—Multiple-step processes for making three-dimensional articles for making dunnage or cushion pads including particular additional operations
    • B31D2205/0017—Providing stock material in a particular form
    • B31D2205/0023—Providing stock material in a particular form as web from a roll

Abstract

본 발명은 두꺼은 금속 판재와 같은 후판을 지지하기 위한 압축종이블록의 제조방법 및 장치에 관한 것이다. 상기 제조방법은 롤 상태로부터 연속적으로 공급되는 복수의 종이시트에 접착제를 도포하여 합지한 후, 소정 길이로 절단하여 시트패드를 형성하는 단계; 상기 시트패드의 일면에 접착제를 도포하는 단계; 상기 시트패드를 두께방향으로 복수로 적층한 후 가열 프레스하여 복수의 시트패드가 가접착된 상태의 시트블록을 형성하는 단계; 상기 시트블록을 두께방향으로 복수로 적층한 후 고압 프레스하여 복수의 시트블록를 압축종이블록으로 형성하는 단계; 및 상기 압축종이블록을 소정 길이로 절단하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하며, 상기 제조장치는 상기 제조방법의 각 단위 공정을 수행하기 위한 장치 요소로서, 합지기, 호부기, 가열프레스기, 고압프레스기 및 절단기로 구성되는 것을 특징으로 한다. 발명에 압축종이블록을 제조하는 방법 및 장치는, 특히 합지 과정과 고압의 프레스 공정 사이에 가열 프레스에 의한 예비 성형 과정, 예비 성형물을 다단 적층하여 고압의 본 프레스 공정을 수행함으로써 작업성 및 작업속도를 현저히 개선할 수 있고, 종래 단순한 합지설비로는 달성할 수 없는 고강도 및 고밀도를 갖는 압축종이블록을 대량으로 생산하는 것이 가능하다. 또한, 본 발명에 따라 제작된 압축종이블록은, 비용이 저렴하고 재활용이 용이하고, 내구성, 내후성이 우수할 뿐만 아니라 고중량의 후판을 지지하기에 충분한 두께와 고밀도를 갖기 때문에 종래 나무 재질의 후판 지지용 받침목을 대체하기에 유리하다.

Description

후판 지지용 압축종이블록 제조방법 및 장치{MANUFACTURING METHOD AND APPARATUS OF COMPRESSED PAPER BLOCK FOR SUPPORTING THICK METAL PLATE}
본 발명은 두꺼은 금속 판재와 같은 후판을 지지하기 위한 압축종이블록의 제조방법 및 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 제철소 등의 공장에서 제조된 대면적의 두꺼운 고중량의 압연 판재와 같은 후판은 적재된 상태로 보관 또는 운반된다. 이 경우, 적재된 후판의 표면을 보호하고, 사용을 위해 낱장의 후판을 용이하게 파지하여 분리할 수 있도록 적재된 후판 사이에는 지지용 부재가 개재될 필요가 있다. 지지용 부재는, 적재된 상태의 후판이 수평을 유지하여 변형되지 않도록 소정의 두께를 가져야 하며, 후판의 하중을 지탱하기에 충분한 강성 및 밀도를 가지면서도 후판 표면에 스크래치가 발생하지 않도록 연질 표면을 가져야 한다.
종래 이러한 지지용 부재로는, 도 1에 도시된 바와 같이 고가의 목재를 일정 두께 및 사이즈로 단순히 절단 가공한 받침목(20')이 일반적으로 사용되고 있으며, 이러한 복수의 받침목(20')이 후판(40) 사이에 개재된다. 그러나 받침목(20')은 온도 및 습도 변화로 인한 갈라짐, 뒤틀림 또는 부서짐 등의 변형이 쉽게 일어나는 문제가 있다. 또한 받침목(20')을 구성하는 목재는 고가임에도 불구하고 내구성 및 내후성이 취약하여 반복 사용이 어려울 뿐만 아니라 수출입 과정에서 이용되는 받침목(20')의 경우 관련 법령에 따라 훈증 및 소독이 필요하고 사용 후 폐기물로 분류됨으로써 전체적으로 자원의 낭비 및 물류 비용 상승의 원인이 되는 문제도 있다.
본 발명은, 내구성 및 내후성이 우수하고, 재활용 가능하여 종래 후판 지지용 받침목 대체하여 유리하게 사용될 수 있으며, 고중량의 후판을 지지하기에 충분한 두께와 고밀도를 갖는, 후판 지지용 압축종이블록을 특히 저비용으로 대량으로 생산할 수 있는 방법 및 장치를 제공하는 것이다.
본 발명자 등은, 종래 받침목을 대체할 수 있는 수단으로서 재활용이 용이한 저렴한 종이시트를 합지하여 블록 형태로 제작하는 방안에 착안하였으나, 종래의 단순한 합지 설비로는 제작된 블록에 충분한 두께와 밀도를 부여하기가 현실적으로 곤란할 뿐더러 대량생산에도 부적합한 상태임을 고려하였다. 본 발명자 등은 이를 해결할 수 있는 새로운 방안을 구체화하던 중, 종이시트를 합지 절단하여 시트패드로 제작하고, 이러한 시트패드에 접착제를 도포하고 적층한 후 1차 가열프레스하여 시트패드가 가접착된 상태의 시트블록을 제작한 후, 최종적으로 복수의 시트블록을 다단으로 적층하여 고압프레스함으로써 각각의 시트블록이 고강도 및 고밀도를 갖는 압축종이블록으로 대량으로 제작할 수 있음을 지견하고, 이러한 공정을 특히 대량 생산에 유리하도록 관련 장치 설비를 더욱 구체화하여 본 발명에 이르게 되었다. 상기 해결과제의 인식에 기초한 본 발명의 요지는 아래와 같다.
(1) 롤 상태로부터 연속적으로 공급되는 복수의 종이시트에 접착제를 도포하여 합지한 후, 소정 길이로 절단하여 시트패드를 형성하는 단계; 상기 시트패드의 일면에 접착제를 도포하는 단계; 상기 시트패드를 두께방향으로 복수로 적층한 후 가열 프레스하여 복수의 시트패드가 가접착된 상태의 시트블록을 형성하는 단계; 상기 시트블록을 두께방향으로 복수로 적층한 후 고압 프레스하여 복수의 시트블록를 압축종이블록으로 형성하는 단계; 및 상기 압축종이블록을 소정 길이로 절단하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 압축종이블록의 제조방법.
(2) 상기 시트패드를 형성하는 단계 및 상기 시트블록을 형성하는 단계에서, 접착제로 폴리졸을 이용하여 도포 두께를 0.1mm 이하로 하여 수행되는 것을 특징으로 하는, 상기 (1)의 압축종이블록의 제조방법.
(3) 상기 가열 프레스 단계는 140 ~ 150 ℃의 온도에서 7 ~ 8 kgf/cm2의 압력으로 수행되는 것을 특징으로 하는, 상기 (1)의 압축종이블록의 제조방법.
(4) 상기 고압 프레스 단계는 시트블록을 복수의 열로 배치하고, 각각의 열에서 시트블록을 복수로 적층한 후, 100 ~ 120 kgf/cm2 압력하에서 7 ~ 10 시간동안 수행되는 것을 특징으로 하는, 상기 (1)의 압축종이블록의 제조방법.
(5) 롤 상태로부터 연속적으로 공급되는 복수의 종이시트에 접착제를 도포하여 합지 및 소정 길이로 절단하여 시트패드를 형성하기 위한 합지기; 상기 시트패드의 일면에 접착제를 도포하는 호부기; 상기 시트패드를 두께방향으로 복수로 적층한 후 가열 프레스하여 복수의 시트패드가 가접착된 상태의 시트블록을 형성하는 가열 프레스기; 상기 시트블록을 두께방향으로 복수로 적층한 후 고압 프레스하여 복수의 시트패드를 압축종이블록으로 형성하는 고압프레스기; 및 상기 압축종이블록을 소정 길이로 절단하는 절단기를 포함하는 압축종이블록 제조장치.
(6) 상기 합지기는, 작업순서에 따라 연속적으로 배열된, 롤 형태로 권취된 복수의 종이시트를 공급하기 위한 종이시트 공급수단; 상기 종이시트의 일면에 접착제를 도포하기 위한 제1 접착제 공급수단; 상하 한쌍의 압축롤러로 구성되어 상기 종이시트를 가압하여 합지하기 위한 합지롤러; 상기 합지된 종이시트를 건조하기 위한 열풍 건조기; 및 합지된 종이시트를 소정 길이의 시트패드로 절단하기 위한 커터기;를 포함하는 것을 특징으로 하는 상기 (5)의 압축종이블록 제조장치.
(7) 상기 호부기는, 작업순서에 따른 연속적으로 배열된, 상기 시트패드가 도입되는 투입지지대; 상기 시트패드의 일면에 접착제를 도포하기 위한 제2 접착제 공급수단; 및 상기 접착제가 도포된 시트패드가 배출되는 배출지지대;를 포함하고, 상기 제2 접착제 공급수단은 상기 시트패드의 이동방향에 대해 반대방향으로 회전하는 한쌍의 롤러 사이에 상기 접착제가 공급되고, 한쌍의 롤러 중 전단에 위치하는 롤러는 접착제의 낙하를 방지함과 동시에 후단 롤러와의 간극에 대응하는 접착제의 공급 두께를 결정하고, 한쌍의 롤러 중 후단에 위치하는 롤러에 의해 시트패드의 상면으로 접착제가 도포되는 것으로 특징으로 하는 상기 (5)의 압축종이블록 제조장치.
(8) 상기 투입지지대는 시트패드의 이송방향을 따라 배치되어, 시트패드가 투입되는 열을 복수로 구획하는 하나 이상의 가이드판이 구비된 것을 특징으로 하는 상기 (7)의 압축종이블록 제조장치.
(9) 상기 가열 프레스기는, 복수의 시트패드가 적층되어 안치되는 수용홈과, 상기 수용홈의 바닥면을 따라 제공되는 완충 부재를 구비한 복수의 하단 지그; 상기 복수의 하단 지그 각각의 수용홈 안팎으로 승하강되며, 발열 수단을 구비한 복수의 제1 가압 플레이트; 및 상기 복수의 제1 가압 플레이트의 외측에 제공되는 보온 후드;를 포함하는 것을 특징으로 하는 상기 (5)의 압축종이블록 제조장치.
(10) 상기 고압 프레스기는, 복수의 시트블록이 적층되어 안치되는 슬롯; 상기 복수의 슬롯 각각 안팎으로 승하강되는 제2 가압 플레이트; 및 상기 복수의 슬롯 사이에 제공되어, 시트블록이 상기 슬롯에 정렬 안치될 수 있도록 유도하는 복수의 정렬구;를 포함하는 것을 특징으로 하는 상기 (5)의 압축종이블록 제조장치.
본 발명에 압축종이블록을 제조하는 방법 및 장치는, 특히 합지 과정과 고압의 프레스 공정 사이에 가열 프레스에 의한 예비 성형 과정, 예비 성형물을 다단 적층하여 고압의 본 프레스 공정을 수행함으로써 작업성 및 작업속도를 현저히 개선할 수 있고, 종래 단순한 합지설비로는 달성할 수 없는 고강도 및 고밀도를 갖는 압축종이블록을 대량으로 생산하는 것이 가능하다. 또한, 본 발명에 따라 제작된 압축종이블록은, 비용이 저렴하고 재활용이 용이하고, 내구성, 내후성이 우수할 뿐만 아니라 고중량의 후판을 지지하기에 충분한 두께와 고밀도를 갖기 때문에 종래 나무 재질의 후판 지지용 받침목을 대체하기에 유리하다.
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
도 1은, 종래 후판 지지용 받침목의 설치 상태도.
도 2는, 본 발명의 실시예에 따른 압축종이블록의 제조공정도.
도 3은, 본 발명의 실시예에 따른 압축종이블록 전체 제조 장치에 대한 설치도.
도 4는, 본 발명의 실시예에 따른 합지기의 구성도.
도 5는, 본 발명의 실시예에 따른 호부기의 구성도.
도 6은, 본 발명의 실시예에 따른 가열프레스기의 구성도.
도 7은, 본 발명의 실시예에 따른 고압프레스기의 구성도.
도 8은, 본 발명의 실시예에 따른 절단기의 구성도.
도 9는, 도 2의 각 제조공정에 따른 결과물에 대한 모식도.
도 10는, 본 발명의 실시예에 따라 제작된 압축종이블록의 실물 사진.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예의 구성은 본 발명의 가장 바람직한 하나의 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 발명의 출원 시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있는 것으로 이해되어야 한다. 한편, 도면에서 동일 또는 균등물에 대해서는 동일 또는 유사한 참조번호를 부여하였으며, 또한 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 “포함”한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 한편, 도면에서 제조과정에서의 중간 생성물 및 결과물에 대해서는 용이한 설명 또는 이해를 목적으로 필요에 따라 과장되어 도시하였다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 압축종이블록의 제조공정도를 나타내고, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 압축종이블록 전체 제조 장치에 대한 설치도를 나타낸다.
도 2를 참조할 때, 본 발명의 실시예에 따른 압축종이블록의 제조공정은, 복수의 종이시트 합지 및 절단하여, 시트패드 형성하는 단계(S10); 시트패드에 대한 접착제를 도포하는 단계(S20); 복수의 시트패드를 가열프레스하여 시트블록을 형성하는 단계(S30); 복수의 시트블록을 단단 적층 후 고압프레스하여 압축종이블록 형성하는 단계(S40); 및 압축종이블록을 절단하는 단계(S50)로 이루어진다. 도 3에 따른 제조장치(10)는, 합지기(110), 호부기(120), 가열프레스기(130), 고압프레스기(140), 절단기(150)으로 이루어지며, 제조장치(10)의 장치 각부는 도 2의 각각의 단위공정을 수행한다. 이하, 도 2의 각 단위공정을 도 3의 제조장치의 각부를 참조하여 설명한다.
먼저, 상기 시트패드를 형성하는 단계(S10)는 도 4의 합지기(110)를 이용하여 수행된다. 합지기(110)는 작업순서에 따라 연속적으로 배열된, 종이시트 공급수단(112), 제1 접착제 공급수단(114), 합지롤러(116), 열풍 건조기(118), 커터기(119)를 포함한다.
상기 종이시트 공급수단(112)은 종방향으로 소정 거리 이격된 복수의 권취롤러를 포함하며, 상기 종이시트는 권취롤러에 롤 형태로 감겨진 상태로부터 후술하는 합지롤러(116)의 구동에 의해 연속적으로 공급된다. 이 경우 종이시트(20)의 폭은 최종 제조목적물인 압축종이블록(26)의 폭에 대응되어 결정될 수 있으며 예컨대 90mm의 폭을 갖는다. 또한 종이시트(20)의 개수는 적절히 선택될 수 있으며, 합지기(110)에 의해 제조되는 시트패드(22)의 두께가 5mm 정도의 두께를 가질 수 있도록 결정되는 것이 바람직하다. 종이시트(20)의 개수가 과도하면 후술하는 합지롤러(116)에서의 합지 과정에서 과도한 압력이 필요하여 합지롤러(116)에 대한 장치 부피가 커지고 합지 과정에서 장시간이 소요될 수 있어 바람직하지 않다.
상기 제1 접착제 공급수단(114)은 복수의 종이시트(20)의 이동 경로에 배치되는 각각의 종이시트(20)의 측면에서 접착제를 분사하는 노즐 형태로 제공될 수 있으며, 복수의 종이시트(20) 각각은 상기 제1 접착제 공급수단(114)을 통과하면서 그 일면에 소정 두께의 접착제가 도포된다. 이 경우, 접착제는 폴리졸을 이용하며, 그 두께 0.1mm 이하로 억제되는 것이 바람직하다. 즉 접착제 양은 종이시트(20)의 합지에 필요한 최소한의 양으로 충분하고, 접착제의 양이 과도하면 합지과정에서 여분의 접착제가 적층된 종이시트(20)의 측면으로 밀려나와 제조과정에서 장치를 오염시킬 수 있어 바람직하지 않다. 특히 후술하는 가열프레스기에서 종이시트(20)가 적층된 구조의 시트패드(22)를 복수로 적층하여 가접착하여 시트블록(24)으로 제조하는 과정과, 이러한 시트블록(24)을 고압프레스기를 이용하여 고밀도의 압축종이블록(26)을 제조하는 과정에서 접착제가 밀려나오는 경우에는 제조목적물의 측면 품질이 나빠질 수 있고, 측면으로 밀려나온 접착제를 제거하기 위한 후가공 공정이 필요할 수 있어 공정 효율성 측면에서도 바람직하지 않다.
