KR101219569B1

KR101219569B1 - 매트형 유리섬유 단열재 성형장치

Info

Publication number: KR101219569B1
Application number: KR1020110105650A
Authority: KR
Inventors: 배광수; 김정섭
Original assignee: (주)모린스코퍼레이션
Priority date: 2011-10-17
Filing date: 2011-10-17
Publication date: 2013-01-09

Abstract

본 발명은 매트형 유리섬유 단열재 성형장치에 관한 것으로, 공급기(12)로부터 인출기(22)에 의해 인출된 유리섬유 니들매트(10)가 바인더 도포기(14)를 통과하면서 그 편면 또는 양면에 바인더가 도포되게 하고, 바인더가 도포된 유리섬유 니들매트(10)는 클램프(16)에 의한 가압고정상태에서 컷팅기(18)에 의해 컷팅되게 하고, 컷팅된 유리섬유 니들매트(10)는 이송기(20)에 의해 이송되어 지그(24) 상에 한장 이상이 공급되게 하고, 지그(24)에 공급된 한장 이상의 유리섬유 니들매트(10)는 성형기(26)가 갖는 긴 가압롤러(120)가 전체적으로 가압성형해 주도록 하며, 성형기(26)에 의해 가압성형된 유리섬유 단열재(142)는 지그(24)와 함께 배출기(28)에 의해 이송컨베이어(30) 상에 배출되어 별도의 이송컨베이어를 따라 마이크로 웨이브 건조기로 이송되어 건조가 이루어지도록 구성함으로서, 모든 작업이 일련의 공정에 의해 이루어질 수 있도록 하고 또 가압성형시에는 전체적으로 강하고 일정한 가압력이 가해져 고밀도로서 균일한 두께를 갖는 유리섬유 단열재(142)를 얻을 수 있도록 한 것이다.

Description

매트형 유리섬유 단열재 성형장치{MANUFACTURING DEVICE OF MAT TYPE GLASS FIBER ADIABATIC MATERIALS}

본 발명은 각종 시설물들의 단열을 위한 매트형 유리섬유 단열재를 성형하는 성형장치에 관한 것이다.

일반적으로 석유화학이나 정유, 발전소 및 조선 등 각종 시설물들의 벽면과 바닥 및 천정 등의 단열을 위한 단열재로서는 근래에 들어 매트형 유리섬유 단열재가 널리 이용되고 있다.

그러나 매트형 유리섬유 단열재의 경우 니들펀칭된 유리섬유 니들매트를 소정길이로 절단하는 절단작업과, 절단된 한장이상의 유리섬유 니들매트를 평판형 지그 상에 공급하는 공급작업과, 지그 상에 공급된 유리섬유 니들매트의 층간접착을 위한 바인더 도포작업과, 유리섬유 니들매트간 접착과 고밀도화를 위한 가압성형작업 및 건조를 위한 운반작업등 거의 모든 작업이 수작업에 의해 이루어지도록 함으로서, 작업시간과 인력이 많이 소요되고 또 이로 인하여 제조시 현저한 생산성 저하를 가져오게 된다.

또한 가압성형작업시에는 작업자의 힘만으로는 지그 상에 공급된 한장 이상의 유리섬유 니들매트에 큰 가압력을 전체적으로 고르게 가해 줄 수가 없어 유리섬유 니들매트간 접착력약화로 불량제품을 양산할 우려가 있고 또 고밀도화가 어려워 단열성이 떨어지게 되며, 두께가 균일하지 않아 규격화에 불리할 뿐 아니라 시공시 단차가 발생되어 불량시공으로 이어지게 되는 등의 많은 문제점들이 있는 것이다.

본 발명의 목적은 매트형 유리섬유 단열재를 얻기 위한 모든 작업이 작업인력없이도 일련의 공정에 의해 이루어지도록 할 수가 있고 또 가압성형시에는 전체적으로 강하고 일정한 가압력을 가해줄 수가 있는 매트형 유리섬유 단열재 성형장치를 제공하는데 있다.

