CN218693150U - 带孔精密壁厚差产品模具 - Google Patents
带孔精密壁厚差产品模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN218693150U CN218693150U CN202222837833.6U CN202222837833U CN218693150U CN 218693150 U CN218693150 U CN 218693150U CN 202222837833 U CN202222837833 U CN 202222837833U CN 218693150 U CN218693150 U CN 218693150U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- wall thickness
- forming
- holes
- shaping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
带孔精密壁厚差产品模具，包括上模座、设置在所述上模座下方的成型冲头、以及下模座和设置在所述下模座上方的成型凹模，所述上模座与所述下模座之间设置有一卸料板，所述成型冲头的底部设置有一导向凸台，所述成型凹模的内部设置有一成型凹模刀口，所述成型凹模刀口的内部设置有一配合所述导向凸台且可移动伸出所述成型凹模刀口的内脱，所述内脱的底部连接顶杆，所述顶杆有驱动所述内脱移动的氮气弹簧。本实用新型通过设置导向凸台和内脱的导正孔，在成型冲头与成型凹模做功前先导正再对产品进行熨薄，以保证同心度，从而满足产品壁厚尺寸精度要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲压模具，尤其涉及一种带孔精密壁厚差产品模具。
背景技术
传统冲压模具结构在熨薄产品时，容易使产品出现壁厚不均匀、圆度、同心度差，和尺寸不稳定等问题，无法满足尺寸公差要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种使产品熨薄后壁厚均匀且尺寸稳定的带孔精密壁厚差产品模具。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
带孔精密壁厚差产品模具，包括上模座、设置在所述上模座下方的成型冲头、以及下模座和设置在所述下模座上方的成型凹模，所述上模座与所述下模座之间设置有一卸料板，所述成型冲头的底部设置有一导向凸台，所述成型凹模的内部设置有一成型凹模刀口，所述成型凹模刀口的内部设置有一配合所述导向凸台且可移动伸出所述成型凹模刀口的内脱，所述内脱的底部连接顶杆，所述顶杆有驱动所述内脱移动的氮气弹簧。
优选的，所述内脱的顶部开设有与所述导向凸台形状配合的导正孔。
优选的，所述成型冲头和所述内脱的外径均设置有油槽。
优选的，所述成型冲头和所述内脱均设置有排气孔。
优选的，所述下模座的顶部设置有下垫板和下模板，所述下模座、下垫板与下模板内设置有垫块。
优选的，所述成型凹模刀口的底部设置有凹模垫块，所述成型凹模与所述凹模垫块均设置在垫块上。
优选的，所述氮气弹簧设置在所述下模座的下方，所述顶杆穿过所述垫块与所述内脱连接。
本实用新型的有益效果是：通过设置导向凸台和内脱的导正孔，在成型冲头与成型凹模做功前先导正再对产品进行熨薄，以保证同心度，从而满足产品壁厚尺寸精度要求。
附图说明
图1是本实用新型闭模的结构示意图；
图2是本实用新型开模的结构示意图；
其中：上模座10，上垫板12，固定板14，成型冲头16，下模座18，成型凹模20，下垫板22，下模板24，卸料板26，导向凸台 28，成型凹模刀口30，内脱32，顶杆34，氮气弹簧36，导正孔38，垫块40，凹模垫块42，产品44，油槽46，排气孔48。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“底部”、“下方”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-2所示，本实用新型提供一种带孔精密壁厚差产品模具，包括上模座10、设置在上模座10下方的成型冲头16、以及下模座 18和设置在下模座18上方的成型凹模20。其中，成型冲头16通过上垫板12和固定板14与上模座10连接。下模座18上设置有下垫板22和下模板24。下模座18、下垫板22与下模板24内设置有垫块40。上模座10与下模座18之间设置有一卸料板26。
成型冲头16的底部设置有一导向凸台28，导向凸台28与成型冲头16的同心度一致。成型凹模20的内部设置有一成型凹模刀口 30，成型凹模刀口30的底部设置有凹模垫块42，成型凹模20与凹模垫块42均设置在垫块40上。成型凹模刀口30的内部设置有一可移动且能够伸出成型凹模刀口30的内脱32。内脱32的底部连接有顶杆34，顶杆34有驱动内脱32移动的氮气弹簧36。氮气弹簧36 设置在下模座18的下方，顶杆34穿过垫块40与内脱32连接。
其中，内脱32的顶部开设有与导向凸台28形状配合的导正孔 38，导正孔38与导向凸台28在同一轴线上,且导向凸台28进入导正孔38内后，导向凸台28与导正孔38的间隙为0.005cm。使用时，在成型冲头16进入成型凹模20前，成型冲头16上的导向凸台28 与内脱32的导正孔38先行精密配合，再对产品44进行熨薄。
进一步地，成型冲头16和内脱32的外径均设置有油槽46，使工件持续润滑减少摩擦，保证工件精度和使用寿命。成型冲头16和内脱32均设置有排气孔48，防止形成真空影响产品尺寸。
本实用新型在使用时，可通过氮气弹簧36驱动内脱32上升，下降的导向凸台28预先与内脱的导正孔配合，此时成型冲头16没有进入成型凹模20就已经导向，然后成型冲头16继续下降进入成型凹模20，使产品44在成型凹模刀口30处进行熨薄，以达到产品 44壁厚均匀，尺寸稳定的目的。
本实用新型为更直观的展示其发明点，省略了连接卸料板的卸料螺栓、弹簧等连接件，本领域技术人员可根据掌握的技术知识对省略的连接件自行补充。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.带孔精密壁厚差产品模具，包括上模座、设置在所述上模座下方的成型冲头、以及下模座和设置在所述下模座上方的成型凹模，其特征在于：所述上模座与所述下模座之间设置有一卸料板，所述成型冲头的底部设置有一导向凸台，所述成型凹模的内部设置有一成型凹模刀口，所述成型凹模刀口的内部设置有一配合所述导向凸台且可移动伸出所述成型凹模刀口的内脱，所述内脱的底部连接顶杆，所述顶杆有驱动所述内脱移动的氮气弹簧。
2.根据权利要求1所述的带孔精密壁厚差产品模具，其特征在于：所述内脱的顶部开设有与所述导向凸台形状配合的导正孔。
3.根据权利要求1所述的带孔精密壁厚差产品模具，其特征在于：所述成型冲头和所述内脱的外径均设置有油槽。
4.根据权利要求3所述的带孔精密壁厚差产品模具，其特征在于：所述成型冲头和所述内脱均设置有排气孔。
5.根据权利要求1所述的带孔精密壁厚差产品模具，其特征在于：所述下模座的顶部设置有下垫板和下模板，所述下模座、下垫板与下模板内设置有垫块。
6.根据权利要求5所述的带孔精密壁厚差产品模具，其特征在于：所述成型凹模刀口的底部设置有凹模垫块，所述成型凹模与所述凹模垫块均设置在垫块上。
7.根据权利要求6所述的带孔精密壁厚差产品模具，其特征在于：所述氮气弹簧设置在所述下模座的下方，所述顶杆穿过所述垫块与所述内脱连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222837833.6U CN218693150U (zh) | 2022-10-27 | 2022-10-27 | 带孔精密壁厚差产品模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222837833.6U CN218693150U (zh) | 2022-10-27 | 2022-10-27 | 带孔精密壁厚差产品模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218693150U true CN218693150U (zh) | 2023-03-24 |
Family
ID=85593127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202222837833.6U Active CN218693150U (zh) | 2022-10-27 | 2022-10-27 | 带孔精密壁厚差产品模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN218693150U (zh) |
-
2022
- 2022-10-27 CN CN202222837833.6U patent/CN218693150U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201880798U (zh) | 落料冲孔成型复合式冲压模具 | |
| CN218693150U (zh) | 带孔精密壁厚差产品模具 | |
| CN206567395U (zh) | 一种汽车发动机加强件一次侧冲孔模具 | |
| CN212822121U (zh) | 一种双工位侧冲孔模具 | |
| CN210614836U (zh) | 一种锁板精冲模具 | |
| CN202701108U (zh) | 压盖冲孔模 | |
| CN111346972A (zh) | 一种用于制备燃料电池金属极板的冲切一体化模具结构 | |
| CN217798429U (zh) | 一种落料拉延冲孔复合模具以及应用该模具的设备 | |
| CN108031743B (zh) | 一种齿环冲切模具和方法 | |
| CN214078843U (zh) | 一种定位板冲压下料模具 | |
| CN110479849B (zh) | 一种阀片模具 | |
| CN210754636U (zh) | 一种用于隔热罩的冲孔模具 | |
| CN210280380U (zh) | 一种汽车发动机的平衡块的加工模具 | |
| CN209969352U (zh) | 一种拉深挤边复合模具 | |
| CN208261668U (zh) | 一种防脱料五金模具 | |
| CN218693151U (zh) | 局部材料增厚模具 | |
| CN218963770U (zh) | 一种汽车离合器垫片精密模具 | |
| CN217223155U (zh) | 一种薄壁环形件的冲压模具 | |
| CN217665999U (zh) | 一种可自动脱模的冲压模具 | |
| CN212370972U (zh) | 一种用于制备燃料电池金属极板的冲切一体化模具结构 | |
| CN220092765U (zh) | 一种冲压成型切断模具组件 | |
| CN208976652U (zh) | 一种扩孔翻边复合模具 | |
| CN218693074U (zh) | 一种端盖斜面冲翻孔模具 | |
| CN218168406U (zh) | 一种油箱端盖落料拉延复合模具 | |
| CN210614798U (zh) | 一种双排落料模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |