CN220092765U - 一种冲压成型切断模具组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压成型切断模具组件，包括上模具；其包括上模仁，上模仁包括成型模腔；下模具；其包括下模仁和下模芯，下模仁的内周面和下模芯的外周面之间围合出型腔；下模具上端面为工作平面，板材放置于工作平面上；成型模腔的下端开口，以使成型模腔向下模芯暴露；上模具下移，上模仁插入型腔内，以使下模芯接纳于成型模腔内；排料组件；其包括推料环以及压簧，推料环和压簧接纳于型腔内，上模仁插入型腔内后与推料环上端面接触并带动其下移，将压簧压缩，通过下模芯上移进入成型模腔，将坯料进行拉伸获得筒体；下模芯顶部的凸起配合成型模腔内的凹槽，形成了产品的隆起结构；并且通过冲棒和废料孔的配合，实现了通孔的成型。

Description

一种冲压成型切断模具组件

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体地说是涉及一种冲压成型切断模具组件。

背景技术

详见图5所示的产品40，其包括中空的筒体41，筒体41底部设置有隆起结构42，隆起结构42的中部开设有贯穿通孔43。产品40在成产过程中需要通过冲压设备，将板材施加压力，并且根据设计的模具使其按照需要的部位发生变形、拉伸从而获得产品。为了提高生产效率，常常使用冲压成型模具结合冲压设备对板材进行成型，基于产品40的结构，本司需要开发一款能够生产该产品的模具，来满足其成型需求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种冲压成型切断模具组件，其意在解决产品的冲压成型问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：

一种冲压成型切断模具组件，包括

上模具；其包括上模仁，所述上模仁包括成型模腔；

下模具；其包括下模仁和下模芯，所述下模仁的内周面和所述下模芯的外周面之间围合出型腔；所述下模具上端面为工作平面，板材放置于所述工作平面上；所述成型模腔的下端开口，以使所述成型模腔向所述下模芯暴露；所述上模具下移，所述上模仁插入所述型腔内，以使所述下模芯接纳于所述成型模腔内；

排料组件；其包括推料环以及压簧，所述推料环和所述压簧接纳于所述型腔内，所述上模仁插入所述型腔内后与所述推料环上端面接触并带动其下移，将所述压簧压缩。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述推料环和所述压簧套设于所述下模芯外部，且所述推料环的上端面与所述工作平面平齐。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括限位组件，所述限位组件限制所述推料环的最大行程，以使其上移至最大行程位置时，上端面与所述工作平面平齐。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述限位组件包括限位螺钉，所述推料环的外周面竖直开设有滑槽，所述下模仁上开设有螺纹通孔，所述限位螺钉一端由所述螺纹通孔旋入且端部接纳于所述滑槽内。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述上模仁的上端设置有凸起，所述凸起的中部开设有废料孔；所述成型模腔上端设有与所述凸起相匹配的凹槽，且所述凹槽中部固设有冲棒。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述冲棒可拆卸的固设于所述上模仁。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括切断组件，所述切断组件包括切刀，所述切刀的刃口与所述下模仁的侧壁形成剪切结构。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述切刀可拆卸固设于所述上模具。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：通过上模具的上模仁和成型模腔，配合下模具的下模仁和下模芯相配合，并且在下模仁的内周面和所述下模芯的外周面之间围合出型腔，那么在上模具带动上模仁下移的过程中，上模仁的侧壁会插入到型腔内，通过调整侧壁与型腔的尺寸，使得上模仁的侧壁插入到型腔的过程中，通过剪切作用将板材的部分材料裁切，获得需要的坯料；并且通过下模芯上移进入成型模腔，将坯料进行拉伸获得筒体；下模芯顶部的凸起配合成型模腔内的凹槽，形成了产品的隆起结构；并且通过冲棒和废料孔的配合，在成型的过程中，实现了通孔的成型；在上模具返回上移的过程中，压簧带动推料环上移，从而将产品上顶，从而实现脱模出料。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2上下模具合模状态结构示意图；

图3是冲压结束，上下模具开模状态示意图；

图4是板材冲压后结构示意图；

图5是产品结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

结合图1-4所示，本申请公开了一种冲压成型切断模具组件，包括

上模具10，其包括上模仁12，上模仁12包括成型模腔121。下模具20，其包括下模仁21和下模芯22，下模仁21的内周面和下模芯22的外周面之间围合出型腔211；下模具20上端面为工作平面，板材30放置于工作平面上；成型模腔121的下端开口，以使成型模腔121向下模芯暴露；上模具10下移，上模仁12插入型腔211内，以使下模芯22接纳于成型模腔121内；通过上模具10的上模仁12和成型模腔121，配合下模具20的下模仁21和下模芯22相配合，并且在下模仁21的内周面和下模芯22的外周面之间围合出型腔211，那么在上模具10带动上模仁12下移的过程中，下模仁12的侧壁123会插入到型腔211内，通过调整侧壁123与型腔211的尺寸，使得上模仁12的侧壁123与型腔211的侧壁形成剪切结构，那么在上模仁12的侧壁123插入到型腔211的过程中，通过剪切作用将板材30的部分材料裁切，获得需要的原片形坯料，被裁切后的板材结构详见图4所示，裁切胚料后板材上形成了圆形孔洞312，虚线311右侧的部分为废料31，需要后期切除；然后通过下模芯22的上移进入成型模腔121，同时配合上模仁的侧壁123与型腔211的配合，将坯料进行拉伸获得筒体41。进一步的，上模仁12的上端设置有凸起221，凸起221的中部开设有废料孔222；成型模腔121上端设有与凸起221相匹配的凹槽122，且凹槽122中部固设有冲棒14。由此，通过下模芯22顶部的凸起221配合成型模腔内的凹槽122，在冲压过程中的挤压拉伸形成了产品的隆起结构42；并且通过冲棒14和废料孔222的配合，在成型的过程中，冲过冲棒14插入到废料孔222的过程中，冲棒14与废料孔222的侧壁形成剪切作用，从而将胚料对应部位去除，实现了通孔的成型，废料孔222的下端为喇叭口结构，从而去除的废料会在重力作用下下落，从而实现废料排出。进一步优选，冲棒14可拆卸的固设于上模仁12，那么可以在冲棒14磨损后进行更换，当然，也可以通过磨损情况调整冲棒的硬度，使其与整个模具的寿命向对应，这样当冲棒磨损超范围时，模具的其他部位也磨损过大，这样将整个模具进行跟换或者维修即可。

此外，如上述在模具完成产品的冲压后，产品将套设在下模芯上，这就需要工人借助工具将其从下模芯上取下，费事费力；为此，本实施方式进一步优选还包括排料组件；其包括推料环23以及压簧24，推料环23和压簧24接纳于型腔211内，上模仁12插入型腔211内后与推料环23上端面接触并带动其下移，将压簧24压缩。具体的，优选推料环23和压簧24套设于下模芯22外部，且推料环23的上端面与工作平面平齐，那么在冲压成型的过程中压簧24被压缩，那么在上模具返回上移的过程中，压簧带动推料环上移，从而将产品上顶，从而实现脱模出料，省时省力，这样还可以通过气缸带动推杆将产品带离模具，从而为实现自动化生产提供可能。当然，在推料环23活动的过程中，还需要对其活动范围进行限位，从而避免推料环干涉板材移动货真推料环脱离型腔，为此，本实施方式还包括限位组件，限位组件限制推料环23的最大行程，以使其上移至最大行程位置时，上端面与工作平面平齐。具体的，详见图1，限位组件包括限位螺钉25，推料环23的外周面竖直开设有滑槽231，下模仁21上开设有螺纹通孔，限位螺钉25一端由螺纹通孔旋入且端部接纳于滑槽231内，那么在推料环23活动的过程中，限位螺钉25的端部便会在滑槽231内滑动，同时在推料环23上移到最大行程位置时，滑槽231的下沿与限位螺钉25的端部外周面接触，从而限制其继续上移，以使其上移至最大行程位置时，上端面与工作平面平齐。

如上述，在生产过程中，板材在裁切后会产生废料31，如果板材30是连续进给的话，废料31不及时去除将会与冲压设备产生碰撞，影响板材进给。为此，本实施方式还包括切断组件，切断组件包括切刀13，切刀13的刃口131与下模仁21的侧壁212形成剪切结构。上模具下移的过程中，便会带动切刀13下移，通过与侧壁212沿虚线311位置将废料31剪断；从而通过设定板材30的进给和上下模具冲压的节奏相协调，来实现板材30连续进给，模具连续冲压成型以及废料的连续切断。考虑到切刀13磨损后切断困难，本实施方式优选切刀13通过螺栓可拆卸固设于上模具10的上模仁上。

当然还包括上模座15和下模座26，技术人员通过二者与冲压设备的孔位进行匹配设计，实现上下模具与冲压模具的装配。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冲压成型切断模具组件，其特征在于：包括

上模具(10)；其包括上模仁(12)，所述上模仁(12)包括成型模腔(121)；

下模具(20)；其包括下模仁(21)和下模芯(22)，所述下模仁(21)的内周面和所述下模芯(22)的外周面之间围合出型腔(211)；所述下模具(20)上端面为工作平面，板材放置于所述工作平面上；所述成型模腔(121)的下端开口，以使所述成型模腔(121)向所述下模芯暴露；所述上模具(10)下移，所述上模仁(12)插入所述型腔(211)内，以使所述下模芯(22)接纳于所述成型模腔(121)内；

排料组件；其包括推料环(23)以及压簧(24)，所述推料环(23)和所述压簧(24)接纳于所述型腔(211)内，所述上模仁(12)插入所述型腔(211)内后与所述推料环(23)上端面接触并带动其下移，将所述压簧(24)压缩。

2.根据权利要求1所述的一种冲压成型切断模具组件，其特征在于：所述推料环(23)和所述压簧(24)套设于所述下模芯(22)外部，且所述推料环(23)的上端面与所述工作平面平齐。

3.根据权利要求2所述的一种冲压成型切断模具组件，其特征在于：还包括限位组件，所述限位组件限制所述推料环(23)的最大行程，以使其上移至最大行程位置时，上端面与所述工作平面平齐。

4.根据权利要求3所述的一种冲压成型切断模具组件，其特征在于：所述限位组件包括限位螺钉(25)，所述推料环(23)的外周面竖直开设有滑槽(231)，所述下模仁(21)上开设有螺纹通孔，所述限位螺钉(25)一端由所述螺纹通孔旋入且端部接纳于所述滑槽(231)内。

5.根据权利要求1所述的一种冲压成型切断模具组件，其特征在于：所述上模仁(12)的上端设置有凸起(221)，所述凸起(221)的中部开设有废料孔(222)；所述成型模腔(121)上端设有与所述凸起(221)相匹配的凹槽(122)，且所述凹槽(122)中部固设有冲棒(14)。

6.根据权利要求5所述的一种冲压成型切断模具组件，其特征在于：所述冲棒(14)可拆卸的固设于所述上模仁(12)。

7.根据权利要求1所述的一种冲压成型切断模具组件，其特征在于：还包括切断组件，所述切断组件包括切刀(13)，所述切刀(13)的刃口(131)与所述下模仁(21)的侧壁(212)形成剪切结构。

8.根据权利要求7所述的一种冲压成型切断模具组件，其特征在于：所述切刀(13)可拆卸固设于所述上模具(10)。