상기한 목적달성을 위한 본 발명 매트형 유리섬유 단열재 성형장치는 공급기로부터 인출기에 의해 인출된 유리섬유 니들매트가 바인더 도포기를 통과하면서 그 편면 또는 양면에 바인더가 도포되고 또 바인더가 도포된 유리섬유 니들매트는 클램프에 의해 가압고정된 상태에서 컷팅기에 의해 컷팅되게 하고 또 컷팅된 유리섬유 니들매트는 이송기에 의해 이송되어 평판형의 지그 상에 한장 이상이 공급되게 하며, 지그 상에 공급된 한장 이상의 유리섬유 니들매트는 성형기가 갖는 긴 가압롤러에 의해 전체적으로 강한 가압력이 가해져 가압성형이 이루어지도록 한 뒤 지그와 함께 배출기에 의해 이송컨베이어 상에 배출되어 마이크로 웨이브 건조기로 이송시켜 주도록 구성함을 특징으로 한다.

본 발명은 유리섬유 니들매트(10)를 인출하여 바인더를 도포한 상태에서 소정길이로 컷팅하고 또 컷팅된 유리섬유 니들매트는 한장 이상을 지그 상에 공급하여 성형기에 의해 가압성형이 이루어지도록 한 뒤 건조기를 잇는 배출컨베이어 상에 배출되게 하는 모든 작업이 일련의 공정에 의해 이루어지도록 구성함으로서 매트형 유리섬유 단열재(142)를 얻기 위한 작업이 작업인력없이도 신속하고 용이하게 이루어지도록 할 수가 있어 현저한 생산성 향상을 가져올 수가 있게 된다.

그리고 성형기(26)를 이용한 성형시에는 성형기(26)가 갖는 전후로 긴 가압롤러(120)가 지그(24) 상에 공급된 한장 이상의 유리섬유 니들매트(10)를 큰 가압력으로 가압토록 한 상태에서 1회이상 왕복작동을 반복하여 가압성형이 이루어지도록 하게 되므로 성형작업시 전체적으로 고르고 또 큰 가압력이 가해질 숙 있어 유리섬유 니들매트(10)간 접착력 강화로 접착불량을 방지해 줄 수가 있게 되고 또 고밀도화로 단열성을 높여줄 수가 있게 되며, 매 성형작업시 전체적으로 균일한 두께로 성형해 줄 수가 있어 규격화에 유리할 뿐 아니라 시공시 이웃하는 유리섬유 단열재(142)간 단차발생에 의한 불량시공을 방지해 줄 수가 있게 되는 등의 효과가 있는 것이다.

도 1 : 본 발명의 정면구성도
도 2 : 본 발명의 평면구성도
도 3 : 본 발명에 이용되는 공급기의 정면구성도
도 4 : 본 발명에 이용되는 바인더 도포기의 정면구성도
도 5 : 본 발명에 이용되는 클램프 및 컷팅기의 정면구성도
도 6 : 본 발명에 이용되는 클램프 및 컷팅기의 평면구성도
도 7 : 본 발명에 이용되는 클램프 및 컷팅기의 측면구성도
도 8 : 본 발명에 이용되는 이송기의 정면구성도
도 9 : 본 발명에 이용되는 이송기의 평면구성도
도 10 : 본 발명에 이용되는 이송기의 측면구성도
도 11 : 본 발명에 이용되는 지그의 사시도
도 12 : 본 발명에 이용되는 인출기의 정면구성도
도 13 : 본 발명에 이용되는 인출기의 작동시를 보여주는 정면구성도
도 14 : 본 발명에 이용되는 인출기의 평면구성도
도 15 : 본 발명에 이용되는 인출기의 측면구성도
도 16 : 본 발명에 이용되는 성형기의 정면구성도
도 17 : 본 발명에 이용되는 성형기의 작동시를 보여주는 정면구성도
도 18 : 본 발명에 이용되는 성형기의 측면구성도
도 19 : 본 발명에 이용되는 배출기의 정면구성도
도 20 : 본 발명에 이용되는 배출기의 작동시를 보여주는 정면구성도
도 21 : 본 발명에 이용되는 배출기의 평면구성도
도 22 : 본 발명에 이용되는 배출기의 측면구성도

