CN108031743B - 一种齿环冲切模具和方法 - Google Patents

一种齿环冲切模具和方法 Download PDF

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Abstract

本说明书实施例公开了一种齿环冲切模具和方法，所述齿环冲切模具包括：上模架1和下模架2；其中，所述上模架1包括：上模芯101、上模凸模芯102，所述上模凸模芯102贯穿所述上模芯101设置；所述下模架2包括：下模芯201、下模凸凹模202和下模定位芯203，所述下模定位芯203与所述下模凸凹模202连接，所述下模定位芯203贯穿所述下模芯201设置；其中，所述上模凸模芯102与所述下模芯201相匹配。通过齿环油筋和飞边冲切模具，具有结构简单，易操作，通用性强的特点。通过上下模芯的更换，实现冲切模架的通用性，提高模架的利用率，冲切油筋及内外飞边一次完成提高了工作效率。

Description

一种齿环冲切模具和方法
技术领域
本说明书涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种齿环冲切模具和方法。
背景技术
目前国内汽车同步器齿环制造厂家之中，齿环的冲切加工一直是汽车同步器齿环加工工艺的难点及关键技术。就国内而言，只有少数厂家具备在进行齿环加工过程在进行油筋冲切技术，未来同步器齿环加工工艺发展的方向是采取齿环齿顶及小端面不加工，油筋冲穿的工艺。本项目的确立意在解决齿环油筋及冲内外飞边同时冲切问题。
发明内容
本说明书实施例提供一种齿环冲切模具和方法，用于解决以下技术问题：需要齿环的油筋和飞边同时冲切的方案。
为解决上述技术问题，本说明书实施例是这样实现的：
本说明书实施例提供的一种齿环冲切模具，包括：上模架1和下模架2；
其中，所述上模架1包括：上模芯101、上模凸模芯102，所述上模凸模芯102贯穿所述上模芯101设置；
所述下模架2包括：下模芯201、下模凸凹模202和下模定位芯203，所述下模定位芯203与所述下模凸凹模202连接，所述下模定位芯203贯穿所述下模芯201设置；
其中，所述上模凸模芯102与所述下模芯201相匹配。
进一步地，所述上模凸模芯102为圆柱体，其圆柱体侧面设置有多条油槽102a。
进一步地，所述上模架1还包括：凸模板103和上模固定板104；
所述上模芯101与所述上模固定板104连接，所述上模凸模芯102贯穿所述上模芯101和所述凸模板103与所述上模固定板104连接。
进一步地，所述上模架1还包括：空板105和垫板106，所述垫板106嵌入所述空板105设置，所述空板105与所述上模固定板104连接。
进一步地，所述上模架1还包括：上模板107和模柄108；
所述上模板107的第一面与所述空板105连接，所述上模板107的第二面与所述模柄108连接。
进一步地，所述下模架2还包括：第一弹压板204和第二弹压板205，所述第一弹压板204和所述第二弹压板205均设置有通孔，与所述下模芯201相匹配；
所述下模芯201与所述第一弹压板204和所述第二弹压板205顺序连接。
进一步地，所述下模架2还包括：固定板206和导柱207；
所述导柱207第一端与所述固定板206连接，所述导柱207第二端贯穿所述第一弹压板204和所述第二弹压板205；
所述下模凸凹模202底面与所述固定板206连接。
进一步地，所述下模架2还包括：下模底板208、下模垫板209；
所述下模底板208第一面与所述固定板206连接，所述下模底板208第二面与所述下模垫板209连接。
进一步地，所述下模架2还包括：和下模气缸210；
所述下模气缸210顺序贯穿所述下模底板208、所述固定板206所述下模凸凹模202、所述下模定位芯203连接。
本说明书实施例提供的一种齿环冲切方法，基于上模芯(101)、上模凸模芯(102)以及所述上模凸模芯(102)上设置的油槽(102a)冲切所述齿环的油筋和内飞边；
基于所述上模芯(101)和下模凸凹模(202)冲切所述齿环的外飞边。
本说明书实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：通过该齿环油筋和飞边冲切一次成型模具进行冲切作业，针对不同的型号的齿环只需要更换上下模芯等几个部件，具有通用性强，易操作的特点，同时该模具包括上下模架，还具有结构简单的优点。通过上下模芯的更换，实现冲切模架的通用性，提高模架的利用率，冲切油筋及内外飞边一次完成提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本说明书实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本说明书实施例提供的一种齿环冲切模具的剖面示意图；
图2为本说明书实施例提供的一种齿环冲切模具的上模装配结构示意图；
图3为本说明书实施例提供的一种齿环冲切模具的下模装配结构示意图；
