KR20100008316A

KR20100008316A - 클램프 버디의 자동 제조장치 시스템.

Info

Publication number: KR20100008316A
Application number: KR1020080068820A
Authority: KR
Inventors: 최정길
Original assignee: 최정길; (주)비젼
Priority date: 2008-07-15
Filing date: 2008-07-15
Publication date: 2010-01-25
Also published as: KR101046063B1

Abstract

본 발명은 클램프 버디의 자동 제조장치 시스템에 관한 것으로, 건축 비계공사에서 파이프를 고정하는 파이프 클램프의 클램프 버디를 자동 제조 공정 장치 시스템으로 제조하는 방법에 있어서 장치 시스템 구성방식을 재료 철판선 공급 롤과 재료 철판선 유인 대 및 철판선 정렬 투입대로 구비되는 재료 철판선 공급 부(S1)와 투입 대와 펀칭 가공 장치 및 가공 소재 배출 공급라인으로 구비되는 가공 소재 펀칭 가공 부(S2)와 가공 소재 투입 대와 성형 가공 장치 및 배출 장치로 구비된 클램프 버디 성형 가공 부(S3)로 대별 구성되게 하여 클램프 버디의 전 제조과정을 자동화시킴으로써 종래의 부분적 수작업 공정의 생산비용의 비효율성의 문제점을 해소할 수 있는 방법의 클램프 버디의 자동 제조장치 시스템에 관한 발명이다.

클램프 버디, 소재 철판 선, 펀칭 유닛, 금형 홀더, 에어 실린더, 에어 핀.

Description

클램프 버디의 자동 제조장치 시스템.{AN AUTOMATIC PRODUCTION MACHINE OF EQUIPMENT SYSTEM FOR CLAMP BODY}

본 발명은 클램프 버디의 자동 제조장치 시스템에 관한 것으로 건축 비계공사에서 사용되는 파이프용 클램프를 종래에는 커버와 버디를 하나의 공정 라인에서 일체로 제조하거나 또는 별도의 제조공정으로 제조함에 있어서 부분별 단절된 공정 장치 시스템과 그에 따른 수작업 공정의 필수적 개입으로 인한 제품 제조 속도의 지연과 인건비의 상승 등의 문제점을 해소하기 위하여 클램프 커버와 버디의 분리 자동공정 장치 시스템을 적용하는 방법 중에 클램프 버디를 자동제조 장치 시스템으로 제조하는 방법을 적용하는 기술에 관한 클램프 버디의 자동 제조장치 시스템에 관한 발명이다.

본 발명은 클램프 버디의 자동제조 장치 시스템에 관한 것으로, 종래에 있어서는 클램프 버디의 생산을 위한 공정 과정 중에서 소재 철판 선을 공급하는 과정과 상기 소재 철판을 이용하여 가공 소재로 펀칭하는 과정과 상기 펀칭 된 가공 소재를 이용하여 클램프 버디를 제조하는 과정이 상호 단절되어 있음에 따른 제품제조 속도의 지연과 단절된 과정 라인에 담당 인력을 별도로 투입함에 따른 인건비의 가중 등으로 인하여 제품생산의 경제적 효율성이 극히 저하되는 문제점이 있었던바 본 창출은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위한 방법의 클램프 버디의 자동 제조장치 시스템에 관한 발명이다.

본 발명은 클램프 버디의 자동 제조장치 시스템에 관한 것으로, 상기와 같은 문제점을 해소하기 위하여 재료 철판선 공급 롤과 재료 철판선 유인 대 및 철판선 정렬 투입대로 구비되도록 하는 방법의 재료 철판선 공급 부(S1)와 투입 대와 펀칭 가공 장치 및 가공 소재 배출 공급라인으로 구비되도록 하는 방법의 가공 소재 펀칭 가공 부(S2)와 가공 소재 투입 대와 성형 가공 장치 및 배출 장치로 구비되도록 하는 방법의 클램프 버디 성형 가공 부(S3)로 대별하여 구비되는 자동 장치 시스템을 구성하여 클램프 버디를 제조하기 위한 재료 철판 선의 공급에서부터 가공 소재의 펀칭과 클램프 버디의 성형가공에 이르기까지의 전 공정 과정을 자동화함으로써 상기의 문제점을 해결할 수 있는 방법의 클램프 버디의 자동 제조장치 시스템에 관 한 발명이다.