상기 합지롤러(116)는 상하 한쌍의 압축롤러로 구성될 수 있으며, 일면에 접착제가 도포된 복수의 종이시트(20)는 압축롤러에 수렴된 후 소정 압력으로 가압되어 합지된다.
상기 열풍건조기(118)는 합지된 복수의 종이시트(20)의 이동경로 상부에 제공되며, 예컨대 전열선 등의 발열체로부터 발생되는 열을 소정 풍량으로 공급하는 방식으로 동작될 수 있다. 열풍건조기(118)을 통과하는 과정에서 복수의 종이시트(20) 층간 접착제는 건조된다. 다만, 이러한 건조과정은 접착제의 점성을 높힘으로써 후속 공정에서 접착제가 시트패드(22)로부터 낙하하거나 묻어 나오는 것을 방지하는 정도로 충분하고 완전히 고형화할 필요는 없다. 이 경우, 합지된 복수의 종이시트(20)의 이동을 멈추지 않은 상태에서 충분한 건조가 이루어지기 위해서는 이동경로 방향으로의 열풍건조기(118) 길이는 충분히 확보하는 것이 바람직하다.
상기 커터기(119)는 합지 건조된 복수의 종이시트(20) 적층체를 소정 길이단위로 절단하여, 도 9의 (a)에 도시된 시트패드(22)로 제작된다. 시트패드(22)의 절단 길이는 압축종이블록(26)의 전체적인 제조 속도와 후속의 각 공정에서의 작업성을 고려하여 결정할 수 있으나, 예컨대 너무 길면 전체적인 제조 속도 측면에서는 유리하나 작업성이 나빠지고 특히 시트패드(22) 자체의 자중에 의해 처지거나 휨 변형이 수반되어 후속 가열프레스기나 고압프레스기에서의 프레스 공정 수행시 제품 불량을 야기할 수 있으므로 2000mm 이하로 제한하는 것이 바람직하다. 실시예에 따라 제조된 시트패드(22)는 폭 90mm, 두께 5mm, 길이 2000mm의 규격을 갖는다.
다음으로, 상기 시트패드(22)에 대해 접착제를 도포하는 단계(S20)는 도 5의 호부기(120)를 이용하여 수행된다. 호부기(120)는 작업순서에 따라 연속적으로 배열된, 투입지지대(122), 제2 접착제 공급수단(124), 배출지지대(122)를 포함한다.
상기 투입지지대(122)는 낱장의 시트패드(22)가 도입되는 작업대로서, 투입지지대(122)에는 하나 이상의 가이드판(1222)이 구비된다. 이러한 가이드판(1222)은 시트패드(22)의 이송방향을 따라 배치되어 시트패드(22)가 투입되는 열을 복수로 구획하는 역할을 하며, 이에 따라 시트패드(22)에 대한 접착제 도포과정을 대량으로 할 수 있다. 가이드판(1222) 간 간격은 작업대상 시트패드(22)의 폭보다 약간 크게 하여 이동 간섭을 유발하지 않으면서도 이동과정에서 시트패드(22)의 폭방향 유동을 억제하는 것이 바람직하다.
상기 제2 접착제 공급수단(124)은 상기 시트패드(20)의 이동방향에 대해 반대방향으로 회전하는 한쌍의 롤러(1242, 1244) 사이에 상기 접착제가 공급되는 방식으로 동작한다. 이 경우, 전단 롤러(1242)는 후단 롤러(1244)와 마찬가지로 시트패드(20)의 이동방향에 대해 반대방향으로 회전하는 것이 중요하며, 이에 따라 접착제(30)의 전방 낙하를 방지하는 역할이 가능하게 된다. 접착제(30)는 후단 롤러(1244)의 표면으로부터 시트패드(20)의 상면으로 전사 도포된다. 전단 롤러(1242)와 후단 롤러(1244) 사이의 간극은 접착제의 공급 내지 도포 두께를 결정하며, 후단 롤러(1244)에 의해 시트패드(20)의 상면으로 전사 도포되는 접착제(30)의 두께는 상기 간극에 따라 결정된다. 제2 접착제 공급수단(124)에 의해 도포되는 접착제(30)의 종류는 상기 제1 접착제 공급수단(114)에서와 마찬가지로 폴리졸을 이용하며, 그 두께는 0.1mm 이하로 억제되는 것이 바람직하다. 한쌍의 롤러(1242, 1244) 좌우 측면에는 접착제의 측면 이탈을 방지하기 위한 이탈 방지판(1246)이 구비된다.
상기 배출지지대(126)은 시트패드(20)가 배출되는 위치로서, 배출지지대(126)로 배출된 시트패드(20)는 도 9의 (b)에 도시된 바와 같이 상면에 접착제(30)가 도포된 상태이며, 후속 공정을 위해 잠정적으로 체류된다.