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거 상세히 설명하기로 하며, 다만 도면들 중 동일한 구성요소들은 가능한 동일부호로 기재하고, 관련된 공지기술이나 기능에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지가 모호해지지 않도록 하기 위하여 생략하기로 한다.

도 1은 본 발명의 정면구성도이고, 도 2는 본 발명의 평면구성도로서, 본 발명은 유리섬유 니들매트(10)를 공급하는 공급기(12)의 일측에 바인더 도포기(14)가 설치되고, 바인더 도포기(14)의 일측에는 클램프(16)가 설치되고, 클램프(16)의 일측 상부에는 컷팅기(18)가 설치되고, 컷팅기(18)의 일측에는 이송기(20)가 설치되고, 이송기(20)의 내측에는 인출기(22)가 설치되고, 이송기(20)의 일측 상부에는 지그(24)가 안치되고, 이송기(20)의 상부 일측에는 성형기(26)가 설치되고, 성형기(26)의 일측 하부에는 배출기(28)가 설치되며, 이송기(20)의 일측에는 이송컨베이어(30)가 연결설치되어 구성된다.

도 3은 본 발명에 이용되는 공급기의 정면구성도로서, 유리섬유 니들매트(10)를 공급하는 공급기(10)는 유리섬유 니들매트(10)가 권취된 권취롤러를 수용하는 공급실(32)의 하부둘레면에 복수의 안내롤러(34)가 설치된 것으로서, 인출기(22)에 의한 유리섬유 니들매트(10)의 당김시 권취롤러가 공급실(32) 내에서 회전하여 유리섬유 니들매트(10)가 인출되도록 구성된다.

도 4는 본 발명에 이용되는 바인더 도포기의 정면구성도로서, 공급기(12) 일측에 설치되는 바인더 도포기(14)는 프레임(36) 상에 설치되어 공급관(42)에 의해 바인더가 공급되는 상하도포롤러(38)(40)가 하부도포롤러(40)와 연결되는 모터(44)로 이루어져 바인더의 양면도포가 이루어지도록 구성되나, 본 발명은 상하 어느 한 도포롤러만 갖도록 하여 바인더의 편면도포가 이루어지도록 하더라도 무방하다.

도 5는 본 발명에 이용되는 클램프 및 컷팅기의 정면구성도이고, 도 6은 본 발명에 이용되는 클램프 및 컷팅기의 평면구성도이며, 도 7은 본 발명에 이용되는 클램프 및 컷팅기의 측면구성도로서, 바인더 도포기(14)의 일측에 갖는 클램프(16)는 프레임(46)에 전후로 길게 고정설치되는 고정판(48) 및 고정판(48) 상에서 복수의 수직실린더(50)에 의해 상하작동하도록 설치되는 전후로 긴 가압판(52)으로 이루어져 컷팅기(18)에 의한 유리섬유 니들매트(10)의 컷팅시 유리섬유 니들매트(10)를 움직임없이 가압고정해 주도록 구성되는데, 클램프(16)의 고정판(48)과 가압판(52)의 일측에는 인출기(22)의 원활한 인출작동을 위하여 복수의 요입홈(54)이 형성되게 할 수도 있다.

또한 클램프(16)의 일측 상부에 설치되는 컷팅기(18)는 프레임(46) 상에 모터(56)와 연결설치되는 볼스크류(58) 및 안내봉(60)을 따라 전후로 작동하는 작동체(62) 및 작동체(62)측에 모터(64)에 의해 회전하도록 설치되는 원형컷팅날(66)로 이루어져 원형컷팅날(66)이 클램프(16) 일측에서 클램프(16)에 의해 클램핑된 유리섬유 니들매트(10)를 컷팅해 주도록 구성된다.

