KR200189447Y1 - 전선 고정지지대의 성형장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 종래에 전선고정 지지대를 성형할 때에는 철판을 일정한 크기로 구획도안하여 절단기로 옮겨 절단을 한 후 타원형 통공을 뚫기 위해 천공기로 이송하여 구멍을 뚫고 다시 절곡기에서 절곡 성형을 하였으므로 인력과 시간은 많이 소요되면서 생상성의 향상이 없었고 제품의 품질 저하를 초래하였으며 생산과정중 안전사고의 위험이 있는 등의 폐단을 해소하기 위해 프레스기의 슬라이더에 고정된 금형상판에 절취부와 타측으로 타원형 펀치를 다수개 돌출 시킨 사이에는 하부에 경사 절곡돌부가 대향되게 형성한 지지체를 일체로 형성하여 하측다이의 동일 위치에 뚫린 타원공으로는 타원형 펀치와 경사면 요입부에는 경사절곡돌부 및 개구부에는 수직절단도가 슬라이더의 승강작용시 각각 삽탈되게 하므로써 이송대에서 설정된 시차를 두고 진입하는 강판재를 천공, 절곡, 절단을 단일공정으로 전처리하여 인력과 시간을 절감하면서 생산성의 향상을 기할 수 있게 고안한 것임.

Description

전선 고정지지대의 성형장치.

본 고안은 전선고정지지대의 성형장치에 관한 것으로 강판재를 천공과 절곡, 절단을 전자동의 단일공정으로 성형하게 한 것이다.

종래에 전선고정 지지대를 성형할 때에는 철판을 일정한 크기로 구획도안하여 절단기로 옮겨 절단을 한 후 타원형 통공을 뚫기 위해 천공기로 이송하여 구멍을 뚫고 다시 절곡기에서 절곡 성형을 하였으므로 인력과 시간은 많이 소요되면서 생상성의 향상이 없었고 제품의 품질 저하를 초래하였으며 생산과정중 안전사고의 위험이 있는 등의 폐단이 있었다.

본 고안은 상기와 같은 폐단을 해소하기 위해 프레스기의 슬라이더에 고정된 금형상판에 절취부와 타측으로 타원형 펀치를 다수개 돌출 시킨 사이에는 하부에 경사 절곡돌부가 대향되게 형성한 지지체를 일체로 형성하여 하측다이의 동일 위치에 뚫린 타원공으로는 타원형 펀치와 경사면 요입부에는 경사절곡돌부 및 개구부에는 수직절단도가 슬라이더의 승강작용시 각각 삽탈되게 하므로써 이송대에서 설정된 시차를 두고 진입하는 강판재를 천공, 절곡, 절단을 단일공정으로 전처리하여 인력과 시간을 절감하면서 생산성의 향상을 기할 수 있게 고안한 것으로 첨부된 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.

제1도는 본 고안의 일부 절취 사시도.

제2도는 본 고안의 요부 발췌 분리 사시도.

제3도는 본 고안의 작동상태를 표시한 종단면도.

제4도는 본 고안이 절곡되는 상태를 표시한 요부 종단면도.

제5도는 본 고안이 절단되는 상태를 표시한 요부 종단면도.

제6도는 본 고안으로 성형한 제품의 사시도.

＜도면의 주요부분에 대한 부호의 설명＞

1 : 슬라이더 2 : 금형고정판 3 : 홀더 4 : 다이 5 : 프레스기 6 : 금형상판

7 : 절취부 8, 8', 8", 8'".. : 타원형 펀치 9, 9' : 경사절곡돌부

10 : 지지체 11 : 금형하판 12 : 테이블 13, 14 : 내입공 15 : 수직절단도

16 : 개구부 17, 17', 17", 17'".. : 타원공 18, 18' : 경사면 요입부

19, 19' : 지지봉 20 : 감지부 21 : 에어실린더 22 : 피스톤 23 : 경사부

24 : 작동체

슬라이더(1)에 금형고정판(2)을 부착하고 하측의 홀더(3)위에는 다이(4)가 고정된 프레스기(5)에 있어서 금형고정판 아래의 금형상판(6)에 절취부(7)와 타측으로 다수개의 타원형 펀치(8)(8')(8")(8'")..를 등간격으로 돌출 시키고 사이에는 하부에 경사절곡돌부(9)(9')가 대향 형성된 지지체(10)를 일체로 형성하여 금형하판(11)과 테이블(12)을 장착하고 절취부(7)의 수직방향으로 내입공(13)(14)을 연통시켜 수직절단도(15)를 유착하여 다이(4)의 개구부(16)로 삽통되게 하며 다수개의 타원공(17)(17')(17")(17'")..으로는 타원형 펀치(8)(8')(8")(8'")..와 사이에 요설된 경사면 요입부(18)(18')에는 경사절곡부(9)(9')가 착탈되게 하되 다이의 지지봉(19)(19')에 감지부(20)를 부착하고 상측의 에어실린더(21) 피스톤(22)단부에는 경사부(23)로 된 작동체(24)를 고정하여서 된 것이다.