다음으로, 상기 복수의 시트패드(22)를 가열프레스하여 시트블록(24)을 형성하는 단계(S30)는 도 6의 가열프레스기(130)를 이용하여 수행된다. 가열프레스기(130)는 복수의 하단 지그(132), 복수의 제1 가압 플레이트(134), 보온 후드(136)를 주요 구성으로 포함한다.
상기 하단 지그(132)는 상면에 접착제(30)가 도포된 복수의 시트패드(20)를 안치하는 역할을 한다. 하단 지그(132)는 작업속도 향상을 위해 복수로 제공되며, 각각의 하단 지그(132)에는 복수의 시트패드(20)가 접착제(30) 층을 사이에 두고 종방향으로 적층되어 안치될 수 있도록 수용홈(1322)이 구비된다. 수용홈(1322)의 깊이는 제조될 시트블록(24)의 높이에 따라 적절히 결정될 수 있다. 수용홈(1322)의 바닥면을 따라서는 완충부재(1324)가 제공되어, 가열 프레스 공정에서 적층된 복수의 시트패드(20) 각각의 평활도 오차에 불구하고 전체 면적에 대해 균일하게 가압되도록 유도함으로써 제조되는 시트블록(24)의 평활도를 향상시키게 된다. 이에 따라 양호한 평활도를 갖는 시트블록(24)을 다단 적층하여 후속 고압 프레스 공정을 수행할 수 있어, 압축종이블록(26)에 대한 균일한 고밀도 구현이 가능하다. 한편, 하단 지그(132)의 수용홈(1322)에 안치되는 복수의 시트패드(20) 중 상하 최외측에 안치되는 시트패드(20)의 최외표면에는 접착층(30)이 없다.
상기 제1 가압 플레이트(134)는 하단 지그(132)의 수용홈(1322) 내측에 적층된 시트패드(22)에 대해 압축력 및 열 공급을 제공하는 역할을 한다. 이러한 제1 가압 플레이트(134)의 규격은 시트패드(22) 폭 및 길이 규격에 따라 결정되며, 예컨대 실시예에서와 같이 폭 90mm, 길이 2000mm의 시트패드(22)를 작업대상으로 하는 경우 이에 대응하여 해당 시트패드(22)의 폭 및 길이와 동일하거나 또는 약간 큰 플레이트 형상으로 제공된다. 제1 가압 플레이트(134)는 제1 가압 실린더(1342)에 의해 하단 지그(132)의 수용홈(1322) 안팎으로 승하강되어 출입하게 된다. 제1 가압 플레이트(134)에 의한 열공급은 제1 가압 플레이트(134) 자체에 구비된 발열 수단(도면 미도시)에 의해 이루어질 수 있으며, 또는 제1 가압 플레이트(134)와 별도로 제공되는 예컨대 열풍 공급 장치(도면 미도시) 등에 의해 이루어는 것도 가능하다. 제1 가압 플레이트(134)는 하단 지그(132)의 개수에 대응되어 결정되며, 각각의 제1 가압 플레이트(134)에 구비되는 제1 가압 실린더(1342)의 개수는 복수로 제공될 수 있다.
상기 보온 후드(136)는 제1 가압 플레이트(134)의 외측에 제공되어, 가열 프레스 공정에서 시트패드(22) 적층체로의 효율적인 열전달을 유도하고 외부로의 열손실을 방지하는 열할을 한다. 이러한 보온 후드(136)는 제1 가압 플레이트(134)가 하강하여 가압한 상태에서 하단 지그(132)를 수용할 수 있도록 설계되는 것이 바람직하다.
한편, 가열프레스기(130)를 이용하여 시트패드(22)를 시트블록(24)으로 가접착하는 단계는 소정 강도 및 밀도를 갖도록 예비 성형된 시트블록(24)을 다단 적층하여 후속의 고압 프레스 공정을 수행할 수 있도록 함으로써 예컨대 단순 합지 결과물인 시트패드(22)를 대상으로 직접 고압 프레스 공정을 수행하는 것에 대비하여 고압 프레스 공정 대상 단위체의 개수를 감소시킬 수 있고 최종 결과물인 압출종이블록(26)의 고강도 및 고밀도 구현에 유리하다.
즉, 단순 합지 결과물인 시트패드(22)의 경우 압축롤러 형태의 합지롤러(116)의 프레스 강도의 한계상 강도 및 밀도가 상대적으로 매우 약하고 두께가 얇게 제작될 수밖에 없다. 이에 따라 소정 두께의 압축종이블록(26)을 제작하기 위해서는 고압프레스기(140)에 투입되는 시트패드(22)의 단위체의 개수는 많게 하여야 하는데 이 경우 시트패드(22) 단위체간 접착제 층의 개수도 증가함으로써 작업성 및 작업속도가 현저히 떨어질 뿐만 아니라 시트패드(22) 간 유동에 의한 비틀림 등의 제품 불량이 발생할 위험은 증가하면서도 고강도 및 고밀도 구현을 위한 고압 프레스 공정에서의 공정 시간 및 부담이 크게 증가할 수 있다.
이에 대해, 가열프레스기(130)를 이용하여 제작된 예비 성형 결과물인 소정 강도 및 밀도를 갖는 시트블록(24)을 제작하여 압축종이블록(26)의 두께를 미리 결정한 후, 이를 다단으로 적층하여 후속의 고압 프레스 공정을 수행할 경우에는 고압 프레스 성형 중 제품불량을 현저히 줄이면서도 고강도 및 고밀도 구현이 가능하고, 후속 고압 프레스 공정에서의 작업성 및 전체적인 작업속도가 크게 증가시킬 수 있다.