도 8은 본 발명에 이용되는 이송기의 정면구성도이고, 도 9는 본 발명에 이용되는 이송기의 평면구성도이며, 도 10은 본 발명에 이용되는 이송기의 측면구성도로서, 컷팅기(18) 일측에 설치되는 이송기(20)는 컷팅기(18)와 성형기(26) 사이에 갖는 좌우로 긴 안내대(68)와 안내대(68)로부터 모터(70)에 의해 회전하는 벨트(72) 및 LM가이드(74)를 따라 좌우로 작동하도록 설치되는 이동체(76) 및 이동체(76)의 상부전후에 각기 수평실린더(78)(80)에 의해 전후로 작동가능케 설치되는 복수의 집게(82)(84)로 이루어져 컷팅기(18)에 의해 컷팅된 유리섬유 니들매트(10)를 일측으로 이송하여 안내대(18)의 일측 상부에 안치된 지그(24) 상에 공급해 주도록 구성된다.

도 11은 본 발명에 이용되는 지그의 사시도로서, 이송기(20)의 안내대(68) 일측 상부에 안치되는 지그(24)는 상부성형면이 평판형으로 이루어지고 또 그 전후에는 각각 배출기(28)와의 결합을 위한 한개 이상의 걸림공(86)이 형성되도록 구성된다.

그러나 본 발명은 평판형의 성형면을 갖는 지그(24)를 이용하여 평판형 매트만 얻을 수 있는 것은 아니며, 성형면이 곡면을 이루는 곡면형의 지그를 이용하여 매트를 곡면형으로 성형해 주도록 할 수도 있음을 유의하여야 한다.

도 12는 본 발명에 이용되는 인출기의 정면구성도이고, 도 14는 본 발명에 이용되는 인출기의 평면구성도이며, 도 15는 본 발명에 이용되는 인출기의 측면구성도로서, 이송기(20)의 내측에 설치되는 인출기(22)는 좌우로 긴 받침대(88)와, 받침대(88)에 모터(90)에 의해 작동하는 볼스크류(92) 및 안내봉(94)을 따라 좌우로 작동하도록 설치되는 이동체(96)와, 이동체(96) 상에 수직실린더(100)와 안내봉(102)에 의해 상하로 작동하도록 설치되는 승강대(98) 및 승강대(98)에 각기 타측을 향하도록 설치되는 복수의 집게(104)로 이루어져 클램프(16)의 일측에서 유리섬유 니들매트(10)를 소정길이 인출하여 컷팅기(18)에 의한 컷팅이 이루어지도록 구성되는데, 이때 유리섬유 니들매트(10)의 인출길이는 엔코더에 의해 주어지도록 하게 되면 규격화에 매우 유리하다.

도 16은 본 발명에 이용되는 성형기의 정면구성도이고, 도 18은 본 발명에 이용되는 성형기의 측면구성도로서, 이송기(20)의 상부 일측에 설치되는 성형기(26)는 프레임(46) 상부에 모터(106)와 연결된 볼스크류(108) 및 LM가이드(110)를 따라 좌우로 작동하도록 설치되는 이동체(112)와 이동체(112) 하부에 모터(114)와 연결된 볼스크류(116) 및 LM가이드(118)를 따라 상하로 작동하도록 설치되는 전후로 긴 가압롤러(12)로 이루어져 지그(24) 상에 공급된 한장 이상의 유리섬유 니들매트(10)를 전체적으로 가압성형해 주도록 구성된다.