본 발명은 클램프 버디의 자동 제조장치 시스템에 관한 것으로, 본 창출의 클램프 버디 자동 제조 장치 시스템을 생산 현장에 적용하여 클램프 버디를 자동 제조함으로써 종래의 클램프 버디 생산의 8~10배 가까이 생산량의 증가를 가져 왔으며 불필요한 중간 전담 인건비의 소멸로 인하여 클램프 생산을 통한 기업 이윤 즉 생산효율성의 극대화를 기득 시켜 주는 효과가 있는 클램프 버디의 자동 제조 장치 시스템에 관한 발명이다.

본 발명은 클램프 버디의 자동 제조장치 시스템에 관한 것으로, 이하 본 발명의 실시를 위한 구체적인 내용을 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

도 1은 재료 철판선 공급 부의 공급 과정을 나타내는 단계별 개략 과정 상태 도를 나타낸다.

도 2는 가공 소재 펀칭 가공 부의 개략도를 나타낸다.

도 3은 가공 소재 성형 가공 부의 개략도를 나타낸다.

도 4는 클램프 버디의 성형과정의 단계별 상태를 나타내는 사시 도이다.

도 1에서 도 4를 다함께 참조하면 먼저 도면 1에서는 펀칭재료 철판선 공급 롤(11)에는 펀칭재료 철판 선(10)이 권치 되어 있는 상태에서 철판선 유인 대(12)의 철판선 투입 롤12a)이 구동하면서 서서히 철판 선(10)을 유인하여 풀어주면서 철판선 정렬 투입 대(13)의 이송 롤(13e)과 측면 롤(13d)로 이송 공급하여 주면 철 판선 정렬 투입 대(13)의 내부를 통과하여 유 공급 흡착 대(13f)를 통과하면서 유 공급 유닛(13a)과 유 공급 노즐(13b)을 통하여 일정 간격으로 분사 및 낙하 되는 가공 윤활유를 유 흡착 롤(13c)이 흡수한 다음 다시 펀칭 재료 철판 선(10)위에 도포하게 되는 것이다.

다음으로 상기와 같이 표면에 가공 윤활유가 도포 된 펀칭 재료 철판 선(10)은 도 2의 버디 펀칭 사상 기(20)의 투입대(25)로 자동 유인 투입되어 자동 조작 반(21a)의 자동 작동 명령에 따라 움직이는 작동 본체(21) 하부의 연결 프레임(22)에 연결된 상부 장착 램(22a)에 부착된 상부 펀칭 홀더(23a)와 하부 베이스(27)의 상판에 연접하여 부착된 하부 펀칭 홀더(24) 사이를 통과하면서 가공 소재(43)로 펀칭 가공이 진행되는바 상부의 상부 펀칭 홀더(23)에 장착된 두 기의 펀칭 유닛(23a)과 한 기의 컷팅 유닛(23b)이 하부 펀칭 홀더 베이스(24) 상에 장착 구비된 가공 소재 펀칭 홀더(24a) 상을 통과하는 펀칭 재료 철판 선(10)을 수직 하강 압인 펀칭 작업을 실행함으로써 펀칭 가공된 클램프 버디 가공 소재(43)는 하부 측면의 두 라인의 가공 소재 배출 공급 라인(28)으로 적출되면서 다음 공정 단계인 클램프 버디 성형 가공 부(S3)로 순차적으로 이송되고 펀칭 가공되고 남은 펀칭재료 철판 선(10)은 컷팅 유닛(23b)에 의하여 일정 길이로 컷팅 되어 배출관을 통하여 적치 호퍼(26a)에 적치된 후 재활용에 소용되는 과정을 거치는 것이다.

