CN212072240U - 一种塑胶箱体冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶箱体冲压模具，包括上模座、凹模部件、凸模部件和下模座，凹模部件固定在上模座的底端，凸模部件固定在下模座的顶端；凸模部件包括凸模安装板、凸模座和凸模体，凸模安装板固定在下模座顶端，凸模座固定在凸模安装板的顶端，凸模体固定在凸模座顶端，在凸模座上沿着凸模体的外周缘的位置设置定位环槽；凹模部件包括凹模安装板、凹模座和凹模体，凹模安装板固定在上模座底端，凹模座固定在凹模安装板的底端，凹模体固定在凹模座底端，凹模体的模壁的底端面上设有切刀件；该方案结构简单，操作方便，便于在冲压过程中对塑胶件进行裁切，具有较好的成型效果，满足生产需要提高生产效率，具有很好的市场应用价值。

Description

一种塑胶箱体冲压模具

技术领域

本实用新型涉及塑胶产品加工工装领域，尤其涉及的是，一种塑胶箱体冲压模具。

背景技术

塑料制品相对于金属、石材、木材具有成本低、可塑性强等优点，因此在国民经济中应用广泛，塑料的加工方法有注射成型、挤出成型、压延成型、吹塑成型、冲压成型等多种。在塑料的冲压成型中，由凹凸模匹配成型，并在冲压成型过程中由凹凸模的刃口对塑料件进行裁切，现有的设备在使用一段时间后很容易冲压不到位，不能使凹模的刃口对塑料件进行有效的裁切，以使塑料件出现挂连的情况；有时在冲压过程中也会出现冲压成型的塑料件黏连在凸模上，不易退料，从而无法实现塑胶件厂家生产线的操作规范化及提高产品的良率。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型的塑胶箱体冲压模具。

为实现上述目的，本实用新型所采用了下述的技术方案：一种塑胶箱体冲压模具，包括上模座、凹模部件、凸模部件和下模座，所述凹模部件固定在所述上模座的底端，所述凸模部件固定在所述下模座的顶端，所述凹模部件位于所述凸模部件的上方，并相对设置；

所述凸模部件包括凸模安装板、凸模座和凸模体，所述凸模安装板固定在所述下模座顶端的中部，所述凸模座固定在所述凸模安装板的顶端，所述凸模体固定在所述凸模座顶端的中部，在所述凸模座上沿着所述凸模体的外周缘的位置设置定位环槽；

所述凹模部件包括凹模安装板、凹模座和凹模体，所述凹模安装板固定在所述上模座底端的中部，所述凹模座固定在所述凹模安装板的底端，所述凹模体固定在所述凹模座底端的中部，所述凹模体的模壁的底端面上设置有切刀件。

优选的，所述的塑胶箱体冲压模具中，所述上模座的四角各设一导向轴承座，所述导向轴承座内穿设有导向柱，在所述下模座上对应导向柱的位置，设置法兰座，所述导向柱的底端固定在所述法兰座内。

优选的，所述的塑胶箱体冲压模具中，所述凹模部件还包括缓冲组件，所述缓冲组件由四个缓冲件组成，四个缓冲件的顶端分别固定在所述所述凹模安装板的四角，四个缓冲件的底端分别与所述凹模座的四角连接。

优选的，所述的塑胶箱体冲压模具中，所述缓冲件由限位导柱及套设在限位导柱上的弹簧组成，形成弹簧缓冲器。

优选的，所述的塑胶箱体冲压模具中，所述切刀件包括切刀安装座及刀头，所述切刀安装座固定在所述凹模体的模壁的底端面，所述刀头固定在所述切刀安装座的底端。

优选的，所述的塑胶箱体冲压模具中，所述刀头包括两个相对称的外切刀及夹设于两个外切刀中间的内切刀，所述外切刀表面略突出于所述内切刀；所述内切刀上设有倾斜设置的主切刀。

优选的，所述的塑胶箱体冲压模具中，所述定位环槽的槽宽大于所述凹模体的模壁厚度。

优选的，所述的塑胶箱体冲压模具中，所述定位环槽的槽底设置定位凸台，所述定位凸台对应所述凹模体上的切刀件设置。

相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本实用新型结构简单，操作方便，便于在冲压过程中对塑胶件进行裁切，具有较好的成型效果，满足生产需要提高生产效率，具有很好的市场应用价值。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例的结构示意图之一；

图2为本实用新型的图1实施例的结构示意图之二；

图3为本实用新型的图2实施例中A部分放大图；

以上附图所示： 上模座1、导向轴承座11、导向柱12、下模座2、法兰座21、凹模部件3、凹模安装板31、缓冲件32、凹模座33、凹模体34、切刀件4、切刀安装座41、内切刀42、主切刀43、外切刀44、凸模部件5、定位环槽51、凸模安装板52、凸模座53、凸模体54、定位凸台55。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直”、“水平”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

如图1-3所示，本实用新型的一个实施例是，该塑胶箱体冲压模具,包括上模座1、凹模部件3、凸模部件5和下模座2，所述凹模部件3固定在所述上模座1的底端，所述凸模部件5固定在所述下模座2的顶端，所述凹模部件3位于所述凸模部件5的上方，并相对设置；优选的，所述上模座1的四角各设一导向轴承座11，所述导向轴承座11内穿设有导向柱12，在所述下模座2上对应导向柱12的位置，设置法兰座21，所述导向柱12的底端固定在所述法兰座21内。优选的，上模座1与驱动装置连接，带动凹模部件3沿着导向柱12下移与下模座2上凸模部件5配合对塑胶件进行冲压成型。现有大多是将凸模设置在上方，由驱动装置带动凸模部件5上下移动，对塑胶件进行冲压，很容易在冲压过程中出现冲压成型的塑料件黏连在凸模上，不易退料，本方案将凹模部件3设置于凸模部件5的上方，由驱动装置带动凹模部件3上下移动，在塑胶件的冲压成型过程中不会出现黏连的情况，当移料机械手将塑胶件送入冲压模具的工作位，驱动装置带动凹模部件3沿着导向柱12下移与凸模部件5配合对塑胶件进行冲压，由凹模部件3的模壁上的切刀件4对塑胶件裁切，已完成塑胶件的成型，然后驱动装置带动凹模部件3上移复位，成型后的塑胶箱体套在凸模部件5上，再由移料机械手将成型后的塑胶箱体移入传输线。本实用新型结构简单，操作方便，便于在冲压过程中对塑胶件进行裁切，具有较好的成型效果，满足生产需要提高生产效率，具有很好的市场应用价值。

所述凹模部件3包括凹模安装板31、凹模座33和凹模体34，所述凹模安装板31固定在所述上模座1底端的中部，所述凹模座33固定在所述凹模安装板31的底端，所述凹模体34固定在所述凹模座33底端的中部，所述凹模体34的模壁的底端面上设置有切刀件4。优选的，所述切刀件4包括切刀安装座41及刀头，所述切刀安装座41固定在所述凹模体34的模壁的底端面，所述刀头固定在所述切刀安装座41的底端。优选的，所述刀头包括两个相对称的外切刀44及夹设于两个外切刀44中间的内切刀42，所述外切刀44表面略突出于所述内切刀42；所述内切刀42上设有倾斜设置的主切刀43。优选的，主切刀43向内侧倾斜设置。通过移料机械手将塑胶件送入冲压模具的工作位，然后驱动装置带动凹模部件3沿着导向柱12下移与凸模部件5配合对塑胶件进行冲压，下压过程中以使切刀件4将塑胶件进行裁切，在裁切过程中，两个外切刀44先与塑胶件接触并压紧定位，随着凹模部件3继续下压，由内切刀42上的主切刀43切入将塑胶件切断；由于主切刀43倾斜设置，塑胶件不会出现挂连，便于对塑胶件进行裁切。

优选的，所述凹模部件3还包括缓冲组件，所述缓冲组件由四个缓冲件32组成，四个缓冲件32的顶端分别固定在所述凹模安装板31的四角，四个缓冲件32的底端分别与所述凹模座33的四角连接。优选的，所述缓冲件32由限位导柱及套设在限位导柱上的弹簧组成，形成弹簧缓冲器。优选的，在凹模座33的四角各设一轴承座，四个限位导柱穿设在凹模座33的四各轴承座内。在上模座1与凹模部件3之间设置缓冲组件，驱动装置带动凹模部件3沿着导向柱12下移与下模座2上凸模部件5配合对塑胶件进行冲压成型的过程中，避免过度位移。

所述凸模部件5包括凸模安装板52、凸模座53和凸模体54，所述凸模安装板52固定在所述下模座2顶端的中部，所述凸模座53固定在所述凸模安装板52的顶端，所述凸模体54固定在所述凸模座53顶端的中部，在所述凸模座53上沿着所述凸模体54的外周缘的位置设置定位环槽51。优选的，所述定位环槽51的槽宽大于所述凹模体34的模壁厚度。优选的，所述定位环槽51的槽底设置定位凸台55，所述定位凸台55对应所述凹模体34上的切刀件4设置。优选的，所述定位凸台55的宽度小于所述内切刀42的宽度，所述定位凸台55的高度大于所述外切刀44表面突出于所述内切刀42的长度。优选的，凸模体54为矩形结构，为塑胶箱体的模体，凸模座53上的定位环槽51设置在凸模体54的四周，在移料机械手将塑胶件送入冲压模具的工作位后，驱动装置带动凹模部件3下移与凸模部件5配合对塑胶件进行冲压，下压过程中以使切刀件4将塑胶件进行裁切，在裁切过程中，两个外切刀44先与塑胶件接触并压紧定位，随着凹模部件3继续下压，由内切刀42上的主切刀43切入定位凸台55将塑胶件切断，然后以完成塑胶件的成型，然后驱动装置带动凹模部件3上移复位，成型后的塑胶箱体套在凸模部件5上，再由移料机械手将成型后的塑胶箱体移入传输线。

本实施例中，凸模体与凹模体均采用台阶式固定方式固定在模座上，工作人员可根据许加工的塑胶箱体的尺寸大小选取对应的凹凸模体，在设备运行之初，工作人员先根据代工塑胶件的大小、高度位置，调整各部件的运动位置、光电开关的位置，保证该设备适应代工塑胶件，在移料机械手将塑胶件送入冲压模具的工作位，即凹模部件与凸模部件之间的位置，再由驱动装置带动凹模部件下移，与凸模部件配合对塑胶件进行冲压，切刀件的两个外切刀先与塑胶件接触并压紧定位，随着凹模部件继续下移，由内切刀上的主切刀切入定位凸台将塑胶件切断，然后以完成塑胶件的成型，然后驱动装置带动凹模部件上移复位，成型后的塑胶箱体套在凸模部件上，再由移料机械手将成型后的塑胶箱体移入传输线。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种塑胶箱体冲压模具，其特征在于，包括上模座、凹模部件、凸模部件和下模座，所述凹模部件固定在所述上模座的底端，所述凸模部件固定在所述下模座的顶端，所述凹模部件位于所述凸模部件的上方，并相对设置；

所述凸模部件包括凸模安装板、凸模座和凸模体，所述凸模安装板固定在所述下模座顶端的中部，所述凸模座固定在所述凸模安装板的顶端，所述凸模体固定在所述凸模座顶端的中部，在所述凸模座上沿着所述凸模体的外周缘的位置设置定位环槽；

所述凹模部件包括凹模安装板、凹模座和凹模体，所述凹模安装板固定在所述上模座底端的中部，所述凹模座固定在所述凹模安装板的底端，所述凹模体固定在所述凹模座底端的中部，所述凹模体的模壁的底端面上设置有切刀件。

2.根据权利要求1所述的塑胶箱体冲压模具，其特征在于，所述上模座的四角各设一导向轴承座，所述导向轴承座内穿设有导向柱，在所述下模座上对应导向柱的位置，设置法兰座，所述导向柱的底端固定在所述法兰座内。

3.根据权利要求1所述的塑胶箱体冲压模具，其特征在于，所述凹模部件还包括缓冲组件，所述缓冲组件由四个缓冲件组成，四个缓冲件的顶端分别固定在所述凹模安装板的四角，四个缓冲件的底端分别与所述凹模座的四角连接。

4.根据权利要求3所述的塑胶箱体冲压模具，其特征在于，所述缓冲件由限位导柱及套设在限位导柱上的弹簧组成，形成弹簧缓冲器。

5.根据权利要求1所述的塑胶箱体冲压模具，其特征在于，所述切刀件包括切刀安装座及刀头，所述切刀安装座固定在所述凹模体的模壁的底端面，所述刀头固定在所述切刀安装座的底端。

6.根据权利要求5所述的塑胶箱体冲压模具，其特征在于，所述刀头包括两个相对称的外切刀及夹设于两个外切刀中间的内切刀，所述外切刀表面略突出于所述内切刀；所述内切刀上设有倾斜设置的主切刀。

7.根据权利要求6所述的塑胶箱体冲压模具，其特征在于，所述定位环槽的槽宽大于所述凹模体的模壁厚度。

8.根据权利要求7所述的塑胶箱体冲压模具，其特征在于，所述定位环槽的槽底设置定位凸台，所述定位凸台对应所述凹模体上的切刀件设置。

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