도 19는 본 발명에 이용되는 배출기의 정면구성도이고, 도 21은 본 발명에 이용되는 배출기의 평면구성도이며, 도 22는 본 발명에 이용되는 배출기의 측면구성도로서, 성형기(26)의 하부 일측에 설치되는 배출기(28)는 프레임(46)에 모터(122)에 의해 회전하는 벨트(124) 및 안내봉(126)을 따라 좌우로 작동하도록 설치되는 이동체(128)와 이동체(128)에 수직실린더(130)를 통하여 승강하도록 설치되는 승강대(132)와 승강대(132)의 내측 전후에 각각 수평실린더(134)(136)에 의해 작동하도록 마주보게 설치되는 한개 이상의 걸림핀(138)(140)으로 이루어져 성형기(26)에 의해 성형된 유리섬유 단열재(142)를 지그(24)와 함께 이송컨베이어(30)로 배출시켜 주도록 구성된다.

그리고 이송컨베이어(30)는 모터에 의해 구동하도록 구성되어 그 일측에 마이크로 웨이브 건조기를 잇는 별도의 이송컨베이어를 연결해 줄 수 있도록 함으로서 성형된 유리섬유 단열재(142)가 지그(24)와 함께 이송컨베이어(30) 상에 배출되면 곧바로 마이크로 웨이브 건조기로 이동하여 건조가 이루어질 수 있도록 구성된다.

본 발명을 이용한 성형작업시에는 공급기(12)의 공급실(32) 내에 유리섬유 니들매트(10)가 권취된 권취롤러를 결합하여 권취롤러로부터 인출된 유리섬유 니들매트(10)를 바인더 도포기(14) 및 클램프(16)를 차례로 통과시켜 준 뒤 성형작업이 이루어지도록 하게 되면 모든 동작이 연속반복적으로 이루어지게 된다.

즉 공급기(12)로부터 인출된 유리섬유 니들매트(10)가 바인더 도포기(14) 및 클램프(16)를 통과하여 클램프(16) 일측으로 일부돌출되게 하면 인출기(22)가 갖는 이동체(96)가 받침대(88)로부터 모터(90)와 연결된 볼스크류(92) 및 안내봉(94)을 따라 타측으로 이동하여 이동체(96)에 설치된 복수의 집게(104)가 클램프(16) 일측으로 돌출된 유리섬유 니들매트(10)의 일측 단부를 집게 되며, 뒤이어 이동체(96)가 받침대(88)로부터 모터(90)에 의한 볼스크류(92)의 작동에 의해 일측으로 이동되게 함과 동시에 바인더 도포기(14)의 하부도포롤러(40)와 연결된 모터(44)를 구동시켜 주게 되면 공급기(12)로부터 유리섬유 니들매트(10)가 인출되는데, 이때 유리섬유 니들매트(10)의 인출길이는 엔코더에 의해 주어지도록 하게 되면 인출기(22)의 매작동시 동일한 길이의 유리섬유 니들매트(10)를 인출해 줄 수가 있게 된다.

또한 이러한 인출기(22)에 의해 공급기(12)로부터 인출되는 유리섬유 니들매트(10)는 바인더 도포기(14)가 갖는 상하도포롤러(38)(40) 사이를 통과하면서 유리섬유 니들매트(10)의 양면에는 적당량의 바인더가 도포된다.

한편 인출기(22)에 의해 소정길이의 유리섬유 니들매트(10)가 인출되면 클램프(16)의 가압판(52)이 수직실린더(50)에 의해 작동하여 고정판(48)과 가압판(52) 사이의 유리섬유 니들매트(10)를 가압고정해 주게 되고 또 이송기(20)의 이동체(76) 전후에 갖는 복수의 집게(82)(84)는 각기 수평실린더(78)(80)에 의해 내측으로 작동하여 인출된 유리섬유 니들매트(10)의 전후 단부를 집게 된다.