다음으로 상기와 같이 펀칭 가공된 클램프 가공 소재(28)는 두 라인의 가공 소재 배출 공급 라인(28)을 따라 펀칭 가공시마다 순차적으로 도면 3의 가공 소재 성형 가공 부(S3)의 가공 소재 투입 대(36)의 소재 공급 스토커(37)로 이송 공급되 면 가공소재 투입 대(36)의 에어 실린더(36a)가 왕복 피스톤 작동을 하면서 에어 핀(36b)으로 소재 공급 스토커(37)의 직하 방향으로 순차적으로 투입되는 가공 소재(37a)를 최하부의 것부터 차례대로 연접하여 성형 가공장치의 하부 금형 홀더(35) 내부의 금형 라인으로 연속하여 투입이 되면 클램프 버디 자동 성형기(30)의 자동 작동 본체(31)가 성형기 자동 조작 반(31a)의 ON 스위치(31c)의 ON 자동 작동 명령에 따라서 일정간격으로 상부 금형 장착 램(32)이 연결된 작동 프레임(31b)을 상.하 방향의 일정 거리 간격으로 직하 및 직상 반복작동을 실행함으로써 금형 하부 베이스(38) 상판의 하부 금형 홀더(35)의 연속된 금형 라인 상의 각 금형 홀더 즉 좌에서 순차적으로 핀 홀 펀칭 홀더(35a)와 90°벤딩 홀더(35b) 및 R 벤딩 홀더(35c)를 에어 핀(36b)의 연속 밀침 작동에 의하여 연접되어 순차적으로 통과하면서 상부 금형 장착 램(32)에 장착된 상부 금형 장착 홀더(33)의 좌측에서부터 장착 구비된 핀 홀 펀칭 유닛(34a)과 90°벤딩 유닛(34b) 및 R 벤딩 유닛(34c)이 하부의 금형 라인 상의 해당 홀더(35a)(35b)(35c)에 성형가공을 실행함으로써 순차적으로 클램프 버디(40)가 성형 가공되어 우측의 배출관(39)을 통하여 배출되어 저장 호퍼(39a)에 저장되는데 상기에 있어서 하부 금형 홀더(35) 내부의 금형 라인을 통과하는 성형 가공 소재(40)(41)(42)(43)들의 원활한 금형 라인 통과를 돕기 위하여 하부 금형 홀더(35)의 중간 양 측면에는 중간 에어 실린더(35d)를 두 기 구비하여 하부 금형 홀더(35)의 내부로 압축 공기를 분사하여 각 단계별 성형물의 배출 이송을 원활히 하여 주는 기능을 담당하고 하부 금형 홀더(35)의 우측 끝단의 양 측면 부에는 배출 에어 실린더(35e)를 두 기 구비하여 마지막 단계의 R 벤딩 가공이 완료된 R 벤딩 홀더(35c)의 클램프 버디(40)를 압축공기를 발사하여 배출관(39)으로 순차적으로 배출시키는 기능을 수행함으로써 클램프 버디(40)의 제조가 완료되는 방법의 클램프 버디의 자동 제조장치 시스템에 관한 발명이다.

도 2는 가공 소재 펀칭 가공 부의 개략도를 나타낸다.

도 3은 가공 소재 성형 가공 부의 개략도를 나타낸다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

(S1)--재료 철판선 공급 부 (S2)--가공 소재 펀칭 가공 부

(S3)--클램프 버디 성형가공 부 (10)--펀칭 재료 철판 선

(11)--펀칭재료 철판선 공급 롤 (12)--철판선 유인 대

(12a)--철판선 투입 롤 (13)--철판선 정렬 투입 대

(13a)--유 공급 유닛 (13b)--유 공급 노즐

(13c)--유 흡착 롤 (13d)--측면 롤

(13e)--이송 롤 (13f)--유 공급 흡착 대

(20)--버디 펀칭 사상 기 (21)--작동 본체

(21a)--자동 조작반 (22)--연결 프레임

(23)--상부 펀칭 홀더 (23a)--펀칭 유닛

(23b)--컷팅 유닛 (24)--하부 펀칭 홀더 베이스

(24a)--펀칭 홀더 (25)--투입 대

(26)--배출관 (26a)--적치 호퍼

(27)--하부 베이스 (28)--가공소재 배출공급 라인

(30)--클램프 버디 자동 성형기 (31)--자동작동 본체

(31a)--성형기 자동조작반 (31b)--작동 프레임

(31c)--ON 스위치 (32)--상부 금형장착 램

(33)--상부 금형장착 홀더 (34a)--핀 홀 펀칭 유닛

(34b)--90°벤딩 유닛 (34c)--R 벤딩 유닛

(35)--하부 금형 홀더 (35a)--핀홀 펀칭 홀더

(35b)--90°벤딩 홀더 (35c)--R 벤딩 홀더

(35d)--중간 에어 실린더 (35e)--배출 에어 실린더

(36)--가공 소재 투입 대 (36a)-- 투입 에어 실린더

(36b)--에어 핀 (37)--소재 공급 스토커

(37a)--가공 소재 (38)--금형 하부 베이스

(39)--배출관 (39a)--적치 호퍼

(40)--클램프 버디 (41)--90°벤딩 소재

(42)--핀 홀 펀칭 소재 (43)--가공 소재.

Claims

본 발명은 클램프 버디의 자동 제조 장치 시스템에 관한 것으로, 펀칭재료 철판선(10)이 공급 롤(11)에서 철판선 투입 롤(12a)에 의하여 철판선 유인 대(12)로 유인되어 측면 롤(13d)과 이송 롤(13e)에 의하여 철판선 정렬투입 대(13)로 투입되어 유 흡착 롤(13c)을 통과하면서 가공 윤활유가 도포 되는 재료 철판선 공급 부(S1)의 공급 공정을 거친 다음 버디 펀칭 사상 기(20)의 투입 대(25)로 투입되어 하부 펀칭 홀더 베이스(24)를 통과하면서 상부 펀칭 홀더(23)의 펀칭 유닛(23a)과 컷팅 유닛(23b) 및 하부 펀칭 홀더(24a)에 의하여 가공 소재(43)로 펀칭가공된 후 가공소재 배출공급 라인(28)으로 배출되어 클램프 버디 자동성형기(30)의 소재공급 스토커(37)로 자동 공급되는 가공소재 펀칭가공 부(S2)의 공정과정을 거친 다음 공급 스토커(37)에 자동 공급된 가공소재(43)를 투입 에어 실린더(36a)가 에어 핀(36b)으로 연접되게 순차적으로 하부 금형홀더(35) 내부로 투입하면 상부 금형 장착 홀더(33)의 핀 홀 펀칭유닛(34a)과 90°벤딩 유닛(34b) 및 R 벤딩 유닛(34c)과 하부의 핀홀 펀칭 홀더(35a)와 90°벤딩 홀더(35b) 및 R 벤딩 홀더(35c)와의 압인 성형가공에 의하여 순차적으로 가공되어 중간 에어 실린더(35d)와 배출 에어 실린더(35e)에 의하여 배출관(39)으로 배출되는 클램프 버디 성형가공 부(S3)의 공정과정을 거침으로써 클램프 버디(40)의 제조가 완료되는 방법의 클램프 버디의 자동 제조장치 시스템에 관한 발명이다.
청구항 1에 있어서 펀칭재료 철판 선(10)을 공급하는 재료 철판선 공급 부(S1)와 가공 소재(43)를 펀칭 가공하기 위한 가공소재 펀칭가공 부(S2)와 클램프 버디(40)를 성형가공하기 위한 클램프 버디 성형가공 부(S3)의 상호 유기적 연결 공정에 의한 동시공정 방식으로 클램프 버디를 자동제조 생산하는 방법의 클램프 버디의 자동 제조장치 시스템에 관한 발명.
청구항 1에 있어서 클램프 버디 성형가공 부(S3)의 클램프 버디 자동성형기(30)를 이용하여 성형기 자동조작반(31a)의 자동명령기능에 의하여 가공 소재 (43)를 단계별로 핀 홀 펀칭 가공을 통한 핀 홀 펀칭소재(42)로 다시 90°벤딩 가공을 통한 90°벤딩 소재(41)로 다시 R 벤딩 가공을 통한 완제품의 클램프 버디(40)로 RPM 조절을 통하여 한 공정의 라인에서 연속적으로 자동제조 생산하는 방법의 클램프 버디의 자동 제조장치 시스템에 관한 발명.