상기 가열 플레스기(130)를 이용한 가열 프레스 공정은 해당 공정이 후속의 고압 프레스 공정과의 관계에서 그 목적을 충분히 달성할 수 있도록 140 ~ 150 ℃의 온도에서 7 ~ 8 kgf/cm2의 압력으로 수행되는 것이 바람직하여, 이에 따라 시트블록(24)은 고압 프레스 공정의 작업 단위체로 적합하게 활용될 수 있도록 소정의 강도 및 밀도를 갖게 된다. 실시예에 따른 시트블록(24)은 도 9의 (c)에 도시된 바와 같이 시트패드(22)가 접착층(30)을 사이에 두고 가접착된 상태이기 때문에 접착층(30)이 종이시트와 구분되어 그 레이어가 육안으로 식별될 수 있는 상태로 존재하며, 그 규격은 예컨대 5mm 두께의 시트패드(22) 10개 ~ 25개가 적층되어 가접착하는 경우 폭 90mm, 두께 50mm ~ 125mm, 길이 2000mm이다.
다음으로, 상기 복수의 시트블록을 단단 적층 후 고압 프레스하여 압축종이블록 형성하는 단계(S40)는 도 7의 고압프레스기(140)를 이용하여 수행된다. 고압플레스기(140)는 복수의 슬롯(142), 복수의 제2 가압 플레이트(144), 복수의 정렬구(146)를 포함한다.
상기 복수의 슬롯(142)은 예비 성형된 복수의 시트블록(24)을 안치하는 역할을 한다. 이러한 슬롯(142)은 작업속도 향상을 위해 복수로 제공되며, 슬롯의 폭, 높이 및 길이에 대한 규격은 복수의 슬롯(142) 각각에 안치되는 시트블록(24)의 개수 및 규격에 따라 결정된다. 예컨대, 상기 가열 프레스기(130)에 의해 제조된 규격의 시트블록(24)을 20 개 적층하여 고압 프레스 공정을 수행하는 경우, 슬롯의 폭 및 길이는 90mm, 2000mm로 하고, 슬롯의 높이는 1000 ~ 2500mm로 할 수 있다.
상기 제2 가압 플레이트(144)는 슬록(142) 내측에 적층된 시트블록(24)에 대해 고압의 압축력을 제공하는 역할을 한다. 이러한 제2 가압 플레이트(144)는 복수의 슬롯(142) 각각에 대응되어 복수로 구비되며, 그 규격은 상기 제1 가압 플레이트(134)와 유사하게 작업대상 시트블록(24)의 규격에 따라 결정된다. 예컨대, 실시예에서와 같이 폭 90mm, 길이 2000mm의 시트블록(24)을 작업대상으로 하는 경우 이에 대응하여 시트블록(24)의 폭 및 길이과 동일하거나 또는 약간 큰 플레이트 형상으로 제공된다. 제2 가압 플레이트(144)는 제2 가압 실린더(1442)에 의해 슬롯(142) 안팎으로 승하강되어 출입하게 된다. 제2 가압 실린더(1442)는 복수로 제공되며, 각각의 제2 가압 플레이트(144)에 구비되는 제2 가압 실린더(1442)의 개수는 복수로 제공될 수 있다.
상기 정렬구(146)은 상기 복수의 슬롯(142) 사이에 제공되어, 시트블록(24)을 슬롯(142)에 삽입하여 적층하는 과정에서 시트블록(24)의 단부가 예정된 슬롯(142)에 정확히 정렬되어 안치될 수 유도하는 역할을 한다. 이를 위해 정렬구(146)는 시트블록(24)의 투입 방향으로 폭이 좁아지는 형상으로 테이퍼진 형상이 바람직하다.
상기 고압 프레스기(140)를 이용한 고압 프레스 공정은 제조되는 압축종이블록이 후판을 지지하기에 충분한 고강도 및 고밀도를 갖도록 100 ~ 120 kgf/cm2 압력하에서 7 ~ 10 시간동안 수행되는 것이 바람직하다. 고압 프레스기(140)에 의한 고압 프레스 공정을 통해 각각의 시트블록(24)은 압축종이블록(24)로 변환되며, 실시예에서 도 9의 (d)에 도시된 압축종이블록(26)은 앞서 도 9의 (c)에 도시된 시트블록(24)과는 달리 접착제가 종이시트로 일부가 흡수되어 경화된 상태로 인지된다. 압축종이블록(26)의 규격은 상기 시트블록(24)의 규격과 대체로 동일하나, 두께는 접착제가 종이시트로 흡수되면서 약간 얇아지게 된다.
최종적으로, 상기 압축종이블록을 절단하는 단계(S50)는 도 8의 절단기(150)를 이용하여 수행된다. 상기 절단기(150)는 압축종이블록(26)을 이송하기 위한 컨베이어(152)와 커팅블레이드(154)로 이루어진다. 압축종이블록(26)은 절단 공정을 통해 사용에 적합한 적절한 길이 단위, 예컨대 200 ~ 500mm의 길이 단위로 절단되어 도 9의 (e)에 도시된 바와 같이 압축종이블록 단위체(28)로 제조되어 사용된다. 도 10는 본 발명의 실시예에 따라 제작된 압축종이블록(26)의 실물 사진을 나타내며, 이를 소정 길이 단위로 절단하여 사용하게 된다.