그리고 클램프(16) 일측으로 인출된 유리섬유 니들매트(10)가 클램프(16)와 이송기(20)의 집게(82)(84) 및 인출기(22)의 집게(104)에 의해 고정된 후에는 컷팅기(18)가 갖는 작동체(62)가 프레임(46)으로부터 모터(56)와 연결된 볼스크류(58) 및 안내봉(60)을 따라 전후로 작동하도록 함과 동시에 작동체(62)에 설치되는 원형컷팅날(66)이 모터(64)에 의해 회전하도록 하게 되면 클램프(16) 일측으로 인출된 유리섬유 니들매트(10)의 컷팅이 이루어지게 된다.

또한 컷팅기(18)에 의한 유리섬유 니들매트(10)의 컷팅후에는 도 12 및 도 13에서와 같이 컷팅된 유리섬유 니들매트(10)의 일측 단부를 집고 있던 인출기(22)의 집게(104)가 벌어져 유리섬유 니들매트(10)로부터 분리되고 또 뒤이어 집게(104)가 연결설치되는 승강대(98)는 이동체(96)로부터 수직실린더(100)에 의해 하강하여 이송기(20)에 의한 컷팅된 유리섬유 니들매트(10)의 이송시 간섭을 피해주게 되며 이후 이송기(20)의 이동체(76)가 갖는 이동체(76)는 집게(82)(84)가 컷팅된 유리섬유 니들매트(10)를 집은 상태에서 이동체(76)가 모터(70)에 의해 회전하는 벨트(72) 및 LM가이드(74)를 따라 일측으로 이동하여 안내대(68)의 일측 상부에 미리 공급된 평판형의 지그(24) 상에 이르게 되면 집게(82)(84)가 벌어져 컷팅된 유리섬유 니들매트(10)를 지그(24) 상에 낙하공급시켜 주게 된다.

이후 이송기(20)가 갖는 이동체(76)는 타측으로 이동하여 다음작동을 대기하고 또 인출기(22)가 갖는 이동체(96) 역시 타측으로 이동하여 그 집게(104)가 클램프(16) 일측으로 일부돌출된 유리섬유 니들매트(10)를 집고 당겨서 벌어진 클램프(16) 일측으로 소정길이 인출하고 또 인출된 유리섬유 니들매트(10)는 인출기(22)의 집게(104)와 클램프(16) 및 이송기(20)의 집게(82)(84)에 의해 고정된 상태에서 컷팅기(18)의 원형컷팅날(66)에 의해 컷팅되게 한 뒤 이송기(20)에 의해 이송되어 지그(24) 상에 낙하공급되게 하는 작동을 반복하여 지그(24) 상에 얻고자 하는 유리섬유 단열재(142)의 필요두께에 따라 한장 이상의 유리섬유 니들매트(10)를 공급해 주게 된다.

또한 지그(24) 상에 한장 이상의 유리섬유 니들매트(10)가 공급되면 도 16 및 도 17에서와 같이 성형기(26)의 이동체(112)가 갖는 전후로 긴 가압롤러(120)가 이동체(112)로부터 모터(106)와 연결된 볼스크류(108) 및 LM가이드(110)를 따라 하강하여 지그(24) 상에 공급된 한장 이상의 유리섬유 니들매트(10)를 가압토록 한 상태에서 가압롤러(120)를 연결지지하는 이동체(112)가 프레임(46)으로부터 모터(106)와 연결된 볼스크류(108) 및 LM가이드(110)를 따라 좌우로 1회이상 왕복작동하여 전체적으로 고른 가압력을 가해주도록 함으로서, 성형작업시 유리섬유 니들매트(10)가 접착이 보다 견고하게 이루어지게 되고 또 가압성형에 의해 고밀도화할 수가 있게 됨은 물론 전체적으로 균일한 두께로 성형해 줄 수가 있게 된다.