미설명부호 "25"는 에어실린더 고정대, "26"은 안내봉, "27"은 절단편 배출구, "28"는 강판재, "29"은 고정지지대 완제품을 표시한다.

이와 같이 된 본 고안은 프레스기(5)의 홀더(3)에 고정된 다이(4)에 강판재가 설정된 시차를 두고 진입하게 이송대(도시하지 않았음)를 설치하고 프레스기(5)에 전원을 공급하고 연속스위치를 조작하면 슬라이더(1)에 고정된 금형고정판(2)과 연접된 금형상판(6) 및 금형하판(11), 테이블(12)이 하강하면서 금형상판(6)에 일체로 고정된 다수개의 타원형펀치(8)(8')(8")(8'")..와 지지체(10)의 경사절곡돌부(9)(9')가 하강하면서 타원형 펀치(8)(8')(8")(8'")..는 다이(4)의 타원형공(17)(17')(17")(17'")..에 타격 내입되면서 다이(4)위에 진입된 강판재에 타원형 통공을 뚫음과 동시에 지지체(10)의 경사절곡돌부(9)(9')는 다이(4)의 동일 위치에 요설된 경사면 요입부(18)(18')에 박히면서 타원형통공이 뚫린 강판재의 양측을 일정각도가 유지되게 절곡해 주게 되며 이때에 금형하판(11)과 테이블(12)은 타원형 펀치(8)(8')(8")(8'")..와 지지체(10)를 지지 보강해 정확히 성형되게 하고 다시 슬라이더(1)에 부착된 금형상판(6)과 금형하판(11) 및 테이블(12)이 상승하는 동안 강판재는 그만큼 더 진입하게 되는 동일한 작업이 시차를 두고 진행되어 성형된 강판재의 단부가 지지봉(19)(19')에 설치된 길이 조정 감지부(10)에 접촉되면 콘트롤박스의 제어에 의해 슬라이더(1)에 고정된 에어실린더(21)가 작동하여 피스톤(22)을 밀면 단부에 고정된 작동체(24)가 금형상판(6)의 절취부(7)에서 수직절단도(15) 상단부에 진입될 때에 경사부(23)에 의해 용이하게 진입되어 수직절단도(15)를 작동체(24)의 두께 만틈 하강시킬 때에 내입공(13)(14)은 수직절단도(15)를 지지하게 되면서 단부는 슬라이더(1)의 하강시에 다이(4)의 개구부(16)로 내입되는 과정에 천공공정과 밴딩공정을 거처 성형된 반제품을 절단 낙하함과 동시에 에어실린더(21) 피스톤(22)은 수축되어 작동체(24)를 원위치 시켜주는 작용이 시간차를 두고 계속 반복이 되는 것이며 성형하는 고정지지대의 장,단에 따라 지지봉(19)(19')에 고정된 감지부(20)의 볼트를 풀어 간격을 벌리거나 오무려 조절해 주면 편리하게 길이가 조정되어 절단이 되는 것이다.

이와 같은 본 고안은 강판재의 천공, 절곡, 절단을 단일공정으로 자동 전처리하므로써 고품질의 제품을 인력과 시간을 절감하면서 대량 생산할 수 있는 효과가 있다.

Claims (1)

1. 슬라이더(1)에 금형고정판(2)을 부착하고 하측의 홀더(3)위에는 다이(4)가 고정된 프레스기(5)에 있어서 금형고정판 아래의 금형상판(6)에 절취부(7)와 타측으로 다수개의 타원형 펀치(8)(8')(8")(8'")..를 등간격으로 돌출 시키고 사이에는 하부에 경사절곡돌부(9)(9')가 대향 형성된 지지체(10)를 일체로 형성하여 금형하판(11)과 테이블(12)을 장착하고 절취부(7)의 수직방향으로는 내입공(13)(14)을 연통시켜 수직절단도(15)를 유착하여 다이(4)의 개구부(16)로 삽통되게 하며 다수개의 타원공(17)(17')(17")(17'")..으로는 타원형 펀치(8)(8')(8")(8'")..와 사이에 요설된 경사면 요입부(18)(18')에는 경사절곡부(9)(9')가 착탈되게 하되 다이의 지지봉(19)(19')에 감지부(20)를 부착하고 상측의 에어실린더(21) 피스톤(22)단부에는 경사부(23)로 된 작동체(24)를 고정하여서 된 전선 고정지지대의 성형장치.