이상과 같이, 본 발명에 압축종이블록을 제조하는 방법 및 장치는, 특히 합지 과정과 고압의 프레스 공정 사이에 가열 프레스에 의한 예비 성형 과정, 예비 성형물을 다단 적층하여 고압의 본 프레스 공정을 수행함으로써 작업성 및 작업속도를 현저히 개선할 수 있고, 종래 단순한 합지설비로는 달성할 수 없는 고강도 및 고밀도를 갖는 압축종이블록을 대량으로 생산하는 것이 가능하다. 또한, 본 발명에 따라 제작된 압축종이블록은, 비용이 저렴하고 재활용이 용이하고, 내구성, 내후성이 우수할 뿐만 아니라 고중량의 후판을 지지하기에 충분한 두께와 고밀도를 갖기 때문에 종래 나무 재질의 후판 지지용 받침목을 대체하기에 유리하다.
이상의 설명은, 본 발명의 구체적인 실시예에 관한 것이다. 본 발명에 따른상기 실시예는 설명의 목적으로 개시된 사항이나 본 발명의 범위를 제한하는 것으로 이해되지는 않으며, 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질을 벗어나지 아니하고 다양한 변경 및 수정이 가능한 것으로 이해되어야 한다.
예컨대, 상기 실시예에 명시되지는 않았지만 압축종이블록 제조 장치(10)를 구성하는 합지기(110), 호부기(120), 가열 프레스기(130), 고압프레스기(140) 및 절단기간 시트패드(22), 시트블록(24), 압축종이블록(26) 등의 작업대상물의 이동은 작업자가 수동 또는 컨베이어(도면 미도시)와 같은 별도의 자동화 수단을 이용하여 이루어질 수 있다.
또한, 본 발명은 상술한 바와 같이 단순 합지 결과물인 시트패드(22)를 대상으로 직접 고압 프레스 공정을 수행하는 방식 대신에 가열프레스기(130)를 이용하여 제작된 예비 성형 결과물인 소정 강도 및 밀도를 갖는 시트블록(24)을 제작하여 압축종이블록(26)의 두께를 미리 결정한 후 이를 다단으로 적층하여 후속의 고압 프레스 공정을 수행할 경우, 제품 품질, 작업성 및 작업속도 측면에서 유리한 것이 특징 중 하나이며, 이 경우 이러하 가열프레스기(130)에 의한 예비성형 과정은 시트블록(24)을 작업대상으로 하여 필요에 따라 복수회 실시하고 그 결과물을 최종 고압 프레스 공정의 작업대상으로 하는 것도 가능하다.
따라서, 이러한 모든 수정과 변경은 특허청구범위에 개시된 발명의 범위 또는 이들의 균등물에 해당하는 것으로 이해될 수 있다.
10: 압축종이블록 제조 장치
110: 합지기
112: 종이시트 공급수단 114: 제1 접착제 공급수단
116: 합지롤러 118: 열풍 건조기
119: 커터기
120: 호부기
122: 투입지지대 1222: 가이드판
124: 제2 접착제 공급수단 1242: 전단 롤러
1244: 후단 롤러 1246: 이탈 방지판
126: 배출지지대
130: 가열 프레스기
132: 하단 지그 1322: 수용홈
1324: 완충 부재 134: 제1 가압 플레이트
1342: 제1 가압 실린더 136: 보온 후드
140: 고압 프레스기
142: 슬롯
144: 제2 가압 플레이트 1442: 제2 가압 실린더
146: 정렬구
150: 절단기
152: 컨베이어
154: 커팅 블레이드
20: 종이시트 22: 시트패드
24: 시트블록 26: 압축종이블록
28: 절단된 압축종이블록 단위체
30: 접착제 20': 받침목
40: 후판

Claims (10)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 롤 상태로부터 연속적으로 공급되는 복수의 종이시트에 접착제를 도포하여 합지 및 소정 길이로 절단하여 시트패드를 형성하기 위한 합지기; 상기 시트패드의 일면에 접착제를 도포하는 호부기; 상기 시트패드를 두께방향으로 복수로 적층한 후 가열 프레스하여 복수의 시트패드가 가접착된 상태의 시트블록을 형성하는 가열 프레스기; 상기 시트블록을 두께방향으로 복수로 적층한 후 고압 프레스하여 복수의 시트패드를 압축종이블록으로 형성하는 고압 프레스기; 및 상기 압축종이블록을 소정 길이로 절단하는 절단기를 포함하고,
    상기 가열 프레스기는, 140 ~ 150 ℃의 온도에서 7 ~ 8 kgf/cm2의 압력으로 수행되고,
    상기 고압 프레스기는, 각각에 복수의 시트블록이 적층되어 안치되는 복수의 슬롯; 상기 복수의 슬롯 각각 안팎으로 승하강되는 제2 가압 플레이트; 및 상기 복수의 슬롯 사이에 제공되어, 시트블록이 상기 슬롯에 정렬 안치될 수 있도록 유도하는 복수의 정렬구;를 포함하고, 100 ~ 120 kgf/cm2 압력하에서 7 ~ 10 시간동안 수행되는 것을 특징으로 하는 압축종이블록 제조장치.