그리고 성형기(26)에 의한 성형작업이 완료되면 도 19 및 도 20에서와 같이 배출기(28)가 갖는 이동체(128)가 모터(122)에 의해 회전하는 벨트(124) 및 안내봉(126)을 따라 타측으로 이동되게 하고 또 뒤이어 이동체(128)가 갖는 승강대(132)가 수직실린더(130)에 의해 하강되게 하여 승강대(132)의 내측 전후에 갖는 걸림핀(138)(140)이 각기 수평실린더(134)(136)에 의해 돌출하여 지그(24)가 갖는 걸림공(86)에 결합되게 한 뒤 지그(24)를 통하여 성형된 유리섬유 단열재(142)를 이송컨베이어(30) 상에 배출하여 이와 연결되는 별도의 이송컨베이어를 따라 마이크로 웨이브 건조기로 이송되어 건조가 이루어지도록 하게 된다.

따라서 본 발명은 기 성형된 유리섬유 니들매트(10)에 바인더를 도포하여 원하는 길이로 컷팅한뒤 지그(24) 상에 공급하여 가압성형이 이루어지도록 하며, 가압성형후에는 마이크로 웨이브 건조기로 이동시켜서 건조가 이루어지도록 하는 모든 작업이 일련의 공정에 의해 이루어지도록 할 수가 있게 된다.

더 나아가 성형기(26)에 의한 성형시에는 전후로 긴 가압롤러(120)를 통하여 상시 일정한 가압력을 전체적으로 가해 줄 수가 있게 되므로 유리섬유 니들매트(10)간 접착이 보다 견고하게 이루어질 수가 있게 되고 또 강한 가압력에 의해 고밀도로 성형해 줄 수가 있게 됨은 물론 전체적으로 균일한 두께로 성형해 줄 수가 있게 되는 것이다.

(10)--유리섬유 니들매트 (12)--공급기
(14)--바인더 도포기 (16)--클램프
(18)--컷팅기 (20)--이송기
(22)--인출기 (24)--지그
(26)--성형기 (28)--배출기
(30)--이송컨베이어 (32)--공급실
(34)--안내롤러 (36)--지지틀
(38)(40)--도포롤러 (42)--공급관
(44)--모터 (46)--프레임
(48)--고정판 (50)--수직실린더
(52)--가압판 (54)--요입홈
(56)--모터 (58)--볼스크류
(60)--안내봉 (62)--작동체
(64)--모터 (66)--원형컷팅날
(68)--안내대 (70)--모터
(72)--벨트 (74)--LM가이드
(76)--이동체 (78)(80)--수평실린더
(82)(84)--집게 (86)--걸림공
(88)--받침대 (90)--모터
(92)--볼스크류 (94)--안내봉
(96)--이동체 (98)--승강대
(100)--수직실린더 (102)--안내봉
(104)--집게 (106)--모터
(108)--볼스크류 (110)--LM가이드
(112)--이동체 (114)-모터
(116)--볼스크류 (118)--LM가이드
(120)--가압롤러 (122)--모터
(124)--벨트 (126)--안내봉
(128)--이동체 (130)--수직실린더
(132)--승강대 (134)(136)--수평실린더
(138)(140)--걸림편 (142)--유리섬유 단열재

Claims

유리섬유 니들매트(10)를 공급하는 공급기(12)와;
공급기(12) 일측의 지지틀(36) 상에 설치되어 공급기(12)로부터 인출된 유리섬유 니들매트(10)의 편면 또는 양면에 바인더를 도포하는 바인더 도포기(14)와;
바인더 도포기(14) 일측에 설치되어 유리섬유 니들매트(10)의 컷팅작업시 유리섬유 니들매트(10)를 가압고정하는 클램프(16)와;
클램프(16) 일측에 설치되어 인출된 유리섬유 단열파이프(10)를 컷팅하는 컷팅기(18)와;
컷팅기(18) 일측에 설치되어 컷팅기(18)에 의해 컷팅된 유리섬유 니들매트(10)를 일측으로 이송시켜 주는 이송기(20)와;
이송기(20)의 일측 상부에 안치되어 이송기(20)에 의해 이송된 한장이상의 유리섬유 니들매트(10)가 공급되게 하는 지그(24)와;
이송기(20) 내측에 이송기(20)의 간섭을 피해 좌우로 작동하도록 설치되어 유리섬유 니들매트(10)를 인출하는 인출기(22) 및;
이송기(20)의 상부 일측에 설치되어 지그(24) 상에 공급된 유리섬유 니들매트(10)를 가압성형하는 성형기(26)로 구성함을 특징으로 하는 매트형 유리섬유 단열재 성형장치.
제1항에 있어서, 상기 바인더 도포기(14)는 바인더를 도포하는 상하도포롤러(38)(40) 및 하부도포롤러(40)와 연결되는 모터(44)로 구성함을 특징으로 하는 매트형 유리섬유 단열재 성형장치.
제1항에 있어서, 상기 클램프(16)는 프레임(46)에 고정되는 고정판(48) 및 고정판(48) 상에서 수직실린더(50)에 의해 상하로 작동하는 가압판(52)으로 구성함을 특징으로 하는 매트형 유리섬유 단열재 성형장치.
제1항에 있어서, 상기 컷팅기(18)는 프레임(46)으로부터 모터(56)와 연결된 볼스크류(58) 및 안내봉(60)을 따라 전후로 작동하는 작동체(62) 및 작동체(62)에 모터(64)에 의해 회전하도록 설치되는 원형컷팅날(66)로 구성함을 특징으로 하는 매트형 유리섬유 단열재 성형장치.
제1항에 있어서, 상기 이송기(20)는 좌우로 긴 안내대(68)와 안내대(68)로부터 모터(70)에 의해 회전하는 벨트(72) 및 LM가이드(74)를 따라 좌우로 작동하는 이동체(76) 및 이동체(76)의 상부 전후에 각기 수평실린더(78)(80)를 통하여 연결설치되는 집게(82)(84)로 구성함을 특징으로 하는 매트형 유리섬유 단열재 성형장치.
제1항에 있어서, 상기 지그(24)는 성형면이 평판형으로 이루어지고 또 그 전후에는 각각 배출기(28)의 걸림핀(138)(140)을 결합하는 걸림공(86)이 형성되게 함을 특징으로 하는 매트형 유리섬유 단열재 성형장치.
제1항에 있어서, 상기 인출기(22)는 좌우로 긴 받침대(88)와, 받침대(88)로부터 모터(90)와 연결된 볼스크류(92) 및 안내봉(94)을 따라 좌우로 작동하는 이동체(96)와, 이동체(96)로부터 수직실린더(100)에 의해 승강하는 승강대(98) 및 승강대(98)에 설치되는 집게(104)로 구성함을 특징으로 하는 매트형 유리섬유 단열재 성형장치.
제1항에 있어서, 상기 성형기(26)는 프레임(46)으로부터 모터(106)와 연결된 볼스크류(108) 및 LM가이드(110)를 따라 좌우로 작동하는 이동체(112) 및 이동체(112)로부터 모터(114)와 연결된 볼스크류(116) 및 LM가이드(118)를 따라 상하로 작동하는 가압롤러(120)로 구성함을 특징으로 하는 매트형 유리섬유 단열재 성형장치.
제1항에 있어서, 상기 성형기(26)의 하부 일측에 지그(24)를 배출하는 배출기(28)를 갖도록 구성함을 특징으로 하는 매트형 유리섬유 단열재 성형장치.
제9항에 있어서, 상기 배출기(28)는 프레임(46)으로부터 모터(122)와 연결된 벨트(124) 및 안내봉(126)을 따라 좌우로 작동하는 이동체(128)와 이동체(128)로부터 수직실린더(130)에 의해 승강작동하는 승강대(132) 및 승강대(132)의 내측 전후에 각기 수평실린더(134)(136)에 의해 작동하도록 설치되는 걸림핀(138)(140)으로 구성함을 특징으로 하는 매트형 유리섬유 단열재 성형장치.