图4为本说明书实施例提供的上模凸模芯的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本说明书中的技术方案，下面将结合本说明书实施例中的附图，对本说明书实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本说明书实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
本申请实施例提供一种齿环冲切模具，如图1所示，具体可以包括：上模架1和下模架2；其中，所述上模架1包括：上模芯101、上模凸模芯102，所述上模凸模芯102贯穿所述上模芯101设置；所述下模架2包括：下模芯201、下模凸凹模202和下模定位芯203，所述下模定位芯203与所述下模凸凹模202连接，所述下模定位芯203贯穿所述下模芯201设置；其中，所述上模凸模芯102与所述下模芯201相匹配。
将待冲切齿环放置在下模架2上，并通过下模定位芯203实现对待冲切齿环的定位。在完成对待冲切齿环的定位后，调整冲切设备待机位置或上模架1的高度。上模凸模芯102用来冲切待冲切齿环的油筋和内飞边，上模芯101在与下模凸凹模202配合作用下，实现对待冲切齿环的外飞边的冲切。其中，上模芯101的中心还设置有通孔，上模芯101与上模凸模芯102之间还有个卸料板，卸料板外径与上模凸模芯101相匹配，卸料板内径与上模凸模芯102相匹配，使得上模凸模芯102能够贯穿上模芯101。下模凸凹模202与下模定位芯203通过螺丝固定连接。
基于上述实施例可知，通过该齿环油筋和飞边冲切一次成型模具进行冲切作业，针对不同的型号的齿环只需要更换上下模芯等几个部件，具有通用性强，易操作的特点，同时该模具包括上下模架，还具有结构简单的优点。通过上下模芯的更换，实现冲切模架的通用性，提高模架的利用率，冲切油筋及内外飞边一次完成提高了工作效率。
在本申请一个或者多个实施例当中，所述上模凸模芯102为圆柱体，其圆柱体侧面设置有多条油槽102a。
在上模凸模芯102对待冲切齿环的内飞边进行冲切的时候，还可以通过多条油槽102a同时实现对待冲切齿环的油筋的冲切，可以实现一次成型，减少操作工序，提高工作效率。一般来说，油槽102a是纵向贯穿的均匀排布在上模凸模芯102的侧面。这里对油槽102a的描述只是作为举例说明，并不构成对本申请的限制。
在本申请一个或者多个实施例当中，所述上模架1还包括：凸模板103和上模固定板104；所述上模芯101与所述上模固定板104连接，所述上模凸模芯102贯穿所述上模芯101和所述凸模板103与所述上模固定板104连接。
上模固定板104用于固定上模凸模芯102。凸模板103和上模芯101上同时开设有相同的通孔，上模凸模芯102通过该通孔贯穿。在实际应用中，上模凸模芯102和上模芯101都是可更换的，需要根据实际生产型号的不同进行更换，通过螺丝将更换后的模芯与上模架实现固定连接；凸模板103作为上模架1的基础支撑和连接部分。
在本申请一个或者多个实施例中，所述上模架1还包括：空板105和垫板106，所述垫板106嵌入所述空板105设置，所述空板105与所述上模固定板104连接。
在空板105中间开设有与垫板106大小和形状相匹配的通孔，用于放置垫板106，通过该垫板106可以方便地将设备上的力传递到卸料板上，从而可以起到便捷卸料的作用。
在本申请一个或者多个实施例中，所述上模架1还包括：上模板107和模柄108；所述上模板107的第一面与所述空板105连接，所述上模板107的第二面与所述模柄108连接。
在实际应用当中，上模架1通过模柄108实现与设备之间的固定连接，模柄108与上模板107通过螺栓固定连接；同时，上模板107通过螺栓与空板105连接，这样，就实现了整体上模架1与设备之间的连接。冲切设备通过模柄108实现携带上模架1的上下移动和冲切作业，其中，模柄108与设备的固定连接方式可以是通过销钉或者螺丝等方式固定。
在本申请一个或者多个实施例中，所述下模架2还包括：第一弹压板204和第二弹压板205，所述第一弹压板204和所述第二弹压板205均设置有通孔，与所述下模定位芯203相匹配；所述下模芯201与所述第一弹压板204和所述第二弹压板205顺序连接。
通过第一弹压板204可以实现快速卸下冲切后的外飞边，通过第二弹压板205可以实现快速更换下模架2上的下模凸凹模、下模定位芯和下模芯。其中，在第一弹压板204和第二弹压板205上同时设置有相同的通孔，通过该通孔可以实现与下模定位芯203的匹配。
在本申请一个或者多个实施例当中，所述下模架2还包括：固定板206和导柱207；所述导柱207第一端与所述固定板206连接，所述导柱207第二端贯穿所述第一弹压板204和所述第二弹压板205；所述下模凸凹模202底面与所述固定板206连接。
该固定板206用于固定连接导柱207，以及固定下模凸凹模202。导柱207主要作用是为了实现上下模架可以快速准确的对位。通过该导柱207，可以有利于提升模具冲切的精度和效率。
在实际使用过程中，如图所示，有4根导柱207，该导柱可以贯穿下模架2中的各个板层，与上模架1中开设的通孔相匹配，获得更加精准的对位效果。
在本申请一个或者多个实施例当中，所述下模架2还包括：下模底板208、下模垫板209；所述下模底板208第一面与所述固定板206连接，所述下模底板208第二面与所述下模垫板209连接。
通过下模底板208和下模垫板209，有利于用户可以快速的更换下模凸凹模、下模芯、下模定位芯等部件，提高更换的工作效率。
在本申请一个或者多个实施例中，所述下模架2还包括：和下模气缸210；所述下模气缸210顺序贯穿所述下模底板208、所述固定板206所述下模凸凹模202、所述下模定位芯203连接。
通过该下模气缸210，可以实现将冲切完成后的齿环顶出，实现自动下料，减轻工人工作负担，同时避免人工下料产生安全问题。
根据上述实施例，通过该齿环油筋和飞边冲切一次成型模具进行冲切作业，针对不同的型号的齿环只需要更换上下模芯等几个部件，具有通用性强，易操作的特点，同时该模具包括上下模架，还具有结构简单的优点。通过上下模芯的更换，实现冲切模架的通用性，提高模架的利用率，冲切油筋及内外飞边一次完成提高了工作效率。
本说明书实施例提供的一种齿环冲切方法，基于上模芯101、上模凸模芯102以及所述上模凸模芯102上设置的油槽102a冲切所述齿环的油筋和内飞边；基于所述上模芯101和下模凸凹模202冲切所述齿环的外飞边。通过利用上模芯101、上模图模芯102、油槽102a以及下模凸凹模202，实现对齿环的内外飞边以及油筋的一侧冲切成型，提高工作效率。并且冲切磨具结构简单，具有更好的通用效果。
根据上述实施例，通过该齿环油筋和飞边冲切一次成型模具进行冲切作业，针对不同的型号的齿环只需要更换上下模芯等几个部件，具有通用性强，易操作的特点，同时该模具包括上下模架，还具有结构简单的优点。通过上下模芯的更换，实现冲切模架的通用性，提高模架的利用率，冲切油筋及内外飞边一次完成提高了工作效率。
还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
以上所述仅为本说明书实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种齿环冲切模具，其特征在于，包括：上模架(1)和下模架(2)；
其中，所述上模架(1)包括：上模芯(101)、上模凸模芯(102)，所述上模凸模芯(102)位于所述上模芯(101)内部，并且与所述上模凸模芯(102)的端面相比，所述上模芯(101)的端面向下模架(2)伸出，
所述上模凸模芯(102)为圆柱体，其圆柱体侧面设置有多条油槽(102a)，
由上模凸模芯(102)以及所述上模凸模芯(102)上设置的油槽(102a)冲切齿环的油筋和内飞边，
由所述上模芯(101)和下模凸凹模(202)冲切所述齿环的外飞边；
所述下模架(2)包括：下模芯(201)、下模凸凹模(202)和下模定位芯(203)，所述下模定位芯(203)与所述下模凸凹模(202)连接，所述下模定位芯(203)贯穿所述下模芯(201)设置；其中，所述上模凸模芯(102)与所述下模芯(201)相匹配；
所述下模架(2)还包括第一弹压板(204)和第二弹压板(205)，所述第一弹压板(204)和所述第二弹压板(205)均设置有通孔，与所述下模芯(201)相匹配；所述下模芯(201)与所述第一弹压板(204)和所述第二弹压板(205)顺序连接，
所述下模凸凹模(202)安装在下模底板(208)上，所述下模定位芯(203)与安装在下模底板(208)另一面上的下模气缸(210)相连接。
2.根据权利要求1所述齿环冲切模具，其特征在于，所述上模架(1)还包括：凸模板(103)和上模固定板(104)；
所述上模芯(101)与所述上模固定板(104)连接，所述上模凸模芯(102)贯穿所述上模芯(101)和所述凸模板(103)与所述上模固定板(104)连接。
3.根据权利要求2所述齿环冲切模具，其特征在于，所述上模架(1)还包括：空板(105)和垫板(106)，所述垫板(106)嵌入所述空板(105)设置，所述空板(105)与所述上模固定板(104)连接。
4.根据权利要求3所述齿环冲切模具，其特征在于，所述上模架(1)还包括：上模板(107)和模柄(108)；
所述上模板(107)的第一面与所述空板(105)连接，所述上模板(107)的第二面与所述模柄(108)连接。
5.根据权利要求1所述齿环冲切模具，其特征在于，所述下模架(2)还包括：固定板(206)和导柱(207)；
所述导柱(207)第一端与所述固定板(206)连接，所述导柱(207)第二端贯穿所述第一弹压板(204)和所述第二弹压板(205)；
所述下模凸凹模(202)底面与所述固定板(206)连接。
6.根据权利要求5所述齿环冲切模具，其特征在于，所述下模架(2)还包括：下模底板(208)、下模垫板(209)；
所述下模底板(208)第一面与所述固定板(206)连接，所述下模底板(208)第二面与所述下模垫板(209)连接。
7.根据权利要求6所述齿环冲切模具，其特征在于，所述下模架(2)还包括：下模气缸(210)；
所述下模气缸(210)设置在所述下模底板(208)的底侧，顺序贯穿所述下模底板(208)、所述固定板(206)，与所述下模定位芯(203)连接。
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