  6. 제5항에 있어서, 상기 합지기는, 작업순서에 따라 연속적으로 배열된, 롤 형태로 권취된 복수의 종이시트를 공급하기 위한 종이시트 공급수단; 상기 종이시트의 일면에 접착제를 도포하기 위한 제1 접착제 공급수단; 상하 한쌍의 압축롤러로 구성되어 상기 종이시트를 가압하여 합지하기 위한 합지롤러; 상기 합지된 종이시트를 건조하기 위한 열풍 건조기; 및 합지된 종이시트를 소정 길이의 시트패드로 절단하기 위한 커터기;를 포함하는 것을 특징으로 하는 압축종이블록 제조장치.
  7. 제5항에 있어서, 상기 호부기는, 작업순서에 따른 연속적으로 배열된, 상기 시트패드가 도입되는 투입지지대; 상기 시트패드의 일면에 접착제를 도포하기 위한 제2 접착제 공급수단; 및 상기 접착제가 도포된 시트패드가 배출되는 배출지지대;를 포함하고,
    상기 제2 접착제 공급수단은 상기 시트패드의 이동방향에 대해 반대방향으로 회전하는 한쌍의 롤러 사이에 상기 접착제가 공급되고, 한쌍의 롤러 중 전단에 위치하는 롤러는 접착제의 낙하를 방지함과 동시에 후단 롤러와의 간극에 대응하는 접착제의 공급 두께를 결정하고, 한쌍의 롤러 중 후단에 위치하는 롤러에 의해 시트패드의 상면으로 접착제가 도포되는 것으로 특징으로 하는 압축종이블록 제조장치.
  8. 제7항에 있어서, 상기 투입지지대는 시트패드의 이송방향을 따라 배치되어, 시트패드가 투입되는 열을 복수로 구획하는 하나 이상의 가이드판이 구비된 것을 특징으로 하는 압축종이블록 제조장치.
  9. 제5항에 있어서, 상기 가열 프레스기는,
    복수의 시트패드가 적층되어 안치되는 수용홈과, 상기 수용홈의 바닥면을 따라 제공되는 완충 부재를 구비한 복수의 하단 지그; 상기 복수의 하단 지그 각각의 수용홈 안팎으로 승하강되며, 발열 수단을 구비한 복수의 제1 가압 플레이트; 및 상기 복수의 제1 가압 플레이트의 외측에 제공되는 보온 후드;를 포함하는 것을 특징으로 하는 압축종이블록 제조장치.
  10. 삭제
KR1020160152106A 2016-11-15 2016-11-15 후판 지지용 압축종이블록 제조방법 및 장치 KR101752835B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160152106A KR101752835B1 (ko) 2016-11-15 2016-11-15 후판 지지용 압축종이블록 제조방법 및 장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160152106A KR101752835B1 (ko) 2016-11-15 2016-11-15 후판 지지용 압축종이블록 제조방법 및 장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101752835B1 true KR101752835B1 (ko) 2017-06-30

Family

ID=59279362

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020160152106A KR101752835B1 (ko) 2016-11-15 2016-11-15 후판 지지용 압축종이블록 제조방법 및 장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101752835B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102228643B1 (ko) 2020-02-20 2021-03-17 우상복 페이퍼 패드 제작장치와 이를 이용한 페이퍼 패드 제작방법

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100701755B1 (ko) * 2006-01-12 2007-03-29 김정혜 판지의 제조방법

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100701755B1 (ko) * 2006-01-12 2007-03-29 김정혜 판지의 제조방법

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102228643B1 (ko) 2020-02-20 2021-03-17 우상복 페이퍼 패드 제작장치와 이를 이용한 페이퍼 패드 제작방법

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106696043B (zh) 无醛强化木地板的生产方法及生产装置
DE102007034135A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Laminieren von im Wesentlichen plattenförmigen Werkstücken unter Druck- und Wärmeeinwirkung
CN102744763B (zh) 连续式压力机
EP3672770B1 (en) Method for the production of curved furniture components
KR101752835B1 (ko) 후판 지지용 압축종이블록 제조방법 및 장치
CN102172932B (zh) 竹质复合材料制造方法
EP1336471A1 (en) Method for manufacturing curved furnishing components, particularly door panels for furniture, and article obtainable with the method
KR101219569B1 (ko) 매트형 유리섬유 단열재 성형장치
CN105252606A (zh) 一种多层板、多层板的生产方法以及多层板单板的切缝装置
AU2012224694A1 (en) Method and system for producing a material panel, in particular a high-density material panel, and material panel
CN205185362U (zh) 连续工作式压力机
CN210551900U (zh) 一种多层胶合板喷胶排板装置
DE102012109671B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Fertigung einer Vorform
CN104925575A (zh) 帆布芯输送带生产装置及其生产方法
CN210616807U (zh) 一种中板拼板机
CH687450A5 (de) Verfahren zur Herstellung gepraegter Hartschaumplatten, Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens und nach dem Verfahren hergestellte gepraegte Hartschaumplatte.
KR101022847B1 (ko) 폐목을 이용한 각재 블록 제조 장치와 방법 및 이에 의해제조된 각재 블록
DE4400885A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Laminatplatten und danach sowie damit hergestelltes Laminatplatten-Formteil
CN105256666A (zh) 一种高密度纤维板生产在线压水装置
CN204702310U (zh) 帆布芯输送带生产装置
KR20170014641A (ko) 후판 지지용 압축 종이패드 및 그 제조방법
CN220374087U (zh) 一种覆铜板高效层压成型设备
CN207725003U (zh) 一种复合地板用热压装置
JP4190373B2 (ja) 木質系複合材料の製造方法
US8021508B2 (en) Method for producing wood fibre boards

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant